本实用新型属于锅炉技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种新型底喷式微煤雾化锅炉。
背景技术：
煤炭是我国最重要的一种能源，然而燃煤产生的污染破坏环境则是事实，富煤、贫油、少气的能源现象众所周知，在短期内，煤炭清洁高效利用显得尤为重要，而微煤雾化技术成为了煤炭清洁高效利用的首选。
在现有技术中，微煤雾化技术已在部分锅炉中得到实现。例如申请号为201520380507，申请日为2015年6月5日，实用新型名称为一种微煤雾化燃烧机的专利申请文件，该实用新型属于微煤雾化技术领域，具体而言，涉及一种微煤雾化燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁之间构成风冷室，所述风冷室内设置有进风管，燃烧机本体的内壁内形成的空间为燃烧室，所述燃烧室一侧设置有出火口，所述燃烧室与所述风冷室之间连接有由多极切向旋流管束构成的涡流装置，所述燃烧室另一侧设置有雾化装置，所述雾化装置内装有翼板，所述雾化装置连接到燃烧室一端的燃烧室内设置有点火装置。该实用新型虽然在一定程度上实现了锅炉的清洁燃烧，但燃烧机内的涡流无法进行有效调节，难以根据燃烧的实时情况进行调整，存在燃烧不稳定的问题。
根据以上分析可知，现有技术的微煤雾化燃烧机存在以下不足：
现有技术的微煤雾化燃烧机内部的涡流无法进行有效调节，难以根据燃烧的实时情况进行调整，因此，存在燃烧不稳定的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种新型底喷式微煤雾化锅炉，以至少解决现有技术中微煤雾化燃烧机燃烧不稳定的技术问题，同时还能解决现有技术中微煤雾化燃烧机燃烧效率低的技术问题，以及现有技术中微煤雾化燃烧机操作不便的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型底喷式微煤雾化锅炉，其技术方案如下：
一种新型底喷式微煤雾化锅炉，包括：炉膛，所述炉膛由水冷壁构成，所述炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器，在所述旋流式燃烧器上设有内接二次风口和外接二次风口，所述旋流式燃烧器四周设有多个落渣管；卫燃带，所述卫燃带安装在所述水冷壁上，并位于所述旋流式燃烧器的上方，用于对所述旋流式燃烧器的火焰提供保护；锅筒组件，所述锅筒组件安装在所述炉膛的顶部，并与所述水冷壁相连；燃尽风系统，所述燃尽风系统安装在所述炉膛的四周，所述燃尽风系统位于所述卫燃带的上方；烟道，所述烟道与所述锅筒组件相连，所述烟道用于排放烟气。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：所述燃尽风系统包括风箱和多个风管，所述风箱安装在所述炉膛的四周，多个所述风管的一端与所述风箱相连，另一端与所述炉膛贯通。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括过热器，所述过热器安装在所述炉膛的出口处，所述过热器用于加热蒸汽。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括凝渣管，所述凝渣管安装在所述炉膛的出口处，并置于所述过热器的外侧，与所述锅筒组件相连，用于冷却炉渣。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：所述锅筒组件包括上锅筒和下锅筒。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括对流管，所述对流管安装在所述上锅筒和所述下锅筒之间。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括省煤器，所述省煤器安装在所述烟道的下方，用于回收所述烟道内的热量。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括空气预热器，所述空气预热器安装在所述烟道内，所述空气预热器位于所述省煤器的下方。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：所述空气预热器设有烟气出口、冷风进口和热风出口；所述烟气出口用于排放烟气；所述冷风进口用于提供冷风；所述热风出口用于排放热风。
如上述的新型底喷式微煤雾化锅炉，进一步优选为：还包括多台捞渣机，所述捞渣机安装在所述炉膛的底部，并与所述落渣管相连，用于排放炉渣。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的旋流式燃烧器安装在炉膛底部的中心位置，旋流式燃烧器的四周分布有落渣管，能够使得炉渣及时下落。旋流式燃烧器的上方布置有卫燃带和燃尽风系统，能够减小炉膛的热量吸收，保证火焰燃烧。采用底喷式燃烧的形式，能够有效降低本实用新型的高度和建设投资成本，并且带来了操作维护的便易性。同时，能够避免火焰冲刷水冷壁，旋流式燃烧器设有内接二次风口和外接二次风口，能够根据不同煤质采用不同的涡流角度和强度，便于调节，燃烧稳定，提高了燃烧效率，使得本实用新型具有燃烧稳定、燃烧效率高、操作方便的特点。
