一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统的制作方法

本实用新型涉及丙烷脱氢设备领域，尤其涉及一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统。
背景技术：
：鲁姆斯工艺的丙烷脱氢装置需要用940t/h的668℃高温再生空气对脱氢反应器进行再生，以去除反应器脱氢反应时副反应产生的焦，同时对反应器进行升温。再生空气经过反应器再生后，变成575℃的高温烟气进入余热锅炉回收余热。目前鲁姆斯工艺采用锅炉给水和新鲜冷再生空气来回收此股高温烟气的余热，此高温烟气先后经过余热回收余热锅炉的蒸汽过热度段、高温空气预热段、蒸汽蒸发段和低温空气预热段，温度降低至140℃后排放至大气，同时余热锅炉产生4.0mpa/400℃的蒸汽，并将新鲜冷再生空气进行预热。由于此股烟气排放量大，且排放温度偏高，因此实则浪费了不少热能。此外，需要说明的是，余热锅炉通过给水和冷空气来回收高温烟气的余热，锅炉中都设置有除氧器去除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。因此锅炉的给水会先经过除氧器，一般除氧器是一股60t/h的常温脱盐水进料的，现有的锅炉通过在除氧器中注入1.0mpa/250℃的中压蒸汽将这股常温脱盐水加热至104℃左右进行热力除氧。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统，该余热回收装置以及丙烷脱氢反应系统旨在解决现有的余热锅炉装置对余热回收利用率低、造成能量浪费的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种余热回收装置，包括余热锅炉以及与所述余热锅炉连接的烟道，所述余热回收装置还包括连接于所述余热锅炉和烟道之间的过渡箱，以及从所述过渡箱内经过的进水管道；所述进水管道的出水端与所述余热锅炉的除氧器进料口连通，所述进水管道的进水端与外界连通。优选地，所述进水管道包括管体和设置在所述管体的外表面的翅片。优选地，所述翅片沿所述管体的圆周方向围绕所述管体一周优选地，所述翅片的数量为多个，多个所述翅片沿所述管体的延伸方向间隔设置。优选地，所述进水管道为盘管。优选地，所述盘管为不锈钢管。优选地，所述进水管道上设置有流量计，所述流量计位于所述过渡箱外且靠近所述进水管道的进水端。优选地，所述进水管道在靠近所述进水端的位置设置有第一温度检测器，所述第一温度检测器的检测探头伸入所述所述进水管道内；所述进水管道在靠近所述出水端的位置还设置有第二温度检测器，所述第二温度检测器的检测探头伸入所述所述进水管道内。优选地，所述过渡箱的烟气入口设置有第三温度检测器，所述过渡箱的烟气出口设置有第四温度检测器。此外，本实用新型还提供一种丙烷脱氢反应系统，所述丙烷脱氢反应系统包括丙烷脱氢装置以及与所述丙烷脱氢装置连接的如上所述的余热回收装置。本实用新型的上述技术方案中，由于在余热锅炉和烟道之间还设置有过渡箱，从余热锅炉里出来的140℃左右的烟气先流经过渡箱，再从烟道排出。其中，过渡箱内经过有进水管道，进水管道连接余热锅炉的除氧器的进水口，进水管道的进水端与外界连通，从而外界进来的常温水在流经过渡箱后能够吸收烟气的热量升温达到100℃左右，使得水温接近除氧器的除氧温度要求，同时消耗掉烟气中的部分热量，节省除氧器的蒸汽消耗。相比于现有技术中完全依靠除氧器提供蒸汽来进行给水的热力除氧，本申请的方案中，除氧器的进水管道从过渡箱中通过，利用烟气的余热对进水管道中的常温脱盐水进行加热到100℃左右后再送入除氧器中。从而除氧器可节省大量的蒸汽消耗，降低余热锅炉装置的能耗。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的余热回收装置的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称110余热锅炉120烟道111除氧器200过渡箱300进水管道310出水端320进水端400流量计510第一温度检测器520第二温度检测器530第三温度检测器540第四温度检测器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图1，本实用新型提供一种余热回收装置，包括余热锅炉110以及与余热锅炉110连接的烟道120，余热回收装置还包括连接于余热锅炉110和烟道120之间的过渡箱200，以及从过渡箱200内经过的进水管道300；进水管道300的出水端310与余热锅炉110的除氧器111进料口连通，进水管道300的进水端320与外界连通。