一种远程控制plc电热锅炉的制作方法

本实用新型涉及电热锅炉技术领域，尤其涉及一种远程控制plc电热锅炉。

背景技术：

电热锅炉将电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽的一种热力设备。它无需炉膛、烟道和烟囱，也无需储存燃料的场地，极大地减少了常规燃煤锅炉带来的污染。电热锅炉具有无污染，无噪声，占地面积小，安装使用方便，全自动，安全可靠，热效率高达98％以上等特点，是一种绿色环保产品。许多国家在20世纪70年代后期到80年代初期，开始研制开发电热锅炉，在结构上也分立式和卧式两种。随着锅炉功率的增加，电热热水锅炉有双头和单头之分。

现有的电热锅炉在工作的过程中需要有人在旁看护，为锅炉加水，且不能实时知晓电热锅炉的工作状况，不能远程进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能远程进行控制的缺点，而提出的一种远程控制plc电热锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种远程控制plc电热锅炉，包括电热锅炉，所述电热锅炉的一侧固定连接有连接箱，所述连接箱上固定设有控制器，所述控制器上固定设有操作显示屏，所述控制器上电性连接有电源组，所述控制器上电性连接有网络连接模块，所述网络连接模块无线连接有移动控制端，所述控制器上电性连接有数据采集模块，所述电热锅炉上位于所述连接箱的下方固定连接有锅炉水位计，所述锅炉水位计连通所述电热锅炉，所述电热锅炉上位于所述连接箱的上方固定连接有警报装置，所述电热锅炉远离所述锅炉水位计的一侧固定设有水泵，所述水泵通过水管连通所述电热锅炉，所述电热锅炉上位于所述水泵的上方固定设有两个加热管，每个所述加热管的一端均延伸至所述电热锅炉的内部，所述电热锅炉内位于所述加热管的上方固定连接有固定座，所述固定座远离所述电热锅炉的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有转动杆，所述转动杆的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述电热锅炉的内部位于所述警报装置的一侧固定设有温度传感器，所述温度传感器无线连接所述控制器，所述电热锅炉上位于所述加热管的上方固定连接有蒸汽压力检测仪，所述电热锅炉的底端固定设有排污口，所述排污口上固定设有排污阀，所述电热锅炉的顶端一侧固定设有蒸汽出口，所述电热锅炉上位于所述蒸汽出口的一侧固定设有泄压安全阀，所述控制器通过导线连接所述操作显示屏、锅炉水位计、蒸汽压力检测仪、加热管、泄压安全阀、排污阀、水泵和警报装置。

优选的，所述操作显示屏为触屏式显示屏。

优选的，所述移动控制端为手机或平板电脑。

优选的，所述移动控制端通过软件与所述控制器相连。

优选的，所述所述加热管为金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉组成。

本实用新型提出的一种远程控制plc电热锅炉，有益效果在于：本实用新型通过控制器结构与电热锅炉相连，采集模块采集电热锅炉的实时工作状况，手机或平板电脑等移动终端通过软件与电热锅炉相连，可以在远程对电热锅炉进行调控和监测，结构简单，可直观的显示实时工作状态，实现手机远程控制，方便快捷，无需到现场去设定或更改工作数据。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种远程控制plc电热锅炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种远程控制plc电热锅炉的系统框图。

图中：电热锅炉1、连接箱2、控制器3、操作显示屏4、电源组5、网络连接模块6、移动控制端7、数据采集模块8、温度传感器9、锅炉水位计10、蒸汽压力检测仪11、加热管12、固定座13、连接杆14、转动杆15、搅拌叶片16、泄压安全阀17、排污阀18、水泵19、警报装置20、蒸汽出口21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种远程控制plc电热锅炉，包括电热锅炉1，电热锅炉1的一侧固定连接有连接箱2，连接箱2上固定设有控制器3，控制器3上固定设有操作显示屏4，操作显示屏4的作用是显示锅炉的工作状态，操作显示屏4为触屏式显示屏，控制器3上电性连接有电源组5，控制器3上电性连接有网络连接模块6，网络连接模块6的作用是连接移动控制端7，移动控制端7为手机或平板电脑，移动控制端7通过软件与控制器3相连，可直观的显示实时工作状态，实现手机远程控制，方便快捷，无需到现场去设定或更改工作数据，网络连接模块6无线连接有移动控制端7，控制器3上电性连接有数据采集模块8，数据采集模块8的作用是采集锅炉工作的状态数据。

