一种聚能热导锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种聚能热导锅炉。

背景技术：

现有的锅炉设备均是采用加热装置加热锅炉体以使锅炉体内的水加热生成水蒸汽。随着能源价格的上涨和环保要求的提高，需要降低碳排放和提高能源利用效率。现有的一些锅炉在使用时对于热能的利用率较小，造成能源的浪费，另外一些锅炉为了导热聚能，最大化利用热能，造成锅炉内部结构复杂，加工成本高，难度大。

因此，发明一种聚能热导锅炉来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚能热导锅炉，通过将整个导热隔板、第一导热支撑杆和第二导热支撑杆放入炉体内，陶瓷微珠的设置能够起到滑动顺畅的作用，使整个锅炉安装方便快速，利用加热体顶部和底部的热能，同时将主体腔和副腔内部的水加热，第一导热支撑杆能够将加热体底部热量快速传递到副腔内部，第二导热支撑杆能够将主体腔内的水的温度以及导热隔板传热的温度传递到副腔内部，热能利用率最大化，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚能热导锅炉，包括炉体，所述炉体顶部设有锅盖，所述锅盖顶部设有出气管，所述炉体和锅盖外部设有保温层，所述炉体内部设有主体腔和副腔，所述副腔设置于主体腔外侧，所述副腔和主体腔之间设有导热隔板，所述主体腔和副腔顶部设有进水管，所述主体腔内部设有加热体，所述加热体内壁缠绕设有加热丝，所述加热体底部设有第一导热支撑杆，所述副腔内部设有第二导热支撑杆，所述第二导热支撑杆一端以及第一导热支撑杆底端均固定设有陶瓷微珠。

优选的，所述保温层包括纳米陶瓷隔热膜和聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫设置于纳米陶瓷隔热膜外侧。

优选的，所述导热隔板、加热体、第一导热支撑杆和第二导热支撑杆均由铝合金材料制成。

优选的，所述加热体包括底加热腔和顶加热腔，所述顶加热腔设置于底加热腔顶部，所述底加热腔设置为圆盘状，所述顶加热腔设置为圆柱状且顶部直径大于底部直径。

优选的，所述第一导热支撑杆设置为多个且呈环形阵列分布于顶加热腔底部，所述第一导热支撑杆设置为圆台状且倾斜设置。

优选的，所述第二导热支撑杆设置为圆柱状，所述第二导热支撑杆与导热隔板固定连接，所述第二导热支撑杆端部的陶瓷微珠以及第一导热支撑杆底端的陶瓷微珠均与炉体内壁活动卡接。

优选的，所述加热体顶部设有电线，所述电线外部设有隔热套，所述电线贯穿锅盖延伸至锅盖外部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将固定设有陶瓷微珠的第一导热支撑杆和第二导热支撑杆焊接在导热隔板上，然后将整个导热隔板、第一导热支撑杆和第二导热支撑杆放入炉体内，整个锅炉安装方便，并且结构简单，加工成本较低；

2、加热体工作过程中，顶部和底部均会产生大量的热，从而能够将主体腔和副腔内部的水加热，并且第一导热支撑杆能够将加热体底部热量快速传递到副腔内部，第二导热支撑杆能够将主体腔内的水的温度以及导热隔板传热的温度传递到副腔内部，热能利用率最大化；

3、通过陶瓷微珠的设置能够起到滑动顺畅的作用，使整个锅炉安装方便快速，并且陶瓷微珠能够起到隔热的作用，避免第一导热支撑杆和第二导热支撑杆将热量导出至炉体外部。

4、通过顶加热腔设置为圆柱状且顶部直径大于底部直径，便于将主体腔内腔顶部的水快速加热，使蒸汽产生速度快，并且蒸汽能够快速导出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一导热支撑杆结构示意图。

