一种液体树脂水汽加热装置的制作方法

本实用新型涉及冶金炉料加工技术领域，具体是一种液体树脂的加热装置。

背景技术：

在冶金炉料的配方中，经常含有各种液体树脂成分，在制备过程中，需要对液体树脂进行加热，而现有的加热装置一般采用水浴方式，但由于一般采用将装有液体树脂的罐体直接放在一定温度的水槽中，该方法不仅温度控制不准确，更重要的是，非常容易造成水槽中的水与液体树脂混合，形成污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种一种液体树脂水汽加热装置，包括壳体，壳体上部设置加水口，壳体下部设置加热装置，壳体上部还设置多组加热腔，液体树脂筒设置在所述加热腔内；壳体的侧面上部设置排气管，所述排气管与冷凝器连接；所述排气管为折线型，所述冷凝器包括冷凝器壳，冷凝器壳的底部与排气管连接，冷凝器壳的内部设置支撑杆，支撑杆的上部设置支撑臂，支撑臂的上部设置排气塞，所述排气塞为圆形薄片，中间位置设置通孔。

所述支撑臂为三根，且均匀排列。

所述排气管设置在壳体的三分之二高度处。

本实用新型的优点是：由于加热腔为封闭式，液体树脂筒设置在所述加热腔内，因此，不会造成液体树脂与水的接触，防止了污染；此外，利用冷凝器，有效解决了水汽的互换，节约了用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷凝器的主视图；

图3为冷凝器的俯视图；

图4为冷凝器的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括壳体1，壳体上部设置加水口3，加水口上设置加水口盖2；壳体下部设置加热装置5，壳体上部还设置多组加热腔4，液体树脂筒9设置在所述加热腔内；壳体的侧面上部设置排气管8，所述排气管与冷凝器7连接；所述排气管8为折线型，目的是增加与空气的接触面积，达到更好的空冷效果；所述冷凝器7包括冷凝器壳13，冷凝器壳13的底部与排气管8连接，冷凝器壳的内部设置支撑杆12，支撑杆的上部设置支撑臂6，支撑臂的上部设置排气塞11，所述排气塞为圆形薄片，中间位置设置通孔111。

所述支撑臂6为三根，且均匀排列。

所述排气管8设置在壳体1的三分之二高度处。

技术特征：

1.一种液体树脂水汽加热装置，包括壳体，壳体上部设置加水口，壳体下部设置加热装置，其特征在于：壳体上部还设置多组加热腔，液体树脂筒设置在所述加热腔内；壳体的侧面上部设置排气管，所述排气管与冷凝器连接；所述排气管为折线型，所述冷凝器包括冷凝器壳，冷凝器壳的底部与排气管连接，冷凝器壳的内部设置支撑杆，支撑杆的上部设置支撑臂，支撑臂的上部设置排气塞，所述排气塞为圆形薄片，中间位置设置通孔。

2.根据权利要求1所述的一种液体树脂水汽加热装置，其特征在于：所述支撑臂为三根，且均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种液体树脂水汽加热装置，其特征在于：所述排气管设置在壳体的三分之二高度处。

技术总结
本实用新型公开一种液体树脂水汽加热装置，包括壳体，壳体上部设置加水口，壳体下部设置加热装置，壳体上部还设置多组加热腔，液体树脂筒设置在所述加热腔内；壳体的侧面上部设置排气管，所述排气管与冷凝器连接；所述排气管为折线型，所述冷凝器包括冷凝器壳，冷凝器壳的底部与排气管连接，冷凝器壳的内部设置支撑杆，支撑杆的上部设置支撑臂，支撑臂的上部设置排气塞，所述排气塞为圆形薄片，中间位置设置通孔。本实用新型的优点是：由于加热腔为封闭式，液体树脂筒设置在所述加热腔内，因此，不会造成液体树脂与水的接触，防止了污染；此外，利用冷凝器，有效解决了水汽的互换，节约了用水。

技术研发人员：张峰;刘骁剑
受保护的技术使用者：鞍山市神佳耐火材料有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.08.04