一种蒸压加气混凝土砌块用燃气锅炉的制作方法

一种蒸压加气混凝土砌块用燃气锅炉，属于加气混凝土砌块蒸压技术领域。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块生产的时候，先将原料按比例加入配料罐混合搅拌，之后经过制胚、预养、切割、蒸压得到成品。在蒸压的时候需要用到蒸压釜，蒸压釜利用蒸汽对产品进行高温蒸压，使得砌块最终成型。在经过常压蒸压养护工艺和高压蒸汽养护工艺而制得，在高压蒸汽养护工艺中经常采用蒸压釜和蒸汽锅炉相结合的形式，利用闪蒸的技术对混凝土砌块进行养护，锅炉在运行过程中产生的蒸汽凝结水或多余蒸汽经常是直接排放，但这部分蒸汽凝结水中含有大量的热能，直接排放，这部分热能就造成了浪费。

而且，之前蒸汽锅炉多采用燃煤作为能源，燃煤对环境污染较大，不符合国家节能环保的要求，为了做到节能减排，将燃煤锅炉更改为燃气锅炉，但由于现有的燃煤锅炉的结构及燃煤产生的热量及对炉膛的要求不同，在改造过程中存在诸多问题，难以实现直接将现有燃煤锅炉进行改造的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种将燃煤锅炉更改为燃气锅炉。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该蒸压加气混凝土砌块用燃气锅炉，包括炉体和炉膛，其特征在于：在所述炉膛前部的炉膛前壁上设有内置的凹槽，凹槽内安装天然气燃烧机，炉膛后方设有竖置的挡火墙，挡火墙与炉膛后壁之间留有间隙，该间隙的顶部设有炉膛烟气出口，挡火墙的顶部高于炉膛烟气出口的底部；炉膛一侧通过炉膛烟气出口连通蒸汽输送管路。

本实用新型依照燃煤与燃气在工作原理上的不同，对炉膛结构进行了改进，在炉膛前壁上开设凹槽，用于放置天然气燃烧机，使得天然气燃烧机的出口直接连通炉膛，缩短了炉膛的横向长度，更适用于燃气在燃烧时产生的火焰及温度能够满足锅炉的工作需求，再者，在炉膛后部设置挡火墙，且挡火墙的顶部高于炉膛烟气出口的底部，使得炉膛内的火焰在安全范围内燃烧，并将产生的高温气流安全输出，从而使得燃气锅炉既能达到燃煤锅炉的功率，又不用破坏其他主体部分，可在现有燃煤锅炉的基础上进行改造，符合节能减排的要求的同时又能节省成本。

所述的内置的凹槽设置在炉膛前壁外侧的中部，天然气燃烧机的出口伸入炉膛内部。采用内置的凹槽使得炉膛的实际有效尺寸缩短，即减小了燃气燃烧室的面积，从而能够在不增加燃气使用量的情况下达到炉膛燃烧功率，不影响正常生产的使用。

所述的挡火墙的前侧设有导流台，后侧为炉膛后壁，导流台外缘为弧形设置，顶部低于挡火墙的顶部。导流台为弧形设置，一个可以进一步的缩小炉膛的燃烧空间，提高燃烧功率，再一个，可以将燃烧室内火焰对挡火墙的冲击形成一个缓冲，又能引导高温气流沿挡火墙流动，最终统一从炉膛烟气出口排出。

所述的炉膛内顶部设有凝结水回水管，凝结水回水管上部一端连接蒸汽输送管路，另一端顺延炉膛内壁向炉膛下部延伸。

所述的蒸汽输送管路包括蒸汽连通腔和蒸汽输送通道，蒸汽输送通道为竖置在炉膛一侧的空腔，蒸汽输送通道上下两端分别设有沿炉膛长度方向横置的蒸汽连通腔，蒸汽输送通道内设有多条蒸汽供汽管，通过多条蒸汽供汽管与上下两组蒸汽连通腔形成循环回路。