本实用新型的上述技术方案中，由于在余热锅炉110和烟道120之间还设置有过渡箱200，从余热锅炉110里出来的140℃左右的烟气先流经过渡箱200，再从烟道120排出。其中，过渡箱200内经过有进水管道300，进水管道300用于余热锅炉110的除氧器111的进水，进水管道300的进水端320与外界连通，从而外界进来的常温水在流经过渡箱200后能够吸收烟气的热量升温达到100℃左右，使得水温接近除氧器111的除氧温度要求，同时消耗掉烟气中的部分热量。相比于现有技术中完全依靠除氧器提供蒸汽来进行给水的热力除氧，本申请的方案中，除氧器111的进水管道300从过渡箱200中通过，利用烟气的余热对进水管道300中的常温脱盐水进行加热到100℃左右后再送入除氧器111中。从而除氧器111可节省大量的蒸汽消耗，降低余热锅炉110装置的能耗。作为本实用新型的优选实施方式，进水管道300包括管体和设置在管体的外表面的翅片。管体的外表面的翅片可以增加管体与周围烟气的接触面积，增强热交换的效果。作为本实用新型的进一步实施方式，翅片沿管体的圆周方向围绕管体一周。翅片的截面可以为圆弧型截面、扇形截面、正方形截面或三角形截面，只要能够增大散热面积的形状都是可以的。翅片采用导热材料紧密贴合在管体上，翅片可以采用铜或铝制成，其中，铜的散热效果优于铝的散热效果。进一步地，翅片的数量为多个，多个翅片沿管体的延伸方向间隔设置，使得管体各处的热交换效率相同。进一步地，进水管道300为盘管。盘管使得水流在过渡箱200内的流经路程变长，使得进水管道300的水流得到充分的加热。优选地，盘管可以为不锈钢管，以达到防腐蚀抗锈的目的。具体地，进水管道300可以采用长度为7010mm，管体外径为32mm的管道。整个管道分两排，每排设33根细管，共66根翅片管，换热面积可达1543平方米。常温脱盐水分成33路支管进入翅片管进行换热后，再汇总到出口集合管后离开余热回收系统。使用本实施例的余热回收装置，940t/h的低温烟气排放温度能够从140℃降低至110℃，每小时可多回收热量28.5mkj,按每年运行8000小时算，折算成天然气，每年可节省燃料费用2400万元。作为本实用新型的具体实施方式，进水管道300上设置有流量计400，流量计400位于过渡箱200外且靠近进水管道300的进水端320。流量计400用于反馈进水管道300的流量，从而能够为进水管道300中的流速调节提供参照。进一步，进水管道300在靠近进水端320的位置设置有第一温度检测器510，第一温度检测器510的检测探头伸入进水管道300内；进水管道300在靠近出水端310的位置还设置有第二温度检测器520，第二温度检测器520的检测探头伸入进水管道300内。第一温度检测器510用于检测水流流入过渡箱200时的温度，第二温度检测器520用于检测水流流出过渡箱200时的温度。进一步，过渡箱200的烟气入口设置有第三温度检测器530，过渡箱200的烟气出口设置有第四温度检测器540。第三温度检测器530用于检测烟气在流入过渡箱200时的温度，第四温度检测器540用于检测烟气在流出过渡箱200时的温度。此外，本实用新型还提供一种丙烷脱氢反应系统，丙烷脱氢反应系统包括丙烷脱氢装置以及与丙烷脱氢装置连接的如上的余热回收装置。本实用新型的丙烷脱氢反应系统由于包括了丙烷脱氢装置以及与丙烷脱氢装置连接的如上的余热回收装置，余热回收装置在余热锅炉110和烟道120之间还设置有过渡箱200，从余热锅炉110里出来的140℃左右的烟气先流经过渡箱200，再从烟道120排出。其中，过渡箱200内经过有进水管道300，进水管道300用于余热锅炉110的除氧器111的进水，进水管道300的进水端320与外界连通，从而外界进来的常温水在流经过渡箱200后能够吸收烟气的热量升温达到100℃左右，使得水温接近除氧器111的除氧温度要求，同时消耗掉烟气中的部分热量。相比于现有技术中完全依靠除氧器提供蒸汽来进行给水的热力除氧，本申请的方案中，除氧器111的进水管道300从过渡箱200中通过，利用烟气的余热对进水管道300中的常温脱盐水进行加热到100℃左右后再送入除氧器111中。从而除氧器111可节省大量的蒸汽消耗，降低余热锅炉110装置的能耗。本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围。当前第1页12