一种燃气锅炉余热回收改造装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种燃气锅炉余热回收改造装置。

背景技术：

现有技术中的燃气锅炉使用余热回收装置，进行能量的收集利用，提高整个燃气锅炉的工作质量，同时降低其对环境的污染问题，现有技术中余热回收装置功能单一，工作效率低下，如何提高整个余热回收装置的工作效率是个需要解决的问题。

如果能够发明一种余热回收装置集热效率高，功能稳定强大，就能解决问题，为此我们提供了一种燃气锅炉余热回收改造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉余热回收改造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉余热回收改造装置，包括箱壳体结构的储水盒，所述储水盒的内腔中设置有注气管、散热装置和出气管，所述注气管的一侧平行分布有出气管，所述注气管和出气管之间设置有若干均匀分布的散热装置，所述散热装置包括储气盒、支管、控制装置、弧形杆和扩散阀，所述储气盒为球壳状，储气盒上固定连接有两个对称分布的支管,其中一个支管一端和注气管连接，另一个支管一端和出气管连接，储气盒的内腔中部设置有控制装置,支管和控制装置之间环设有若干均匀分布的弧形杆，所述储气盒的外壁上设置有若干均匀分布的扩散阀，所述控制装置包括外筒、波纹管一、滑柱和导温板，所述外筒的内腔中设置有波纹管一，所述波纹管一一端固定连接有滑柱,波纹管一的另一端固定连接有导温板,导温板固定在外筒的一侧底面端，所述扩散阀包括定位桶、波纹管二和平衡板，所述定位桶的内腔中设置有波纹管二和平衡板,波纹管二的一端固定连接有平衡板。

优选的，所述定位桶为一端开口的圆柱壳体状，定位桶的开口端和储气盒的内腔连通，波纹管二一端和定位桶的底板固定连接，定位桶的底板中部开设有通孔，平衡板活动套接在定位桶中，且平衡板上远离波纹管二的一端设置有凸出筒，且凸出筒固定在定位桶的内壁上。

优选的，所述外筒上靠近出气管的一端端部设置有滑柱，外筒上另一端端部固定连接有导温板,滑柱活动套接在外筒中，波纹管一一端和导温板固定连接，滑柱外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，且滑柱的凸出滑块一端延伸到外筒内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述弧形杆一端和外筒外壁固定连接，弧形杆的另一端和出气管上的支管固定连接，外筒的中轴线和支管的中轴线共线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现余热气流在散热装置中进行高效散热，只有散热工作完成后，气流才会通过出气管排放走，这样提高整个余热回收装置的工作质量，很具有实用性；

2.本实用新型通过散热装置的设计，实现稳定的机械传动控制，进而提高散热装置的灵敏性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为散热装置结构示意图；

图3为扩散阀结构示意图。

图中：1储水盒、2注气管、3散热装置、4出气管、5储气盒、6支管、7控制装置、8弧形杆、9扩散阀、10外筒、11波纹管一、12滑柱、13导温板、14定位桶、15波纹管二、16平衡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气锅炉余热回收改造装置，包括箱壳体结构的储水盒1，储水盒1的内腔中设置有注气管2、散热装置3和出气管4，注气管2的一侧平行分布有出气管4，注气管2和出气管4之间设置有若干均匀分布的散热装置3，散热装置3包括储气盒5、支管6、控制装置7、弧形杆8和扩散阀9，储气盒5为球壳状，储气盒5上固定连接有两个对称分布的支管6,其中一个支管6一端和注气管2连接，另一个支管6一端和出气管4连接，储气盒5的内腔中部设置有控制装置7,支管6和控制装置7之间环设有若干均匀分布的弧形杆8，储气盒5的外壁上设置有若干均匀分布的扩散阀9，控制装置7包括外筒10、波纹管一11、滑柱12和导温板13，外筒10的内腔中设置有波纹管一11，波纹管一11一端固定连接有滑柱12,波纹管一11的另一端固定连接有导温板13,导温板13固定在外筒10的一侧底面端，扩散阀9包括定位桶14、波纹管二15和平衡板16，定位桶14的内腔中设置有波纹管二15和平衡板16,波纹管二15的一端固定连接有平衡板16，导温板13为灵敏导热的材料，波纹管一11内腔中储存灵敏发生热胀冷缩的气体，这样导温板13上的热量传递到波纹管一11内腔中，波纹管一11就会发生形变，储气盒5、支管6和定位桶14的材料可以是便于传递热量的材料。

定位桶14为一端开口的圆柱壳体状，定位桶14的开口端和储气盒5的内腔连通，波纹管二15一端和定位桶14的底板固定连接，定位桶14的底板中部开设有通孔，平衡板16活动套接在定位桶14中，且平衡板16上远离波纹管二15的一端设置有凸出筒，且凸出筒固定在定位桶14的内壁上。

