一种果胶原料用蒸汽装置的制作方法

本实用新型涉及果胶加工技术领域，尤其涉及一种果胶原料用蒸汽装置。

背景技术：

果胶是一种高分子聚合物，是白色或淡黄色的非晶形粉末，无味易溶于水，存在于植物组织内，一般以原果胶、果胶酯酸和果胶酸三种形式存在于各种植物的果实、果皮以及根、茎、叶等组织之中。商品化果胶有液体果胶和果胶粉，果胶的色泽从乳白色到淡黄褐色根据原料、生产工艺各不相同。

果胶生产工艺主要分为预处理、萃取、浓缩、沉淀、干燥等五个步骤，其中果胶在预处理阶段往往将果皮或果渣进行粉碎后经由高温热水或热蒸汽处理来钝化果胶酶，再进行后续步骤，但是在实际工厂生产中为了提高原料的处理效率，通常采用热水对原料进行煮沸处理，虽然能有效钝化果胶酶但是在煮沸过程中也会造成果胶的流失，提高损耗。

对于果胶原料的高温蒸汽处理能够有效的减少果胶的流失，但是由于实际生产中往往采用大锅蒸制的方法来提高效率，使得在蒸制过程中中心原料受热不均，其钝化果胶酶的效果较差同时蒸汽随循环流回锅中，造成一部分果胶成分损失，所以为了提高蒸汽钝化果胶酶的效率并且将低果胶损耗，需要一种全新的原料处理装置方便工作人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中果胶酶钝化效果差，果胶成分损耗大的问题，而提出的一种果胶原料用蒸汽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种果胶原料用蒸汽装置，包括蒸汽罐，蒸汽罐两侧对称设置的蒸汽装置以及蒸汽罐内的搅拌装置，所述蒸汽装置包括蒸汽罐内侧壁上固定的侧边蒸汽管和蒸汽罐外侧壁上固定的侧边储水器，所述侧边储水器底端设置有加热板，顶端设有进水口，侧边储水器通过顶端一侧安装有单向阀与侧边蒸汽管相连通，所述侧边蒸汽管上安装有多个侧边蒸汽喷头，所述搅拌装置包括安装于蒸汽罐底端外部的转动电机和蒸汽罐内部的转动轴，所述转动轴一端穿过蒸汽罐连接于转动电机输出轴上，所述转动轴上部固定多个上搅拌叶，转动轴下部固定有下搅拌叶，所述下搅拌叶与蒸汽罐底部相贴合，所述蒸汽罐顶部设有进料口和出气口，底部设有出料口。

优选的，所述出料口上连接有出气管，所述出气管延伸至蒸汽罐内部。

优选的，所述上搅拌叶为向下的弧形结构。

优选的，所述侧边储水器上设置有透明的透视窗，且透视窗上设有高度刻度。

优选的，所述蒸汽罐两侧对称设置的蒸汽装置中的侧边储水器通过向下延伸形成包裹蒸汽罐底部的u型结构相连通，所述u型结构底部设置有总加热器，所述转动电机设置于蒸汽罐顶部，连接蒸汽罐内部转动轴。

优选的，所述蒸汽罐两侧对称设置的蒸汽装置中的侧边储水器通过向下延伸形成包裹蒸汽罐底部的u型结构相连通，所述u型结构底部设置有总加热器，所述蒸汽罐底部中心设置有中心储水器与下端的u型结构相连通，所述中心储水器上端固定连通中心蒸汽管，中心蒸汽管上设置多个中心蒸汽喷头，所述中心蒸汽管和中心储水器之间设置有防沸网层，转动电机设置于蒸汽罐顶部，连接蒸汽罐内部的转动轴，转动轴下端与转动管一端相固定，转动管另一端与蒸汽罐底部相切，所述转动管套设于中心蒸汽管和中心储水器外部，转动管上部安装多个上搅拌叶，转动管下部安装有下搅拌叶，所述转动管呈镂空结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种果胶原料用蒸汽装置，具备以下有益效果：

1、通过侧边储水器、侧边蒸汽管和侧边蒸汽喷头的设置，能够使原料在进入蒸汽罐后得到充分的高温蒸汽熏蒸，并且蒸汽从侧边传导，对原料进行高温蒸汽钝化后留存于原料中，减少果胶成分的损耗，提升果胶留存率和钝化效果；

