卧式内燃式全湿背式三回程锅炉的制作方法

本实用新型属于燃气锅炉设计技术领域，具体涉及一种卧式内燃式全湿背式三回程锅炉。

背景技术：

目前行业广泛应用的内燃式锅炉结构相对松散，燃料燃烧不足，烟气排放浓度较高，容易造成环境污染，且热效率较低，不利于资源的充分利用，同时由于内部结构复杂，导致其具有维修难度大，操作不便等缺点。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型提供一种卧式内燃式全湿背式三回程锅炉，通过紧凑的结构、独特的设计提高产品热效率，有效减少污染废气的排放，同时通过超压保护装置和超温保护装置提高产品的安全性，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种卧式内燃式全湿背式三回程锅炉，包括锅炉本体、前烟箱、后烟箱、保温层、电控箱、汽水管路系统和低氮燃烧器，所述锅炉本体包含锅炉外壳、前管板、后管板、波形炉胆、回燃室、回燃室前管板、回燃室后管板、二回程螺纹烟管和三回程螺纹烟管，所述汽水管路系统设置在锅炉外壳内部、波形炉胆外部，所述低氮燃烧器与锅炉本体内腔相连。

进一步，该锅炉还包括节能器，所述节能器与后烟箱相连。

进一步，所述波形炉胆由Q245R钢板压制成型；所述回燃室筒体由Q245R钢板卷制而成；所述前管板、后管板、回燃室前管板和回燃室后管板均采用Q245R钢材制备而成。

进一步，所述保温层采用保温岩棉板，所述锅炉外壳采用压花铝板外壳。

进一步，该锅炉设有超压保护装置和超温保护装置。

进一步，所述超压保护装置包括压力表、电接点压力表和安全阀，所述电接点压力表和安全阀连接至电控箱，电接点压力表配置设定压力阈值小于安全阀整定压力。

进一步，所述超温保护装置包括双金属温度计、电接点双金属温度计、热电阻和温度传感器，所述温度传感器采集锅炉回水和出水模拟信号；双金属温度计就地显示锅炉热水温度；电接点温度计配置预先设定出水温度阈值，锅炉出水达到设定的出水温度阈值时燃烧机停止工作，并发出报警信号。

本实用新型的锅炉采用卧式全湿背式三回程结构，管板与筒体及炉胆间采用扳边对接焊接，锅炉热应力小。选配全自动燃烧机和电控柜，自动化程度高，具有可靠的程序控制，自动启停。从点火到正常燃烧均为程序控制，随供热负荷大小变化，自动调节燃烧状况。对锅炉缺水、超温、超压等事故进行多重联锁保护，实现锅炉自动调节、安全经济运行。

本实用新型的卧式内燃式全湿背式三回程锅炉结构紧凑，安装简单，安全可靠，热效率高，操作维修方便，锅炉房占地面积小，烟气的排放浓度低，保护环境等优点，可广泛用于宾馆、医院、机关、工业等各行业。

附图说明

图1所示为本实用新型的卧式全湿背式三回程锅炉的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例加以说明。

本实施例提供一种卧式内燃式全湿背式三回程锅炉，包括锅炉本体1、前烟箱2、后烟箱3、保温层5、低氮燃烧器7、汽水管路系统6和电控箱，锅炉本体1包含锅炉外壳、前管板、后管板、波形炉胆、回燃室、回燃室前管板、回燃室后管板、二回程螺纹烟管和三回程螺纹烟管，所述汽水管路系统6设置在锅炉外壳内部、波形炉胆外部，低氮燃烧7器与锅炉本体1内腔相连。

在某一具体实施例中，该锅炉还包括节能器4，所述节能器4与后烟箱3相连。

在某一具体实施例中，所述波形炉胆由Q245R钢板压制成型；所述回燃室筒体由Q245R钢板卷制而成；所述前管板、后管板、回燃室前管板和回燃室后管板均采用Q245R钢材制备而成。

在某一具体实施例中，所述保温层5采用保温岩棉板，所述锅炉外壳采用压花铝板外壳。

在某一具体实施例中，管板与锅炉筒体、管板与炉胆间采用扳边对接焊接。

在某一具体实施例中，该锅炉设有超压保护装置和超温保护装置；所述超压保护装置包括压力表、电接点压力表和安全阀，所述电接点压力表和安全阀连接至电控箱，电接点压力表配置设定压力阈值小于安全阀整定压力；所述超温保护装置包括双金属温度计、电接点双金属温度计、热电阻和温度传感器，所述温度传感器采集锅炉回水和出水模拟信号；双金属温度计就地显示锅炉热水温度；电接点温度计配置预先设定出水温度阈值，锅炉出水达到设定的出水温度阈值时发出报警信号。

本实用新型的锅炉采用卧式全湿背式三回程结构，管板与筒体及炉胆间采用扳边对接焊接，锅炉热应力小。选配全自动燃烧机和电控柜，自动化程度高，具有可靠的程序控制，自动启停。从点火到正常燃烧均为程序控制，随供热负荷大小变化，自动调节燃烧状况。对锅炉超温、超压等事故进行多重联锁保护，实现锅炉自动调节、安全经济运行。

最后应当说明的是: 以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。