外筒10上靠近出气管4的一端端部设置有滑柱12，外筒10上另一端端部固定连接有导温板13,滑柱12活动套接在外筒10中，波纹管一11一端和导温板13固定连接，滑柱12外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，且滑柱12的凸出滑块一端延伸到外筒10内壁上开设的滑槽中。

弧形杆8一端和外筒10外壁固定连接，弧形杆8的另一端和出气管4上的支管6固定连接，外筒10的中轴线和支管6的中轴线共线。

工作原理：参考图1,储水盒1中储存待加热的水，储水盒1两端各连接有水管，进行水的输送和转移，余热气流流到注气管2中，通过支管6流到储气盒5的内腔中，气流冲击到导温板13的板面上，通过热量传递到波纹管一11中，波纹管一11发生膨胀形变，进而推动滑柱12移动，滑柱12和支管6的开口端接触，形成密封，这样余热气流被滞留在储气盒5的内腔中，气流扩散到定位桶14的内腔中，参考图3气压使平衡板16位置右移，通过储水盒1内腔中的水注入到定位桶14的内腔中，这样平衡板16左右均承受压力，平衡板16位置不动处于平衡，此时刚好是储气盒5中储满余热气体，这样余热气流不再注入到散热装置3中，气体经过散热，储气盒5中温度下降，这样波纹管一11中热量降低，波纹管一11发生形变收缩，滑柱12远离支管6，这样温度下降的气流通过支管6排放到出气管4中，最终排走，储气盒5和扩散阀9的设计使余热气流进行高效散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种燃气锅炉余热回收改造装置，包括箱壳体结构的储水盒（1），其特征在于：所述储水盒（1）的内腔中设置有注气管（2）、散热装置（3）和出气管（4），所述注气管（2）的一侧平行分布有出气管（4），所述注气管（2）和出气管（4）之间设置有若干均匀分布的散热装置（3），所述散热装置（3）包括储气盒（5）、支管（6）、控制装置（7）、弧形杆（8）和扩散阀（9），所述储气盒（5）为球壳状，储气盒（5）上固定连接有两个对称分布的支管（6）,其中一个支管（6）一端和注气管（2）连接，另一个支管（6）一端和出气管（4）连接，储气盒（5）的内腔中部设置有控制装置（7）,支管（6）和控制装置（7）之间环设有若干均匀分布的弧形杆（8），所述储气盒（5）的外壁上设置有若干均匀分布的扩散阀（9），所述控制装置（7）包括外筒（10）、波纹管一（11）、滑柱（12）和导温板（13），所述外筒（10）的内腔中设置有波纹管一（11），所述波纹管一（11）一端固定连接有滑柱（12）,波纹管一（11）的另一端固定连接有导温板（13）,导温板（13）固定在外筒（10）的一侧底面端，所述扩散阀（9）包括定位桶（14）、波纹管二（15）和平衡板（16），所述定位桶（14）的内腔中设置有波纹管二（15）和平衡板（16）,波纹管二（15）的一端固定连接有平衡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收改造装置，其特征在于：所述定位桶（14）为一端开口的圆柱壳体状，定位桶（14）的开口端和储气盒（5）的内腔连通，波纹管二（15）一端和定位桶（14）的底板固定连接，定位桶（14）的底板中部开设有通孔，平衡板（16）活动套接在定位桶（14）中，且平衡板（16）上远离波纹管二（15）的一端设置有凸出筒，且凸出筒固定在定位桶（14）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收改造装置，其特征在于：所述外筒（10）上靠近出气管（4）的一端端部设置有滑柱（12），外筒（10）上另一端端部固定连接有导温板（13）,滑柱（12）活动套接在外筒（10）中，波纹管一（11）一端和导温板（13）固定连接，滑柱（12）外壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，且滑柱（12）的凸出滑块一端延伸到外筒（10）内壁上开设的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉余热回收改造装置，其特征在于：所述弧形杆（8）一端和外筒（10）外壁固定连接，弧形杆（8）的另一端和出气管（4）上的支管（6）固定连接，外筒（10）的中轴线和支管（6）的中轴线共线。

技术总结
本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种燃气锅炉余热回收改造装置，包括箱壳体结构的储水盒，储水盒的内腔中设置有注气管、散热装置和出气管，注气管的一侧平行分布有出气管，注气管和出气管之间设置有若干均匀分布的散热装置，散热装置包括储气盒、支管、控制装置、弧形杆和扩散阀，储气盒为球壳状，本实用新型构造设计实现余热气流在散热装置中进行高效散热，只有散热工作完成后，气流才会通过出气管排放走，这样提高整个余热回收装置的工作质量，很具有实用性。

技术研发人员：赵历刚
受保护的技术使用者：赵历刚
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.04