一种喷淋式无压蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及锅炉蒸汽发生技术领域，具体地说是一种结构简单、节能环保、使用寿命长、安全隐患低的喷淋式无压蒸汽发生器。

背景技术：

众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前，传统的蒸汽锅炉大部分采用整体加热蓄水室的水，直至整个容器水的温度达到100度气化，仅仅加热蓄水室的水就要耗费很多的热能，而且蒸汽温度最多也仅为100度，热转换率低，不能很好的做到节能。同时，有压也会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、节能环保、使用寿命长、安全隐患低的喷淋式无压蒸汽发生器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷淋式无压蒸汽发生器，其特征在于设有全封闭的蒸汽发生筒和燃烧筒，所述的蒸汽发生筒套在燃烧筒的外侧，蒸汽发生筒与燃烧筒之间形成蒸汽发生腔，蒸汽发生腔分为上侧喷淋部和下侧储水部，所述的喷淋部安装有喷淋头，喷淋头通过安装有水泵的导水管与储水部相连通，所述的喷淋部的蒸汽发生筒上设有与喷淋部相连通的蒸汽导出管，所述的储水部的蒸汽发生筒上设有与储水部相连通的补水管，所述的燃烧筒一端设有燃烧机，燃烧机通过导管与外部气源相连通，燃烧筒的另一端设有排气管，水泵泵出的高压水经过经喷淋头雾化后大面积喷到高温的燃烧筒外壁上，大部分水瞬间产生气化后由蒸汽导出管排出。

本实用新型所述的蒸汽发生筒和燃烧筒设为圆筒状，圆筒状的蒸汽发生筒和燃烧筒产生最优化的蒸汽效率。

本实用新型中设有气体混合器，所述的气体混合器分别与排气管和蒸汽导出管相连通，通过气体混合器将燃烧后的高温燃气与蒸发后的蒸汽相混合进而提升蒸汽温度。

本实用新型所述的排气管上设有三通阀，三通阀的其中一通与通过排气管与燃烧筒相连通，另一通通过排气管与气体混合器相连通，第三通与排放管相连通，通过三通阀控制是否通过燃烧后的燃气对蒸汽加热。

