一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器的制作方法

本实用新型涉及不锈钢蒸发器领域，特别涉及一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器。

背景技术：

不锈钢蒸发器对冷凝液体和外界空气进行热交换，通过气化吸热达到制冷的效果，应用较为广泛；现有的不锈钢蒸发器在使用时存在一定的弊端，防腐耐腐效果不佳且电绝缘效果差，影响了使用寿命和工作的安全性，同时，蒸汽导出机构安装固定，影响了拆装操作，给不锈钢蒸发器的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，包括提供蒸发空间的壳体，所述壳体的内壁焊接有玻璃纤维内衬，且玻璃纤维内衬远离壳体的外表面位置固定安装有陶瓷板，所述陶瓷板相互靠近的两侧外壁位置之间固定连接有加热管，所述壳体的上表面焊接有沿边，且沿边的上表面固定安装有泡沫板，所述沿边的上表面两侧中间位置均垂直焊接有螺柱，所述泡沫板的顶部开设有导槽，两组所述螺柱的外表面位置之间设置有盖板，且盖板平行设置在壳体的上方，所述盖板的上下表面两侧位置之间均开设有固定腔，且盖板通过固定腔滑动连接有螺套，所述螺套螺纹套接在螺柱的外表面位置，所述螺套的上端设置有导套，且螺套的下端固定套接有定位盘。

优选的，所述壳体的底部焊接有液斗，且液斗的下表面固定安装有冷凝液导管。

优选的，所述加热管设置在壳体的内部，且加热管为s型结构，所述加热管的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述沿边的横截面形状为圆环形，两组所述螺柱水平分布。

优选的，所述盖板的上下表面中间位置之间焊接有气斗，且气斗的顶部焊接有蒸汽导管。

优选的，所述螺套焊接在导套的底部中间位置，且导套的下表面和盖板的上表面相接触，所述定位盘的上表面和盖板的下表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，采用玻璃纤维内衬和陶瓷板构成不锈钢蒸发器的内衬结构，通过玻璃纤维内衬提高防腐性能且增强电绝缘效果，并结合陶瓷板的耐高温和耐腐蚀性质，使得蒸发器防腐耐腐效果优异，同时，采用螺柱和由固定腔定位的螺套相配合，并通过导套和定位盘作为螺套上下端的限位体，构成工型结构，使得螺套和盖板活动固定，从而在螺纹连接作用下实现盖板的上下移动，从而方便拆装，整个不锈钢蒸发器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器的剖视图；

图3为本实用新型一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器的局部放大图。

图中：1、壳体；2、液斗；3、冷凝液导管；4、玻璃纤维内衬；5、陶瓷板；6、加热管；7、沿边；8、泡沫板；9、导槽；10、螺柱；11、盖板；12、气斗；13、蒸汽导管；14、固定腔；15、螺套；16、导套；17、定位盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，包括提供蒸发空间的壳体1，壳体1的内壁焊接有玻璃纤维内衬4，且玻璃纤维内衬4远离壳体1的外表面位置固定安装有陶瓷板5，玻璃纤维内衬4和陶瓷板5构成不锈钢蒸发器的内衬结构，通过玻璃纤维内衬4提高防腐性能且增强电绝缘效果，并结合陶瓷板5的耐高温和耐腐蚀性质，使得蒸发器防腐耐腐效果优异，陶瓷板5相互靠近的两侧外壁位置之间固定连接有加热管6，冷凝液经送入壳体1内，经加热管6加热升温蒸发成气态，壳体1的上表面焊接有沿边7，且沿边7的上表面固定安装有泡沫板8，沿边7的上表面两侧中间位置均垂直焊接有螺柱10，泡沫板8的顶部开设有导槽9，两组螺柱10的外表面位置之间设置有盖板11，沿边7作为定位体，为盖板11的安装提供导向，泡沫板8填充盖板11和沿边7之间的空间以避免热量流失，且盖板11平行设置在壳体1的上方，盖板11的上下表面两侧位置之间均开设有固定腔14，且盖板11通过固定腔14滑动连接有螺套15，螺套15螺纹套接在螺柱10的外表面位置，螺套15的上端设置有导套16，且螺套15的下端固定套接有定位盘17，螺柱10和由固定腔14定位的螺套15相配合，并通过导套16和定位盘17作为螺套15上下端的限位体，构成工型结构，使得螺套15和盖板11活动固定，从而在螺纹连接作用下实现盖板11的上下移动，从而方便拆装，导槽9和定位盘17相配合，对螺套15的移动末端进行定位。

