一种用于热电厂的锅炉蒸发装置的制作方法

本发明涉及电站锅炉发电领域，更确切地说，是一种用于热电厂的锅炉蒸发装置。

背景技术：

随着科技的发展，对于用电量的需求越来越大，而火力发电是把热能转化为蒸汽内能提供机械能进行发电，目前则是通过水冷壁的热传递使水受热蒸发，转化传导能量，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：

对于燃烧炉内温度控制准确度不易把握，当燃烧炉内温度过高时，由于燃烧煤粉产生的灰分由多种矿质组成，在高温下形成含有熔融液滴的灰分，而后其灰分接触到水冷壁的受热内表面相互积聚，并且黏结在受热内表面上，形成一层结渣膜，提高水冷壁的传热热阻，降低了传热效率，导致燃烧热利用率的下降，造成煤粉的浪费，且结渣膜不易清洗，加大操作员的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于热电厂的锅炉蒸发装置，以解决现有技术的对于燃烧炉内温度控制准确度不易把握，当燃烧炉内温度过高时，由于燃烧煤粉产生的灰分由多种矿质组成，在高温下形成含有熔融液滴的灰分，而后其灰分接触到水冷壁的受热内表面相互积聚，并且黏结在受热内表面上，形成一层结渣膜，提高水冷壁的传热热阻，降低了传热效率，导致燃烧热利用率的下降，造成煤粉的浪费，且结渣膜不易清洗，加大操作员的劳动强度的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种用于热电厂的锅炉蒸发装置，其结构包括汽包、除渣装置、上升管、连接件、分离器、烟气出口、支撑架，所述汽包安装于除渣装置的顶端，所述除渣装置的右端面嵌有上升管，所述上升管通过连接件与分离器相连接，所述烟气出口的左侧与除渣装置相连接，所述支撑架嵌入安装于烟气出口的底面，所述除渣装置包括下降管、炉膛、冷灰斗、排灰机构、积灰腔、外罩壳、炉墙、防结渣机构，所述下降管设于炉膛的内部，所述冷灰斗安装于炉膛的下方并且通过黏合的方式相连接，所述排灰机构的下方设有积灰腔，所述外罩壳的内壁与炉墙通过贴合的方式相连接，所述炉墙的内表面与防结渣机构通过嵌套的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述排灰机构设有振动器、导环、振动板、联动环，所述振动器通过导环与振动板相连接，所述振动板的下方设有联动环，所述联动环的左侧安装有振动器并且通过黏合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述防结渣机构设有护板、绝热层、连气管、导水管、振动导风件、集聚冷凝件，所述护板与绝热层通过黏合的方式固定连接，所述绝热层的内部嵌有连气管，所述连气管与振动导风件相连接，所述振动导风件与导水管相贴合，所述振动导风件的左侧设有集聚冷凝件，所述振动导风件嵌入安装于绝热层的内部。

作为本发明进一步地方案，所述振动导风件设有贴合块、连接簧、连板、风筒、阻隔腔，所述贴合块通过连接簧与连板相连接，所述连板与风筒以黏合的方式相连接，所述阻隔腔的内部嵌有风筒。

作为本发明进一步地方案，所述集聚冷凝件设有电极板、冷凝层板、气腔、隔热板、耐热层，所述电极板嵌入安装于耐热层的内部，所述冷凝层板与隔热板通过焊接的方式固定连接，所述气腔设于耐热层与隔热板之间。