本实用新型所述的气体混合器的出气口与排放管相连通，排放管上设有风机，通过风机将混合后的高温气体输出。

本实用新型所述的排气管设在燃烧筒的外侧，燃烧筒伸出蒸汽发生筒与排气管相连通。

本实用新型所述的排气管设在燃烧筒的内侧，排气管伸进蒸汽发生筒与燃烧筒相连通。

本实用新型所述的储水部的蒸汽发生筒上设有水位控制器，通过水位控制器控制蒸汽发生筒内的水位。

本实用新型所述的排气管与换热器的进气口相连通，所述的换热器的换热出水管与补水管相连通，通过换热器加热后的水进行补水。

本实用新型所述的排放管与换热器的进气口相连通，所述的换热器的换热出水管与补水管相连通，通过换热器加热后的水进行补水。

本实用新型由于设有全封闭的蒸汽发生筒和燃烧筒，所述的蒸汽发生筒套在燃烧筒的外侧，蒸汽发生筒与燃烧筒之间形成蒸汽发生腔，蒸汽发生腔分为上侧喷淋部和下侧储水部，所述的喷淋部安装有喷淋头，喷淋头通过安装有水泵的导水管与储水部相连通，所述的喷淋部的蒸汽发生筒上设有与喷淋部相连通的蒸汽导出管，所述的储水部的蒸汽发生筒上设有与储水部相连通的补水管，所述的燃烧筒一端设有燃烧机，燃烧机通过导管与外部气源相连通，燃烧筒的另一端设有排气管，水泵泵出的高压水经过经喷淋头雾化后大面积喷到高温的燃烧筒外壁上，大部分水瞬间产生气化后由蒸汽导出管排出，所述的蒸汽发生筒和燃烧筒设为圆筒状，圆筒状的蒸汽发生筒和燃烧筒产生最优化的蒸汽效率，设有气体混合器，所述的气体混合器分别与排气管和蒸汽导出管相连通，通过气体混合器将燃烧后的高温燃气与蒸发后的蒸汽相混合进而提升蒸汽温度，所述的排气管上设有三通阀，三通阀的其中一通与通过排气管与燃烧筒相连通，另一通通过排气管与气体混合器相连通，第三通与排放管相连通，通过三通阀控制是否通过燃烧后的燃气对蒸汽加热，所述的气体混合器的出气口与排放管相连通，排放管上设有风机，通过风机将混合后的高温气体输出，所述的排气管设在燃烧筒的外侧，燃烧筒伸出蒸汽发生筒与排气管相连通，所述的排气管设在燃烧筒的内侧，排气管伸进蒸汽发生筒与燃烧筒相连通，所述的储水部的蒸汽发生筒上设有水位控制器，通过水位控制器控制蒸汽发生筒内的水位，所述的排气管与换热器的进气口相连通，所述的换热器的换热出水管与补水管相连通，通过换热器加热后的水进行补水，所述的排放管与换热器的进气口相连通，所述的换热器的换热出水管与补水管相连通，通过换热器加热后的水进行补水，具有结构简单、节能环保、使用寿命长、安全隐患低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种喷淋式无压蒸汽发生器，其特征在于设有全封闭的蒸汽发生筒1和燃烧筒2，所述的蒸汽发生筒1套在燃烧筒2的外侧，蒸汽发生筒1与燃烧筒2之间形成蒸汽发生腔5，蒸汽发生腔5分为上侧喷淋部和下侧储水部，所述的喷淋部安装有喷淋头6，喷淋头6可以安装在蒸汽发生筒1内壁上，也可以设在燃烧筒2的外壁上，喷淋头6通过安装有水泵7的导水管15与储水部相连通，所述的喷淋部的蒸汽发生筒1上设有与喷淋部相连通的蒸汽导出管8，所述的储水部的蒸汽发生筒1上设有与储水部相连通的补水管13，所述的燃烧筒2一端设有燃烧机3，燃烧机3通过导管与外部气源相连通，燃烧筒2的另一端设有排气管4，水泵7泵出的高压水经过经喷淋头6雾化后大面积喷到高温的燃烧筒2外壁上，大部分水瞬间产生气化后由蒸汽导出管8排出，所述的蒸汽发生筒1和燃烧筒2设为圆筒状，圆筒状的蒸汽发生筒1和燃烧筒2产生最优化的蒸汽效率，设有气体混合器9，所述的气体混合器9分别与排气管4和蒸汽导出管8相连通，通过气体混合器9将燃烧后的高温燃气与蒸发后的蒸汽相混合进而提升蒸汽温度，所述的排气管4上设有三通阀10，三通阀10的其中一通与通过排气管4与燃烧筒2相连通，另一通通过排气管4与气体混合器9相连通，第三通与排放管相连通，通过三通阀10控制是否通过燃烧后的燃气对蒸汽加热，所述的气体混合器9的出气口与排放管11相连通，排放管11上设有风机12，通过风机12将混合后的高温气体输出，所述的排气管4设在燃烧筒2的外侧，燃烧筒2伸出蒸汽发生筒1与排气管4相连通，所述的排气管4设在燃烧筒2的内侧，排气管4伸进蒸汽发生筒1与燃烧筒2相连通，所述的储水部的蒸汽发生筒1上设有水位控制器14，通过水位控制器14控制蒸汽发生筒1内的水位，所述的排气管4与换热器16的进气口相连通，所述的换热器16的换热出水管与补水管13相连通，通过换热器16加热后的水进行补水，所述的排放管11与换热器16的进气口相连通，所述的换热器16的换热出水管与补水管13相连通，通过换热器加热后的水进行补水，所述的该蒸汽发生器由护罩17包裹。

本实用新型在使用时，燃料经燃烧机3点燃，进入燃烧室充分燃烧，燃烧温度可达到1000度以上，燃烧筒2的筒壁此时温度可在30秒内达到500度以上的高温，再由水泵7把储水部的水吸进高压水管内，经喷淋头6雾化喷到燃烧筒2的筒壁上，水接触到高温金属外壳瞬间汽化产生高温蒸汽，气化后蒸汽温度能达到150度以上，再通过蒸汽导出管8输送至需要的设备上，而燃烧筒2燃烧后的高温燃气通过排气管4输送至需要的设备上，这种方式是蒸汽导出管8和排气管4分别对需要的设备进行加热，另外一种方式是蒸汽导出管8和排气管4分别与高温气体混合器9相连通，在高温气体混合器9中混合后再对需要的设备进行加热，其输送步骤为：高温蒸汽经蒸汽导出管8进入高温气体混合器9，在这里高温蒸汽又与燃烧筒2燃烧后经排气管4输送的高温燃气混合，再次把蒸汽导出管8输入来的高温蒸汽加热，再经风机12输送到排放管11上，再输送到需要的设备上。