壳体1的底部焊接有液斗2，且液斗2的下表面固定安装有冷凝液导管3；加热管6设置在壳体1的内部，且加热管6为s型结构，加热管6的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接；沿边7的横截面形状为圆环形，两组螺柱10水平分布；盖板11的上下表面中间位置之间焊接有气斗12，且气斗12的顶部焊接有蒸汽导管13；螺套15焊接在导套16的底部中间位置，且导套16的下表面和盖板11的上表面相接触，定位盘17的上表面和盖板11的下表面相接触。

需要说明的是，本实用新型为一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，在使用时，冷凝液经由液斗2和冷凝液导管3构成的进液机构送入壳体1内，经加热管6加热升温蒸发成气态，玻璃纤维内衬4和陶瓷板5构成不锈钢蒸发器的内衬结构，通过玻璃纤维内衬4提高防腐性能且增强电绝缘效果，并结合陶瓷板5的耐高温和耐腐蚀性质，使得蒸发器防腐耐腐效果优异，沿边7作为定位体，为盖板11的安装提供导向，蒸汽上升至气斗12和蒸汽导管13构成的出气机构导出，泡沫板8填充盖板11和沿边7之间的空间以避免热量流失，螺柱10和由固定腔14定位的螺套15相配合，并通过导套16和定位盘17作为螺套15上下端的限位体，构成工型结构，使得螺套15和盖板11活动固定，从而在螺纹连接作用下实现盖板11的上下移动，从而方便拆装，导槽9和定位盘17相配合，对螺套15的移动末端进行定位，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，包括提供蒸发空间的壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁焊接有玻璃纤维内衬(4)，且玻璃纤维内衬(4)远离壳体(1)的外表面位置固定安装有陶瓷板(5)，所述陶瓷板(5)相互靠近的两侧外壁位置之间固定连接有加热管(6)，所述壳体(1)的上表面焊接有沿边(7)，且沿边(7)的上表面固定安装有泡沫板(8)，所述沿边(7)的上表面两侧中间位置均垂直焊接有螺柱(10)，所述泡沫板(8)的顶部开设有导槽(9)，两组所述螺柱(10)的外表面位置之间设置有盖板(11)，且盖板(11)平行设置在壳体(1)的上方，所述盖板(11)的上下表面两侧位置之间均开设有固定腔(14)，且盖板(11)通过固定腔(14)滑动连接有螺套(15)，所述螺套(15)螺纹套接在螺柱(10)的外表面位置，所述螺套(15)的上端设置有导套(16)，且螺套(15)的下端固定套接有定位盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，其特征在于：所述壳体(1)的底部焊接有液斗(2)，且液斗(2)的下表面固定安装有冷凝液导管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，其特征在于：所述加热管(6)设置在壳体(1)的内部，且加热管(6)为s型结构，所述加热管(6)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，其特征在于：所述沿边(7)的横截面形状为圆环形，两组所述螺柱(10)水平分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，其特征在于：所述盖板(11)的上下表面中间位置之间焊接有气斗(12)，且气斗(12)的顶部焊接有蒸汽导管(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，其特征在于：所述螺套(15)焊接在导套(16)的底部中间位置，且导套(16)的下表面和盖板(11)的上表面相接触，所述定位盘(17)的上表面和盖板(11)的下表面相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，包括提供蒸发空间的壳体，所述壳体的内壁焊接有玻璃纤维内衬，且玻璃纤维内衬远离壳体的外表面位置固定安装有陶瓷板，所述陶瓷板相互靠近的两侧外壁位置之间固定连接有加热管，所述壳体的上表面焊接有沿边，且沿边的上表面固定安装有泡沫板，所述沿边的上表面两侧中间位置均垂直焊接有螺柱，所述泡沫板的顶部开设有导槽，两组所述螺柱的外表面位置之间设置有盖板。本实用新型所述的一种新型耐腐蚀且方便拆装的不锈钢蒸发器，防腐耐腐效果优异且电绝缘效果得到增强以延长使用寿命，同时，蒸汽导出机构安装灵活从而方便拆装，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术研发人员：邹根宝;邹振亚;李昱;黄平;黄成;谷红杰;陈国芹;曹本勇
受保护的技术使用者：江苏派斯特压力容器有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.01