作为本发明进一步地方案，所述振动导风件安装于两根导水管之间空隙中，并且导水管相对振动导风件呈对称分布。

作为本发明进一步地方案，所述导水管为直筒型，相互之间等距分布，内流通表面光滑无缝，有助水流流动。

作为本发明进一步地方案，所述冷凝层板与隔热板皆由耐热材料制成，表面分布有诸多的单向细小通孔，便于吹气降温，并且冷凝层板为两层重叠结构。

作为本发明进一步地方案，所述振动导风件通过气腔与冷凝层板和隔热板相连接。

发明有益效果

相对比较现有技术，本发明通过当煤粉位于炉膛内部燃烧后，产生的灰粉落于冷灰斗内部振动板表面，利用振动器通过导环与联动环传递振动于振动板表面，使得灰粉被抖落进积灰腔，同时煤粉燃烧产生的灰分含有的矿质杂质在高温的作用下，熔融解离出自由电子，形成细小的带电的液滴，而后矿质液滴受到电极板的吸引，往冷凝层板和隔热板的外侧方向移动，防止矿质熔融液积聚于导水管的外表面，降低导热效率，同时由于水流在导水管内部流动、沸腾、蒸发，使得导水管外壁产生振动，通过贴合块与连接簧传递给连板，使得连板带动风筒来回动作，空气从连气管进入气腔，而后通过冷凝层板和隔热板表面的单向细小通孔吹出，对靠近其外表面的矿质熔融液滴进行吹气降温，使其发生冷凝，防止矿质熔融液滴黏合结渣，影响电极板的吸引力。

相比较于传统的电站锅炉蒸发装置，该电站锅炉蒸发装置通过振动器使振动板和联动环振动抖落冷灰，防止冷灰堆积相互粘合，堵塞出灰口，而后通过电极板吸引，在高温作用下熔融解离出自由电子的带电矿质液滴，使其往冷凝层板与隔热板外侧移动，防止矿质液滴黏附于导水管的外表面，提高传热系数，降低导热效率，同时利用导水管内部流动、沸腾蒸发而产生振动的外壁在贴合块的传递下，使连板带动风筒运动，从而使空气流经连气管与气腔从冷凝层板和隔热板表面分布的单向细小通孔吹出，对靠近其外表面的矿质液滴进行吹气降温，使其发生冷凝，防止矿质液滴在冷凝层板和表面隔热板结渣，降低电极板的吸引力。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种用于热电厂的锅炉蒸发装置结构示意图。

图2为本发明一种除渣装置正视结构平面图。

图3为本发明一种除渣装置中的排灰机构的部件解析示意图。

图4为本发明一种除渣装置中的防结渣机构的部件解析示意图。

图5为本发明一种防结渣机构中的振动导风件的部件解析示意图。

图6为本发明一种防结渣机构中的集聚冷凝件的部件解析示意图。

图中：汽包-1、除渣装置-2、上升管-3、连接件-4、分离器-5、烟气出口-6、支撑架-7、下降管-21、炉膛-22、冷灰斗-23、排灰机构-24、积灰腔-25、外罩壳-26、炉墙-27、防结渣机构-28、振动器-241、导环-242、振动板-243、联动环-244、护板-281、绝热层-282、连气管-283、导水管-284、振动导风件-285、集聚冷凝件-286、贴合块-2851、连接簧-2852、连板-2853、风筒-2854、阻隔腔-2855、电极板-2861、冷凝层板-2862、气腔-2863、隔热板-2864、耐热层-2865。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6图所示，本发明提供一种用于热电厂的锅炉蒸发装置的技术方案：

如图1-2所示，一种用于热电厂的锅炉蒸发装置，其结构包括汽包1、除渣装置2、上升管3、连接件4、分离器5、烟气出口6、支撑架7，所述汽包1安装于除渣装置2的顶端，所述除渣装置2的右端面嵌有上升管3，所述上升管3通过连接件4与分离器5相连接，所述烟气出口6的左侧与除渣装置2相连接，所述支撑架7嵌入安装于烟气出口6的底面，所述除渣装置2包括下降管21、炉膛22、冷灰斗23、排灰机构24、积灰腔25、外罩壳26、炉墙27、防结渣机构28，所述下降管21设于炉膛22的内部，所述冷灰斗23安装于炉膛22的下方并且通过黏合的方式相连接，所述排灰机构24的下方设有积灰腔25，所述外罩壳26的内壁与炉墙27通过贴合的方式相连接，所述炉墙27的内表面与防结渣机构28通过嵌套的方式相连接。

如图3所示，所述排灰机构24设有振动器241、导环242、振动板243、联动环244，所述振动器241通过导环242与振动板243相连接，所述振动板243的下方设有联动环244，所述联动环244的左侧安装有振动器241并且通过黏合的方式相连接，通过振动器241带动振动板243与联动环244振动，抖落粘附于振动板243外表面的冷灰，防止冷灰堆积相互黏合堵塞出灰口。