高压水经过经喷淋头6雾化后大面积喷到高温的燃烧筒2的外壁上，大部分水瞬间产生气化，气化后蒸汽温度能达到150度以上，蒸汽再经过高温气体混合器9与燃烧筒2燃烧后经排气管4输送的高温燃气混合，再次把蒸汽温度提高到200-300度以上，没有汽化的水储存在储水部的下部，储水部的数位设在燃烧筒2的1/3左右部位，这里一方面是为了稳定燃烧筒2的温度，避免燃烧筒2太高温度造成损坏；另一方面为余热水经水泵7再次输送到喷淋头6，这个循环过程充分利用热能，没有余热量损耗，同时蒸汽由风机12输出，蒸汽室没有了压力，大大降低了安全隐患，而且本专利的排气管4或排放管可以与换热器相连通，对换热器内的水进行加热，加热后的水又可以作为补水进行使用，进而节约了燃烧筒2内的燃料浪费。

而传统的蒸汽锅炉大部分采用整体加热蓄水室的水，直至整个容器水的温度达到100度气化，仅仅加热蓄水室的水就要耗费很多的热能，而且蒸汽温度最多也仅为100度，热转换率低，因此本专利的蒸汽发生器比传统锅炉节能三分之一以上，无压杜绝安全隐患，总的来说，可以充分利用热能，节能环保，无压而杜绝安全隐患，以及提高使用寿命，本实用新型由于设有全封闭的蒸汽发生筒1和燃烧筒2，所述的蒸汽发生筒1套在燃烧筒2的外侧，蒸汽发生筒1与燃烧筒2之间形成蒸汽发生腔5，蒸汽发生腔5分为上侧喷淋部和下侧储水部，所述的喷淋部安装有喷淋头6，喷淋头6通过安装有水泵7的导水管15与储水部相连通，所述的喷淋部的蒸汽发生筒1上设有与喷淋部相连通的蒸汽导出管8，所述的储水部的蒸汽发生筒1上设有与储水部相连通的补水管13，所述的燃烧筒2一端设有燃烧机3，燃烧机3通过导管与外部气源相连通，燃烧筒2的另一端设有排气管4，水泵7泵出的高压水经过经喷淋头6雾化后大面积喷到高温的燃烧筒2外壁上，大部分水瞬间产生气化后由蒸汽导出管8排出，所述的蒸汽发生筒1和燃烧筒2设为圆筒状，圆筒状的蒸汽发生筒1和燃烧筒2产生最优化的蒸汽效率，设有气体混合器9，所述的气体混合器9分别与排气管4和蒸汽导出管8相连通，通过气体混合器9将燃烧后的高温燃气与蒸发后的蒸汽相混合进而提升蒸汽温度，所述的排气管4上设有三通阀10，三通阀10的其中一通与通过排气管4与燃烧筒2相连通，另一通通过排气管4与气体混合器9相连通，第三通与排放管相连通，通过三通阀10控制是否通过燃烧后的燃气对蒸汽加热，所述的气体混合器9的出气口与排放管11相连通，排放管11上设有风机12，通过风机12将混合后的高温气体输出，所述的排气管4设在燃烧筒2的外侧，燃烧筒2伸出蒸汽发生筒1与排气管4相连通，所述的排气管4设在燃烧筒2的内侧，排气管4伸进蒸汽发生筒1与燃烧筒2相连通，所述的储水部的蒸汽发生筒1上设有水位控制器14，通过水位控制器14控制蒸汽发生筒1内的水位，所述的排气管4与换热器的进气口相连通，所述的换热器的换热出水管与补水管13相连通，通过换热器16加热后的水进行补水，所述的排放管11与换热器16的进气口相连通，所述的换热器16的换热出水管与补水管13相连通，通过换热器16加热后的水进行补水，具有结构简单、节能环保、使用寿命长、安全隐患低等优点。