2、本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的多个风管均匀分布在炉膛的中下部，能够减少氮氧化物的生成，同时保证燃料充分燃尽，提高了燃烧效率；过热器与水冷壁相连，能够将水冷壁内产出的蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，提高了本实用新型的热循环效率；凝渣管能够对过热器进行有效防护，并能够产生部分蒸汽，进一步提高了本实用新型的热效率，使得本实用新型具有燃烧效率高、热循环效率高、便于防护的特点。
3、本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉安装有对流管，能够进一步提高本实用新型的热效率；烟道内安装省煤器，能够进一步吸收烟道内的热量，提高本实用新型的能源利用率；空气预热器位于省煤器下方，能够提高本实用新型的热交换性能，降低本实用新型的能耗，从而使得本实用新型具有热效率高、能源利用率高、能耗低的特点。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉结构示意图。
图中：1-捞渣机；2-旋流式燃烧器；3-落渣管；4-卫燃带；5-风管；6-风箱；7-水冷壁；8-凝渣管；9-过热器；10-上锅筒；11-对流管；12-下锅筒；13-省煤器；14-空气预热器；15-热风出口；16-冷风进口；17-烟气出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型底喷式微煤雾化锅炉，主要包括炉膛，炉膛由水冷壁7构成，炉膛底部的中心位置安装有旋流式燃烧器2，在旋流式燃烧器2上设有内接二次风口和外接二次风口，旋流式燃烧器2四周设有多个落渣管3；卫燃带4，卫燃带4安装在水冷壁7上，并位于旋流式燃烧器2的上方，用于对旋流式燃烧器2的火焰提供保护；锅筒组件，锅筒组件安装在炉膛的顶部，并与水冷壁7相连；燃尽风系统，燃尽风系统安装在炉膛的四周，燃尽风系统位于卫燃带4的上方；烟道，烟道与锅筒组件相连，烟道用于排放烟气。
具体而言，本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的旋流式燃烧器2安装在炉膛底部的中心位置，旋流式燃烧器2的四周均匀分布有四个方形落渣管3，布置四个方形落渣管3能够使得炉渣及时下落，不会在炉膛内堵塞、堆积。旋流式燃烧器2的上方布置有卫燃带4和燃尽风系统，卫燃带4能够减少炉膛的吸热面，减小炉膛的热量吸收，保证火焰燃烧。采用底喷式燃烧的形式，能够有效降低本实用新型的高度和建设投资成本，并且带来了操作维护的便易性。同时，采用旋流式燃烧器2底置而火焰上喷的方式，能够避免火焰冲刷水冷壁7，减少了高温腐蚀，旋流式燃烧器2设有内接二次风口和外接二次风口，可灵活的调节风量和角度，从而根据不同煤质采用不同的涡流角度和强度，便于调节，燃烧稳定，大大提高了本实用新型的燃烧效率，并减少了飞灰、大渣的含碳量，提高了本实用新型的燃效效率，从而使得本实用新型具有燃烧稳定、燃烧效率高、操作方便的特点。
为了提高本实用新型的燃烧效率，如图1所示，本实用新型的燃尽风系统包括风箱6和多个风管5，风箱6安装在炉膛的四周，多个风管5的一端与风箱6相连，另一端与炉膛贯通。本实用新型的多个风管5均匀分布在炉膛的中下部，能够使得炉膛的下方处于欠氧燃烧，从而实现炉膛下方的低氮燃烧，能够减少氮氧化物的生成，同时保证了燃烧过程中燃料充分燃尽，减少了煤灰中的含碳量，进一步提高了燃烧效率，从而使得本实用新型具有燃烧效率高的特点。
为了提高本实用新型的热循环效率，如图1所示，本实用新型还包括过热器9，过热器9安装在炉膛的出口处，过热器9用于加热蒸汽。本实用新型的过热器9安装在炉膛的出口处，过热器9与水冷壁7相连，能够将水冷壁7内产出的蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，本实用新型的过热器9采用高温过热器，能够将蒸汽加热至过热温度，向外输送的蒸汽做功能力明显提升，热循环效率能够进一步提高，从而使得本实用新型具有热循环效率高的特点。
为了便于对本实用新型进行防护，同时提高本实用新型的热效率，如图1所示，本实用新型还包括凝渣管8，凝渣管8安装在炉膛的出口处，并置于过热器9的外侧，与锅筒组件相连，用于冷却炉渣。本实用新型通过在过热器9的外侧安装多个凝渣管8，多个凝渣管8形成凝渣管束，能够凝固燃烧产生的烟气中的灰粒，使得过热器9不易粘结灰粒，能够对过热器进行有效防护，同时，凝渣管8在凝渣过程中受热也能产生部分蒸汽，能够进一步提高本实用新型的热效率，从而使得本实用新型具有热效率高、便于防护的特点。
为了增大本实用新型的安全性，如图1所示，本实用新型的锅筒组件包括上锅筒10和下锅筒12。本实用新型的锅筒组件包括上锅筒10和下锅筒12，在蒸汽负荷短时间内不协调时能够对负荷起到缓冲作用，同时，便于为本实用新型提供清洗位置，保证本实用新型的蒸汽品质，提高本实用新型的安全性，从而使得本实用新型具有安全性强的特点。
