两端采用三叉管的管屏吊挂结构的制作方法

本实用新型涉及一种两端采用三叉管的管屏吊挂结构。

背景技术：
：

常规的塔式炉、箱型炉的末级过热器等高温受热面通常布置在炉膛出口上方，吊挂管吊挂，其中吊挂管由屏式过热器管子构成，当末级过热器管屏数量大于屏式过热器管屏数量时，末级过热器受吊挂管数量限制，只能由单侧吊挂管吊挂。而随着我国电力工业的发展，锅炉参数与日俱增，炉膛出口烟温也越来越高，导致远离吊挂管一端的吊挂板温度高，且得不到冷却，吊挂板强度不够，无法吊挂管屏。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种两端采用三叉管的管屏吊挂结构，增加强度，提高冷却效果。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种两端采用三叉管的管屏吊挂结构，其组成包括：蛇形受热面管屏，所述的蛇形受热面管屏的每层的下方固定有吊挂板，所述的吊挂板的前后两端固定有吊挂管，所述的吊挂管的上端与上三叉管连接，所述的吊挂管的下端与下三叉管连接。

所述的两端采用三叉管的管屏吊挂结构，所述的蛇形受热面管屏包括直管与弯管，所述的直管端口处与弯管的端口处焊接。

所述的两端采用三叉管的管屏吊挂结构，所述的上三叉管的上端具有一个吊挂管接口，其下端具有两个吊挂管接口，所述的下三叉管的下端具有一个吊挂管接口，其上端具有两个吊挂管接口。

有益效果：

1.本实用新型的吊挂管上下两端均有三叉管，管屏采用二吊一的吊挂结构，使吊挂板冷却效果提高，并且增强了吊挂板的结构强度。

本实用新型的三叉管的自身管屏的装配容易，并且使用后可减少吊挂管用料及焊口，能降低其他受热面车间装配难度。

本实用新型利用三叉管不同的布置方式可保证相关受热面均能有效吊挂，且保证之后的受热面吊挂管节距相同，布置方便。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中的蛇形受热面管屏结构示意图。

附图3是本实用新型的安装结构示意图。

其中6、吊挂管A；7、吊挂管B；8、吊挂管C；9、吊挂管D。

具体实施方式：

实施例1：

一种两端采用三叉管的管屏吊挂结构，其组成包括：蛇形受热面管屏1，所述的蛇形受热面管屏的每层的下方固定有吊挂板2，所述的吊挂板的前后两端固定有吊挂管3，吊挂板两端与吊挂管焊接，所述的吊挂管的上端与上三叉管4连接，所述的吊挂管的下端与下三叉管5连接。

实施例2：

根据实施例1所述的两端采用三叉管的管屏吊挂结构，所述的蛇形受热面管屏包括直管与弯管，所述的直管端口处与弯管的端口处焊接，可先安装直管，再将弯管与直管焊接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的两端采用三叉管的管屏吊挂结构，所述的上三叉管的上端具有一个吊挂管接口，其下端具有两个吊挂管接口，所述的下三叉管的下端具有一个吊挂管接口，其上端具有两个吊挂管接口。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的两端采用三叉管的管屏吊挂结构，主要用于塔式炉、箱型炉的末级过热器等高温受热面。本产品采用了一种两端采用三叉管，并按一定规律布置三叉管的管屏吊挂结构。

如附图3所示，本结构使用三叉管将吊挂管一分二，吊挂板两端与吊挂管焊接，使吊挂板两端均能得到冷却，吊挂板强度得到显著提高。上端采用三叉管将吊挂管合并，是因考虑到剩余受热面的吊挂强度足够，若继续采用二吊一的结构，首先将增加吊挂管用料，增加焊口数量，其次二吊一结构的管屏组装难度较大，不利于车间生产。而由于末级过热器参数较高，管子材质较好，弯头部分本身需要做局部热处理，因此末级过热器在采用二吊一结构时，可将吊挂管、三叉管、吊挂板组装完毕后再插入管屏，最后装焊弯头，不会增加管屏的制造难度，此时末级过热器管屏由于三叉管布置不同，有两种形式。如附图3所示，图中左侧的末级过热器管屏起吊挂作用的是吊挂管B，吊挂管A只起冷却吊挂板的作用，右侧的末级过热器管屏起吊挂作用的是吊挂管D，吊挂管C只起冷却吊挂板的作用，下方的屏式过热器则靠吊挂管B吊挂。此种三叉管布置方式可保证所有屏式过热器和末级过热器均有吊挂管吊挂，且保证末级过热器以上区域的受热面吊挂管节距相同，布置方便。