一种具有隔热保温功能的锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种具有隔热保温功能的锅炉。

背景技术：

锅炉是指通过燃料燃烧或者电能加热的方式产生热量，对装置内部的溶液加热，产生的高温流体以及高温蒸汽能够满足不同的生产需求，而锅炉的隔热保温功能是其特有的功能，因此被广泛应用在工业和农业领域，然而现有的锅炉在使用过程中依旧存在以下问题：

锅炉内部长时间的对溶液加热后，其内壁会残留污垢，缺少在加热过程中清理污垢避免残留的结构，并且溶液加热产生的高温蒸汽中含有大量水分，在排出前没有将水分去除，容易对与蒸汽连接的设备造成损坏，针对上述问题，急需在原有锅炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有隔热保温功能的锅炉，以解决上述背景技术提出锅炉内部长时间的对溶液加热后，其内壁会残留污垢，缺少在加热过程中清理污垢避免残留的结构，并且溶液加热产生的高温蒸汽中含有大量水分，在排出前没有将水分去除，容易对与蒸汽连接的设备造成损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热保温功能的锅炉，包括锅炉本体、出水口、加热区和电动机，所述锅炉本体的内壁粘贴有岩棉隔热层，且岩棉隔热层的内侧设置有保温层，所述出水口固定在锅炉本体的一侧，且锅炉本体的内部安装有分隔板，所述加热区设置在分隔板的上方，且分隔板的上端面和连接管的一端相连，并且连接管的另一端安装有盛水容器，所述电动机安装在锅炉本体的另一侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的下方固定有套板，且套板的底部连接有刮板，并且刮板的顶部设置有弹簧，所述锅炉本体的顶部一端固定有进水口，且锅炉本体的顶部另一端安装有蒸汽出口，所述蒸汽出口的内部设置有挡板，且挡板的边缘处粘贴有吸水棉，所述蒸汽出口的下方通过回流管和盛水容器相连。

优选的，所述盛水容器和保温层通过连接管相连通，且保温层的底部为斜面设置，并且保温层的侧截面为弧形结构。

优选的，所述刮板和套板组成伸缩结构，且套板为蜂窝状结构，并且套板的底部和盛水容器相贴合。

优选的，所述蒸汽出口的上端为倾斜设置，且蒸汽出口通过回流管和盛水容器相连通。

优选的，所述挡板嵌入安装在吸水棉内，且吸水棉的边缘处和蒸汽出口的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有隔热保温功能的锅炉，在对溶液加热的同时能够同步的清理盛水容器内的污垢，避免残留引起水质污染，并且对排出高温蒸汽中的水分具有吸收作用，防止对与蒸汽连接的设备造成损坏；

1.电动机通过电机轴带动套板和刮板转动，进而能够让刮板在盛水容器内部来回刮动，避免污垢的残留，由于弹簧的设置，刮板在转动至不同位置时能够在套板内伸缩，因此不会影响其转动；

2.高温蒸汽通过蒸汽出口排出时，能够通过挡板与吸水棉将蒸汽中含有的水分吸收，并且吸收出的水分能够通过回流管流进盛水容器内部，同时保温层通过与盛水容器相贯通，增加了装置的保温性能。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型套板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大剖面结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、岩棉隔热层；3、保温层；4、出水口；5、分隔板；6、加热区；7、连接管；8、盛水容器；9、电动机；10、电机轴；11、套板；12、刮板；13、弹簧；14、进水口；15、蒸汽出口；16、挡板；17、吸水棉；18、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有隔热保温功能的锅炉，包括锅炉本体1、岩棉隔热层2、保温层3、出水口4、分隔板5、加热区6、连接管7、盛水容器8、电动机9、电机轴10、套板11、刮板12、弹簧13、进水口14、蒸汽出口15、挡板16、吸水棉17和回流管18，锅炉本体1的内壁粘贴有岩棉隔热层2，且岩棉隔热层2的内侧设置有保温层3，出水口4固定在锅炉本体1的一侧，且锅炉本体1的内部安装有分隔板5，加热区6设置在分隔板5的上方，且分隔板5的上端面和连接管7的一端相连，并且连接管7的另一端安装有盛水容器8，电动机9安装在锅炉本体1的另一侧，且电动机9的端头处连接有电机轴10，电机轴10的下方固定有套板11，且套板11的底部连接有刮板12，并且刮板12的顶部设置有弹簧13，锅炉本体1的顶部一端固定有进水口14，且锅炉本体1的顶部另一端安装有蒸汽出口15，蒸汽出口15的内部设置有挡板16，且挡板16的边缘处粘贴有吸水棉17，蒸汽出口15的下方通过回流管18和盛水容器8相连；

盛水容器8和保温层3通过连接管7相连通，且保温层3的底部为斜面设置，并且保温层3的侧截面为弧形结构，盛水容器8内的部分溶液会通过连接管7流进保温层3内，在加热区6停止加热后，通过保温层3也能够在较长一段时间内保持盛水容器8内的温度；

刮板12和套板11组成伸缩结构，且套板11为蜂窝状结构，并且套板11的底部和盛水容器8相贴合，刮板12转动时在盛水容器8的内底面刮动，能够将污垢刮除避免出现残留，并且在套板11内伸缩，这样不会影响其转动，蜂窝状结构减小了其转动时受到的阻力；

蒸汽出口15的上端为倾斜设置，且蒸汽出口15通过回流管18和盛水容器8相连通，挡板16嵌入安装在吸水棉17内，且吸水棉17的边缘处和蒸汽出口15的内壁相贴合，水蒸汽通过蒸汽出口15排出，通过挡板16和吸水棉17将高温蒸汽中的水分吸收，让排出的高温蒸汽保持干燥，并且吸收的水分通过回流管18能够流回盛水容器8内。

工作原理：在使用该具有隔热保温功能的锅炉时，如图1-3所示，首先需要加热的溶液从进水口14倒入盛水容器8内之后，通过加热区6产生的热量对溶液进行加热，而盛水容器8内的部分溶液会通过连接管7流进保温层3内，然后电动机9通过电机轴10带动套板11和刮板12转动，进而带动刮板12在盛水容器8的内底面刮动，能够将污垢刮除避免出现残留，刮板12为蜂窝状结构，因此减小了其转动时与溶液之间的阻力，如图3，由于弹簧13的设置，在刮板12转动至不同位置时能够在套板11内伸缩，这样不会影响其转动；

如图1-2和图4所示，锅炉本体1内通过岩棉隔热层2进行隔热，并通过装有高温溶液的保温层3进行保温，在加热区6停止加热后，通过保温层3也能够在较长一段时间内保持盛水容器8内的温度，使用者通过出水口4即可将溶液排出，同时溶液在加热过程中会产生大量高温水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽出口15排出，如图4，通过挡板16和吸水棉17将高温蒸汽中的水分吸收，让排出的高温蒸汽保持干燥，并且吸收的水分通过回流管18能够流回盛水容器8内。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。