图3为本实用新型的加热体结构示意图。

图中：1炉体、2锅盖、3出气管、4保温层、41纳米陶瓷隔热膜、42聚氨酯泡沫、5主体腔、6副腔、7导热隔板、8进水管、9加热体、91底加热腔、92顶加热腔、10加热丝、11第一导热支撑杆、12第二导热支撑杆、13陶瓷微珠、14电线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚能热导锅炉，包括炉体1，所述炉体1顶部设有锅盖2，所述锅盖2顶部设有出气管3，所述炉体1和锅盖2外部设有保温层4，所述炉体1内部设有主体腔5和副腔6，所述副腔6设置于主体腔5外侧，所述副腔6和主体腔5之间设有导热隔板7，所述主体腔5和副腔6顶部设有进水管8，所述主体腔5内部设有加热体9，所述加热体9内壁缠绕设有加热丝10，所述加热体9底部设有第一导热支撑杆11，所述副腔6内部设有第二导热支撑杆12，所述第二导热支撑杆12一端以及第一导热支撑杆11底端均固定设有陶瓷微珠13。

进一步的，在上述技术方案中，所述保温层4包括纳米陶瓷隔热膜41和聚氨酯泡沫42，所述聚氨酯泡沫42设置于纳米陶瓷隔热膜41外侧，保温效果更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述导热隔板7、加热体9、第一导热支撑杆11和第二导热支撑杆12均由铝合金材料制成，方便快速导热，将水加热产生蒸汽。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热体9包括底加热腔91和顶加热腔92，所述顶加热腔92设置于底加热腔91顶部，所述底加热腔91设置为圆盘状，所述顶加热腔92设置为圆柱状且顶部直径大于底部直径。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一导热支撑杆11设置为多个且呈环形阵列分布于顶加热腔92底部，所述第一导热支撑杆11设置为圆台状且倾斜设置，使支撑更加稳定并且导热面积大。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二导热支撑杆12设置为圆柱状，所述第二导热支撑杆12与导热隔板7固定连接，所述第二导热支撑杆12端部的陶瓷微珠13以及第一导热支撑杆11底端的陶瓷微珠13均与炉体1内壁活动卡接，方便通过将固定设有陶瓷微珠13的第一导热支撑杆11和第二导热支撑杆12焊接在导热隔板7上，然后将整个导热隔板7、第一导热支撑杆11和第二导热支撑杆12放入炉体1内，陶瓷微珠13的设置能够起到滑动顺畅的作用，使整个锅炉安装方便快速。

进一步的，在上述技术方案中，所述加热体9顶部设有电线14，所述电线14外部设有隔热套，所述电线14贯穿锅盖2延伸至锅盖2外部。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，安装时，可将固定设有陶瓷微珠13的第一导热支撑杆11和第二导热支撑杆12焊接在导热隔板7上，然后将整个导热隔板7、第一导热支撑杆11和第二导热支撑杆12放入炉体1内，陶瓷微珠13的设置能够起到滑动顺畅的作用，使整个锅炉安装方便快速，使用时，通过进水管8向主体腔5和副腔6内部注入水，通过电线14给加热体9内壁缠绕设有的加热丝10通电，然后开始给水加热，加热体9工作过程中，顶部和底部均会产生大量的热，从而能够将主体腔5和副腔6内部的水加热，并且第一导热支撑杆11能够将加热体9底部热量快速传递到副腔6内部，第二导热支撑杆12能够将主体腔5内的水的温度以及导热隔板7传热的温度传递到副腔6内部，热能利用率最大化；

参照说明书附图2，第一导热支撑杆11设置为多个且呈环形阵列分布于顶加热腔92底部，第一导热支撑杆11设置为圆台状且倾斜设置，使支撑更加稳定并且导热面积大；

参照说明书附图3，其中，加热过程中，顶加热腔92设置为圆柱状且顶部直径大于底部直径，便于将主体腔5内腔顶部的水快速加热，使蒸汽产生速度快，并且蒸汽能够快速导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。