2、通过转动电机、转动轴、上搅拌叶、下搅拌叶的设置，能够有效对原料进行搅拌，方便原料均匀的进行蒸汽钝化，同时使原料钝化完全后快速的通过出料口，提升出料效率；

3、通过转动管、中心蒸汽管、中心蒸汽喷头、中心储水器的设置，进一步增加原料接收蒸汽的角度，提升原料的钝化效果和效率，提升装置的实用价值。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设置合理，结构紧凑，方便使用人员使用，同时对原料的蒸汽钝化果胶酶效果好、效率高，并且降低果胶的损耗，降低生产消耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例1正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例3正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1正视结构示意图。

图中：1蒸汽罐、2进料口、3侧边储水器、4侧边蒸汽管、5侧边蒸汽喷头、6进水口、7单向阀、8加热板、9出料口、10转动电机、11下搅拌叶、12转动轴、13上搅拌叶、14出气口、15出气管、16转动管、17中心蒸汽管、18中心蒸汽喷头、19防沸网层、20中心储水器、21总加热器、22透视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图4，一种果胶原料用蒸汽装置，包括蒸汽罐1，蒸汽罐1两侧对称设置的蒸汽装置以及蒸汽罐1内的搅拌装置，所述蒸汽装置包括蒸汽罐1内侧壁上固定的侧边蒸汽管4和蒸汽罐1外侧壁上固定的侧边储水器3，所述侧边储水器3底端设置有加热板8，顶端设有进水口6，侧边储水器3通过顶端一侧安装有单向阀7与侧边蒸汽管4相连通，所述侧边蒸汽管4上安装有多个侧边蒸汽喷头5，所述搅拌装置包括安装于蒸汽罐1底端外部的转动电机10和蒸汽罐1内部的转动轴12，所述转动轴12一端穿过蒸汽罐1连接于转动电机10输出轴上，所述转动轴12上部固定多个上搅拌叶13，转动轴12下部固定有下搅拌叶11，所述下搅拌叶11与蒸汽罐1底部相贴合，所述蒸汽罐1顶部设有进料口2和出气口14，底部设有出料口9。

为了方便对蒸汽罐1进行泄压泄气，优选的，所述出料口9上连接有出气管15，所述出气管15延伸至蒸汽罐1内部。

为了方便原料落入下部，并且提高原料对蒸汽的接触面积，优选的，所述上搅拌叶13为向下的弧形结构。

为了方便观察水的剩余量，优选的，所述侧边储水器3上设置有透明的透视窗22，且透视窗22上设有高度刻度。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述蒸汽罐1两侧对称设置的蒸汽装置中的侧边储水器3通过向下延伸形成包裹蒸汽罐1底部的u型结构相连通，所述u型结构底部设置有总加热器21，所述转动电机10设置于蒸汽罐1顶部，连接蒸汽罐1内部转动轴12，能够听过一个总加热器21对两侧的蒸汽装置进行控制，防止两侧装置蒸汽不均。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述蒸汽罐1两侧对称设置的蒸汽装置中的侧边储水器3通过向下延伸形成包裹蒸汽罐1底部的u型结构相连通，所述u型结构底部设置有总加热器21，所述蒸汽罐1底部中心设置有中心储水器20与下端的u型结构相连通，所述中心储水器20上端固定连通中心蒸汽管17，中心蒸汽管17上设置多个中心蒸汽喷头18，所述中心蒸汽管17和中心储水器20之间设置有防沸网层19，转动电机10设置于蒸汽罐1顶部，连接蒸汽罐1内部的转动轴12，转动轴12下端与转动管16一端相固定，转动管16另一端与蒸汽罐1底部相切，所述转动管16套设于中心蒸汽管17和中心储水器20外部，转动管16上部安装多个上搅拌叶13，转动管16下部安装有下搅拌叶11，所述转动管16呈镂空结构。有效提升蒸汽的出气角度，增强蒸汽对原料的钝化效率。

工作原理：使用时通过进水口6将侧边储水器加入清水，后将总加热器21通电对清水进行加热形成水蒸气，打开单向阀7，两边的水蒸气进入侧边蒸汽管4、中心储水器20中的水蒸汽进入中心蒸汽管17，再分别通过侧边蒸汽喷头5和中心蒸汽喷头18向蒸汽罐1内传输热水蒸汽，打开进料口2，将原料倒入蒸汽罐1内后关闭进料口2，同时启动转动电机10，使下搅拌叶11和上搅拌叶13对原料进行分散搅拌，一段时间后关闭总加热器21打开出气口14让蒸汽罐1内因为蒸汽而升高的压强缓慢降低，后打开出料口9，收集钝化后的原料备用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。