所述的蒸汽连通腔一端连通炉膛烟气出口。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型依照燃煤与燃气在工作原理上的不同，对炉膛结构进行了改进，在炉膛前壁上开设凹槽，用于放置天然气燃烧机，使得天然气燃烧机的出口直接连通炉膛，缩短了炉膛的横向长度，更适用于燃气在燃烧时产生的火焰及温度能够满足锅炉的工作需求，再者，在炉膛后部设置挡火墙，且挡火墙的顶部高于炉膛烟气出口的底部，使得炉膛内的火焰在安全范围内燃烧，并将产生的高温气流安全输出，从而使得燃气锅炉既能达到燃煤锅炉的功率，又不用破坏其他主体部分，可在现有燃煤锅炉的基础上进行改造，符合节能减排的要求的同时又能节省成本。

附图说明

图1为蒸压加气混凝土砌块用燃气锅炉主视图示意图。

图2为蒸压加气混凝土砌块用燃气锅炉侧视图示意图。

其中，1、炉体 2、炉膛 3、蒸汽供汽管 4、炉膛烟气出口 5、炉膛后壁 6、挡火墙 7、导流台 8、天然气燃烧机 9、燃烧机安装腔 10、蒸汽连通腔 11、蒸汽输送通道 12、凝结水回水管 13、炉膛前壁。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种蒸压加气混凝土砌块用燃气锅炉，包括炉体1和炉膛2，在炉膛2前部的炉膛前壁13上设有内置的凹槽，即燃烧机安装腔9，凹槽内安装天然气燃烧机8，炉膛2后方设有竖置的挡火墙6，挡火墙6与炉膛后壁5之间留有间隙，该间隙的顶部设有炉膛烟气出口4，挡火墙6的顶部高于炉膛烟气出口4的底部；炉膛2一侧通过炉膛烟气出口4连通蒸汽输送管路。

内置的凹槽设置在炉膛前壁13外侧的中部，天然气燃烧机8的出口伸入炉膛2内部。挡火墙6的前侧设有导流台7，后侧为炉膛后壁5，导流台7外缘为弧形设置，顶部低于挡火墙6的顶部。导流台7为弧形设置，一个可以进一步的缩小炉膛2的燃烧空间，提高燃烧功率，再一个，可以将燃烧室内火焰对挡火墙6的冲击形成一个缓冲，又能引导高温气流沿挡火墙6流动，最终统一从炉膛烟气出口4排出。炉膛2内顶部设有凝结水回水管12，凝结水回水管12上部一端连接蒸汽输送管路，另一端顺延炉膛2内壁向炉膛2下部延伸。

蒸汽输送管路包括蒸汽连通腔10和蒸汽输送通道11，蒸汽输送通道11为竖置在炉膛2一侧的空腔，蒸汽输送通道11上下两端分别设有沿炉膛2长度方向横置的蒸汽连通腔10，蒸汽输送通道11内设有多条蒸汽供汽管3，通过多条蒸汽供汽管3与上下两组蒸汽连通腔10形成循环回路。蒸汽连通腔10一端连通炉膛烟气出口4。

工作原理与工作过程：本实用新型依照燃煤与燃气在工作原理上的不同，对炉膛2结构进行了改进，在炉膛前壁13上开设凹槽，用于放置天然气燃烧机8，使得天然气燃烧机8的出口直接连通炉膛2，缩短了炉膛2的横向长度，更适用于燃气在燃烧时产生的火焰及温度能够满足锅炉的工作需求，再者，在炉膛2后部设置挡火墙6，且挡火墙6的顶部高于炉膛烟气出口4的底部，使得炉膛2内的火焰在安全范围内燃烧，并将产生的高温气流安全输出，从而使得燃气锅炉既能达到燃煤锅炉的功率，又不用破坏其他主体部分，可在现有燃煤锅炉的基础上进行改造，符合节能减排的要求的同时又能节省成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。