如图4所示，所述防结渣机构28设有护板281、绝热层282、连气管283、导水管284、振动导风件285、集聚冷凝件286，所述护板281与绝热层282通过黏合的方式固定连接，所述绝热层282的内部嵌有连气管283，所述连气管283与振动导风件285相连接，所述振动导风件285与导水管284相贴合，所述振动导风件285的左侧设有集聚冷凝件286，所述振动导风件285嵌入安装于绝热层282的内部。

如图5所示，所述振动导风件285设有贴合块2851、连接簧2852、连板2853、风筒2854、阻隔腔2855，所述贴合块2851通过连接簧2852与连板2853相连接，所述连板2853与风筒2854以黏合的方式相连接，所述阻隔腔2855的内部嵌有风筒2854，利用导水管284内部水流流动、沸腾、蒸发产生的振动，使得贴合块2851带动连板2853活动，而使风筒2854导风。

如图6所示，所述集聚冷凝件286设有电极板2861、冷凝层板2862、气腔2863、隔热板2864、耐热层2865，所述电极板2861嵌入安装于耐热层2865的内部，所述冷凝层板2862与隔热板2864通过焊接的方式固定连接，所述气腔2863设于耐热层2865与隔热板2864之间，通过电极板2861吸引积聚煤粉燃烧灰分中的含有的熔融矿质液滴，而后利用气腔2863通过冷凝层板2862与隔热板2864对其进行吹气冷凝，防止液滴凝结于导水管284的外表面。

如图4所示，所述振动导风件285安装于两根导水管284之间空隙中，并且导水管284相对振动导风件285呈对称分布。

其具体实现原理如下：当煤粉位于炉膛22内部燃烧后，产生的灰粉落于冷灰斗23内部振动板243表面，利用振动器241通过导环242与联动环244传递振动于振动板243表面，使得灰粉被抖落进积灰腔25，同时煤粉燃烧产生的灰分含有的矿质杂质在高温的作用下，熔融解离出自由电子，形成细小的带电的液滴，而后矿质液滴受到电极板2861的吸引，往冷凝层板2862和隔热板2864的外侧方向移动，防止矿质熔融液积聚于导水管284的外表面，降低导热效率，同时由于水流在导水管284内部流动、沸腾、蒸发，使得导水管284外壁产生振动，通过贴合块2851与连接簧2852传递给连板2853，使得连板2853带动风筒2854来回动作，空气从连气管283进入气腔2863，而后通过冷凝层板2862和隔热板2864表面的单向细小通孔吹出，对靠近其外表面的矿质熔融液滴进行吹气降温，使其发生冷凝，防止矿质熔融液滴黏合结渣，影响电极板2861的吸引力。

本发明解决的问题是现有技术的对于燃烧炉内温度控制准确度不易把握，当燃烧炉内温度过高时，由于燃烧煤粉产生的灰分由多种矿质组成，在高温下形成含有熔融液滴的灰分，而后其灰分接触到水冷壁的受热内表面相互积聚，并且黏结在受热内表面上，形成一层结渣膜，提高水冷壁的传热热阻，降低了传热效率，导致燃烧热利用率的下降，造成煤粉的浪费，且结渣膜不易清洗，加大操作员的劳动强度，本发明通过上述部件的互相组合，通过振动器241使振动板243和联动环244振动抖落冷灰，防止冷灰堆积相互粘合，堵塞出灰口，而后通过电极板2861吸引，在高温作用下熔融解离出自由电子的带电矿质液滴，使其往冷凝层板2862与隔热板2864外侧移动，防止矿质液滴黏附于导水管284的外表面，提高传热系数，降低导热效率，同时利用导水管284内部流动、沸腾蒸发而产生振动的外壁在贴合块2851的传递下，使连板2853带动风筒2854运动，从而使空气流经连气管283与气腔2863从冷凝层板2862和隔热板2864表面分布的单向细小通孔吹出，对靠近其外表面的矿质液滴进行吹气降温，使其发生冷凝，防止矿质液滴在冷凝层板2862和表面隔热板2864结渣，降低电极板2861的吸引力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。