电热锅炉1上位于连接箱2的下方固定连接有锅炉水位计10，锅炉水位计10的作用是检测锅炉的水位，锅炉水位计10连通电热锅炉1，电热锅炉1上位于连接箱2的上方固定连接有警报装置20，警报装置20的作用是在锅炉运行出现故障时发出警报，电热锅炉1远离锅炉水位计10的一侧固定设有水泵19，水泵19的作用是向锅炉内加水，水泵19通过水管连通电热锅炉1，电热锅炉1上位于水泵19的上方固定设有两个加热管12，加热管12的作用是加热液态水，产生饱和蒸汽，加热管12为金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉组成，每个加热管12的一端均延伸至电热锅炉1的内部，电热锅炉1内位于加热管12的上方固定连接有固定座13，固定座13远离电热锅炉1的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的作用是连接转动杆15，连接杆14上转动连接有转动杆15，转动杆15的两侧均固定连接有搅拌叶片16，搅拌叶片16的作用是在加热管13加热时，产生的气泡会推动搅拌叶片16转动，使得液态水均匀加热。

电热锅炉1的内部位于警报装置20的一侧固定设有温度传感器9，温度传感器9无线连接控制器3，电热锅炉1上位于加热管12的上方固定连接有蒸汽压力检测仪11，蒸汽压力检测仪11的作用是检测锅炉内的压力，电热锅炉1的底端固定设有排污口，排污口上固定设有排污阀18，排污阀18的作用是控制污水排放，电热锅炉1的顶端一侧固定设有蒸汽出口21，电热锅炉1上位于蒸汽出口21的一侧固定设有泄压安全阀17，泄压安全阀17的作用是确保锅炉内的压力处于安全值，控制器3通过导线连接操作显示屏4、锅炉水位计10、蒸汽压力检测仪11、加热管12、泄压安全阀17、排污阀18、水泵19和警报装置20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种远程控制plc电热锅炉，包括电热锅炉(1)，其特征在于，所述电热锅炉(1)的一侧固定连接有连接箱(2)，所述连接箱(2)上固定设有控制器(3)，所述控制器(3)上固定设有操作显示屏(4)，所述控制器(3)上电性连接有电源组(5)，所述控制器(3)上电性连接有网络连接模块(6)，所述网络连接模块(6)无线连接有移动控制端(7)，所述控制器(3)上电性连接有数据采集模块(8)，所述电热锅炉(1)上位于所述连接箱(2)的下方固定连接有锅炉水位计(10)，所述锅炉水位计(10)连通所述电热锅炉(1)，所述电热锅炉(1)上位于所述连接箱(2)的上方固定连接有警报装置(20)，所述电热锅炉(1)远离所述锅炉水位计(10)的一侧固定设有水泵(19)，所述水泵(19)通过水管连通所述电热锅炉(1)，所述电热锅炉(1)上位于所述水泵(19)的上方固定设有两个加热管(12)，每个所述加热管(12)的一端均延伸至所述电热锅炉(1)的内部，所述电热锅炉(1)内位于所述加热管(12)的上方固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)远离所述电热锅炉(1)的一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)上转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的两侧均固定连接有搅拌叶片(16)，所述电热锅炉(1)的内部位于所述警报装置(20)的一侧固定设有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)无线连接所述控制器(3)，所述电热锅炉(1)上位于所述加热管(12)的上方固定连接有蒸汽压力检测仪(11)，所述电热锅炉(1)的底端固定设有排污口，所述排污口上固定设有排污阀(18)，所述电热锅炉(1)的顶端一侧固定设有蒸汽出口(21)，所述电热锅炉(1)上位于所述蒸汽出口(21)的一侧固定设有泄压安全阀(17)，所述控制器(3)通过导线连接所述操作显示屏(4)、锅炉水位计(10)、蒸汽压力检测仪(11)、加热管(12)、泄压安全阀(17)、排污阀(18)、水泵(19)和警报装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种远程控制plc电热锅炉，其特征在于，所述操作显示屏(4)为触屏式显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种远程控制plc电热锅炉，其特征在于，所述移动控制端(7)为手机或平板电脑。

4.根据权利要求1所述的一种远程控制plc电热锅炉，其特征在于，所述移动控制端(7)通过软件与所述控制器(3)相连。

5.根据权利要求1所述的一种远程控制plc电热锅炉，其特征在于，所述加热管(12)为金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉组成。

技术总结
本实用新型涉及电热锅炉技术领域，尤其是一种远程控制plc电热锅炉，包括电热锅炉，电热锅炉的一侧固定连接有连接箱，连接箱上固定设有控制器，控制器上固定设有操作显示屏，控制器上电性连接有网络连接模块，网络连接模块无线连接有移动控制端，控制器上电性连接有数据采集模块，电热锅炉上位于连接箱的下方固定连接有锅炉水位计，电热锅炉上位于连接箱的上方固定连接有警报装置，电热锅炉上位于水泵的上方固定设有两个加热管，电热锅炉内位于加热管的上方固定连接有固定座，固定座远离电热锅炉的一侧固定连接有连接杆，连接杆上转动连接有转动杆，转动杆的两侧均固定连接有搅拌叶片。本实用新型结构简单，值得推广。

技术研发人员：孙春峰;谢涵
受保护的技术使用者：湖北贝思特智能科技有限公司
技术研发日：2019.03.01
技术公布日：2020.04.07