为了进一步提高本实用新型的热效率，如图1所示，本实用新型还包括对流管11，对流管11安装在上锅筒10和下锅筒12之间。本实用新型通过在上锅筒10和下锅筒12之间安装对流管11，能够吸收高温烟气中的热量，进一步增大本实用新型的受热面积，提高本实用新型的热效率，从而使得本实用新型具有热效率高的特点。
为了提高本实用新型的能源利用率，如图1所示，本实用新型还包括省煤器13，省煤器13安装在烟道的下方，用于回收烟道内的热量。本实用新型通过在烟道内安装省煤器13，能够进一步吸收烟道内的热量，从而提高了热量的利用率，进而提高了本实用新型的能源利用率，使得本实用新型具有能源利用率高的特点。
为了降低本实用新型的能耗，如图1所示，本实用新型还包括空气预热器14，空气预热器14安装在烟道内，空气预热器14位于省煤器13的下方。本实用新型的空气预热器14位于省煤器13的下方，能够借助省煤器13的热量和烟道中的热量对将进入炉膛中的空气进行加热，从而提高本实用新型的热交换性能，从而使得本实用新型具有能耗低的特点。
为了提高本实用新型的热交换效率，如图1所示，本实用新型的空气预热器14设有烟气出口17、冷风进口16和热风出口15；烟气出口17用于排放烟气；冷风进口16用于提供冷风；热风出口15用于排放热风。本实用新型的烟气出口17位于冷风进口16的下方，热风出口15位于冷风进口16的上方，从而使得进气方向与烟气排放方向互为反方向，烟气与进气形成对流，能够最大程度利用烟气的余热对进气进行加热，从而进一步提高本实用新型的热交换效率，使得本实用新型具有热交换效率高的特点。
为了使本实用新型便于排放炉渣，如图1所示，本实用新型还包括多台捞渣机1，捞渣机1安装在炉膛的底部，并与落渣管3相连，用于排放炉渣。本实用新型的四个落渣管3对应有两台捞渣机1，排渣力度大，能够保证炉膛内不堵塞，排渣顺畅，从而使得本实用新型具有排渣方便的特点。
如图1所示，下面对本实用新型的工作过程做详细说明：
本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的旋流式燃烧器2安装在炉膛的底部，旋流式燃烧器2设有内接二次风口和外接二次风口，有效的对涡流进行调节。旋流式燃烧器2的上方设有卫燃带4，能够进一步保证旋流式燃烧器2的火焰稳定燃烧。卫燃带4的上方设置有燃尽风系统，燃尽风系统设有风箱6和多个风管5，能够保证本实用新型燃烧充分，同时抑制氮氧化物的产生。炉膛由水冷壁7构成，能够吸收燃烧产生的热能，同时对炉膛进行有效防护。过热器9安装在炉膛的出口处，能够对水冷壁7中产生的饱和蒸汽进一步加热，使之成为过热蒸汽，进一步提高本实用新型的热循环效率。过热器9外侧安装有多个凝渣管8，形成凝渣管束，便于及时凝渣，防止过热器9粘结灰渣。灰渣自由下落，在重力和风力双重作用下落入旋流式燃烧器2四周的四个落渣管3内，由捞渣机1排出。上锅筒10和下锅筒12之间连接有多个对流管11，能够进一步提高本实用新型的热效率，并增强本实用新型的安全性。烟道分别和上锅筒10、下锅筒12、对流管11相连，烟道内由上到下依次设有省煤器13和空气预热器14，能够进一步回收烟道内的余热，提高本实用新型的热效率。
分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的旋流式燃烧器安装在炉膛底部的中心位置，旋流式燃烧器的四周分布有落渣管，能够使得炉渣及时下落。旋流式燃烧器的上方布置有卫燃带和燃尽风系统，能够减小炉膛的热量吸收，保证火焰燃烧。采用底喷式燃烧的形式，能够有效降低本实用新型的高度和建设投资成本，并且带来了操作维护的便易性。同时，能够避免火焰冲刷水冷壁，旋流式燃烧器设有内接二次风口和外接二次风口，能够根据不同煤质采用不同的涡流角度和强度，便于调节，燃烧稳定，提高了燃烧效率，使得本实用新型具有燃烧稳定、燃烧效率高、操作方便的特点。
2、本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉的多个风管均匀分布在炉膛的中下部，能够减少氮氧化物的生成，同时保证燃料充分燃尽，提高了燃烧效率；过热器与水冷壁相连，能够将水冷壁内产出的蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度，提高了本实用新型的热循环效率；凝渣管能够对过热器进行有效防护，并能够产生部分蒸汽，进一步提高了本实用新型的热效率，使得本实用新型具有燃烧效率高、热循环效率高、便于防护的特点。
3、本实用新型提供的新型底喷式微煤雾化锅炉安装有对流管，能够进一步提高本实用新型的热效率；烟道内安装省煤器，能够进一步吸收烟道内的热量，提高本实用新型的能源利用率；空气预热器位于省煤器下方，能够提高本实用新型的热交换性能，降低本实用新型的能耗，从而使得本实用新型具有热效率高、能源利用率高、能耗低的特点。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。