一种自动控制温度的供热锅炉的制作方法

本实用新型涉及供热锅炉技术领域，具体为一种自动控制温度的供热锅炉。

背景技术：

供热锅炉是通过产生的蒸汽进行供热的锅炉，是现在供热系统中最不可少的组成部分，现有的供热锅炉的温度调节是通过燃气燃烧加热水箱的水，改变水的温度，进而改变其产生的水蒸汽温度，进而改变供热温度。

在工厂中的使用中，供热锅炉由于与用热端具有一定距离，在使用管道输送蒸气时，可能会有热量的损耗，从而使得用热端使用的温度达不到理想的，给工厂生产运作造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是工厂中传统锅炉加热供热过程会有热量的损耗，导致用热端的温度达不到设定的预想温度，不利于工厂生产工作，提供一种自动控制温度的供热锅炉，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自动控制温度的供热锅炉，包括一级供热箱、二级温控箱、用热端和控制器，所述一级供热箱内设置有汽化腔，一级供热箱箱底设置有一级电加热片，顶部接有一级供热管道，所述一级供热管道与一级供热箱相接处设置有圆台状的收气口；所述二级温控箱通过二级供热管道接在一级供热管道上，二级供热管道与二级温控箱相接处设置有圆台状的出气口；所述二级温控箱内设置温控腔，二级温控箱中设置有二级电加热片，二级温控箱通过输送管道连接用热端，输送管道上设置有电磁阀，用热端设置有第二温度传感器；所述一级电加热片、二级电加热片、电磁阀、第二温度传感器均与控制器连接；二级温控箱、用热端一一对应，设置有多个，分别连接在一级供热管道上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽化腔侧壁上设置有水位检测器，一级供热箱顶部设置有进水管道，进水管道连接有水槽，设置有供水水泵。供水水泵设置有电磁阀；水位检测器、供水水泵的电磁阀均与控制器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级温控箱中设置有隔板，隔板与二级温控箱紧密贴合，将温控腔下部分隔出来，设置为缓冲腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板下方设置电动推杆，上方设置旋转杆；电动推杆一端安装在二级温控箱底部表面，另一端固定在隔板底部，电动推杆设置有多根，沿着隔板底部均匀设置；所述二级电加热片安装在旋转杆上，旋转杆底部安装在旋转电机的旋转头上；所述电动推杆、旋转杆的驱动电机均连接控制器；且旋转杆的转速设置为 0.5r/min～0.8r/min。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控腔红设置有压力传感器、第一温度传感器，压力传感器、第一温度传感器与控制器连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置一级供热箱将箱内水汽化至二级温控箱中，在这个过程中对蒸气加热达到设定的温度，通过管道输送至用热端；在用热端与温控箱内均设置温度传感器，通过输送过程中热量的损耗，在温控箱中将蒸气温度加热至比设置温度更高的温度，从而使得用热端用热时的温度为所设定的温度；本实用新型结构简单，操作方便，适宜在工厂中大范围推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型控制流程示意图；

图中标号：1、一级供热箱；11、汽化腔；12、进水管道；13、一级电加热；14、水位检测器；15、一级供热管道；151、收气口；2、二级温控箱；21、温控腔；22、缓冲腔；23、隔板；231、电动推杆；232、旋转杆；24、二级电加热片；25、压力传感器；26、第一温度传感器；27、二级供热管道；271、出气口；28、输送管道；29、电磁阀；3、用热端；31、第二温度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种自动控制温度的供热锅炉，包括一级供热箱 1、二级温控箱2、用热端3和控制器，所述一级供热箱1内设置有汽化腔11，一级供热箱1 箱底设置有一级电加热片13，顶部接有一级供热管道15，所述一级供热管道15与一级供热箱 1相接处设置有圆台状的收气口151；所述二级温控箱2通过二级供热管道27接在一级供热管道15上，二级供热管道27与二级温控箱2相接处设置有圆台状的出气口271；所述二级温控箱2内设置温控腔21，二级温控箱2中设置有二级电加热片24，二级温控箱2通过输送管道 28连接用热端3，输送管道28上设置有电磁阀29，用热端3设置有第二温度传感器31；所述一级电加热片13、二级电加热片24、电磁阀29、第二温度传感器31均与控制器连接；二级温控箱2、用热端3一一对应，设置有多个，分别连接在一级供热管道15上。

所述汽化腔11侧壁上设置有水位检测器14，一级供热箱1顶部设置有进水管道12，进水管道12连接有水槽，设置有供水水泵。供水水泵设置有电磁阀；水位检测器14、供水水泵的电磁阀均与控制器连接。

所述二级温控箱2中设置有隔板23，隔板23与二级温控箱2紧密贴合，将温控腔21下部分隔出来，设置为缓冲腔22。

所述隔板23下方设置电动推杆231，上方设置旋转杆232；电动推杆231一端安装在二级温控箱2底部表面，另一端固定在隔板23底部，电动推杆231设置有多根，沿着隔板23底部均匀设置；所述二级电加热片24安装在旋转杆232上，旋转杆232底部安装在旋转电机的旋转头上；所述电动推杆231、旋转杆232的驱动电机均连接控制器；且旋转杆232的转速设置为0.5r/min～0.8r/min。

所述温控腔21红设置有压力传感器25、第一温度传感器26，压力传感器25、第一温度传感器26与控制器连接。

具体的：通过控制器控制汽化腔11中的一级电加热片13加热，将腔内水汽化成水蒸气，水蒸气从收气口151进入一级供热管道15中，收气口151呈圆台状，便于气体的收集；同时，一级供热管道15连接二级供热管道27，通过出气口271水蒸气进入二级温控箱2中，并在二级温控腔2中继续加热，通过输送管道28给用热端3进行供热。

一级供热箱1中设置水位检测器14和进水管道12，水位检测器14监视汽化腔11内部水位并将信息传递至控制器，当水位过低时，控制器打开进水管道12的水槽中的供水水泵，从而给一级供热箱1进行供水，保持供热持续进行。

在二级温控箱2中，隔板23上安装旋转杆232，二级电加热片24设置在旋转杆232上，通过二级电加热片24对蒸气二次加热；同时箱内设置压力传感器25、第一温度传感器26，用于检测内部温度、压力信息，并传递至控制器；由于用热端3的设定温度信息固定，输送过程的温度损耗也是一个较为稳定的数值，所以二次加热过程的温度也能够推算出来；当二级温控箱2中的温度达到额定值时，控制器控制打开电磁阀29，二次加热后的蒸气从输送管道28输送至用热端3，同时用热端3设置第二温度传感器31，检测用热温度，同样将信息传递至控制器；当温度不在所设置的范围时，控制器关闭电磁阀29，进行检修。

由于二次加热过程中，水蒸气受热膨胀，压强也会有变化，传统的锅炉加热这个过程还可能造成输送管炸裂的危险；在本实用新型中，通过设置隔板23，通过控制电动推杆231控制隔板23的位置，调整温控腔21、缓冲腔22的比例来调整压强；压力过大时，收回电动推杆 231，缓冲腔22变小，温控腔21变大，压强减小；反之同理；从而避免了加热压强变化造成的危险。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。