一种多烟室蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生技术领域，具体而言，涉及一种多烟室蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。根据燃烧的燃料划分，蒸汽发生器可分为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等。

现有技术的蒸汽发生器中，通常设置有烟室，烟室能够使通过燃烧组件燃烧产生的高温烟气在热交换完成后统一排出。但是，现有技术的蒸汽发生器工作中的热量损失较大，导致形成的蒸汽的温度往往不够高，而废弃排出的高温烟气仍携带有大量热量未能有效利用，导致蒸汽发生器的换热效率低，热量浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多烟室蒸汽发生器，能够提高燃烧产生的高温烟气的利用率，提高输出蒸汽的温度，减小工作中的热量损失。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种多烟室蒸汽发生器，包括壳体，在壳体内设置带有燃烧器的蒸发室，壳体侧壁连通储水箱用于向壳体内通入待蒸发液体，燃烧器燃烧产生的高温烟气加热待蒸发液体产生蒸汽，蒸发室顶部连通设置有第一烟室，壳体顶部设置有第二烟室，第一烟室与第二烟室之间通过管道连通，第二烟室顶部设置有排烟口，由蒸发室输出的高温烟气依次通过第一烟室和第二烟室并由排烟口排出，蒸汽通过第二烟室与高温烟气热交换后由壳体上的蒸汽口汇集输出。

可选的，本实用新型实施例的多烟道蒸汽发生器还包括第三烟室，第三烟室位于第二烟室中，第三烟室通过通气管道通入蒸汽并通过蒸汽口将蒸汽输出。

可选的，通气管道与蒸汽口在第三烟室上的连通位置位于第三烟室相对两侧的边缘位置。

可选的，第三烟室内设置有导流板，导流板位于通气管道与蒸汽口之间，用于延长第三烟室内气流的流动路径。

可选的，蒸汽口位于壳体顶部，第二烟室的底壁上设置有开口，蒸汽口与开口之间通过穿过第二烟室的管道连通。

可选的，壳体顶部设置有隔板，隔板的外周与壳体的侧壁密封连接，第二烟室形成于隔板、壳体的侧壁以及壳体的顶壁围合的空间。

可选的，储水箱顶部还通过通气管道与壳体的上部连通，通气管道连通于壳体内待蒸发液体的液面之上。

可选的，蒸发室顶部通过多个连通管连通蒸发室与第一烟室，多个连通管沿蒸发室顶壁外周均布。

可选的，壳体底部还分别设置有排水口和排污口。

可选的，第二烟室顶部的排烟口附设有除尘网。

本实用新型实施例的有益效果包括：本实用新型实施例提供一种多烟室蒸汽发生器，包括壳体，在壳体内设置带有燃烧器的蒸发室，壳体侧壁连通储水箱用于向壳体内通入待蒸发液体，燃烧器燃烧产生的高温烟气加热待蒸发液体产生蒸汽，蒸汽通过设置在壳体上的蒸汽口汇集输出，蒸发室顶部连通设置有第一烟室，壳体顶部设置有第二烟室，第一烟室与第二烟室之间通过管道连通，第二烟室顶部设置有排烟口，由蒸发室输出的高温烟气依次通过第一烟室和第二烟室并由排烟口排出，蒸汽在向上蒸腾的过程中，依次经过第一烟室和第二烟室，而且蒸汽最终通过壳体上的蒸汽口输出，在这个过程中，蒸汽还能够与第一烟室和第二烟室内流通的高温烟气进行热交换，提高换热效率，提高输出的蒸汽的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多烟室蒸汽发生器的结构示意图。

图标：10-壳体；11-第二烟室；12-排烟口；13-蒸汽口；20-蒸发室；201-连通管；21-第一烟室；30-储水箱；40-隔板；41-通气管道；50-第三烟室；51-导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种多烟室蒸汽发生器，如图1所示，包括壳体10，在壳体10内设置带有燃烧器(燃烧器位于蒸发室内，在图1中未示出)的蒸发室20，壳体10侧壁连通储水箱30用于向壳体10内通入待蒸发液体，燃烧器燃烧产生的高温烟气加热待蒸发液体产生蒸汽，蒸发室20顶部连通设置有第一烟室21，壳体10顶部设置有第二烟室11，第一烟室21与第二烟室11之间通过管道连通，第二烟室11顶部设置有排烟口12，由蒸发室20输出的高温烟气依次通过第一烟室21和第二烟室11并由排烟口12排出，蒸汽通过第二烟室11与高温烟气热交换后由设置在壳体10上的蒸汽口13汇集输出。

本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器在工作产生蒸汽时，首先，储水箱30通过进液管道输入待蒸发液体，蒸发室20内设有燃烧器，燃烧器通常位于蒸发室20的底部，燃烧器内燃烧产生的高温烟气通过壳体10内的管道向上升腾，壳体10内流通高温烟气的管道以外均为待蒸发液体，待蒸发液体与传输高温烟气的管道之间进行热交换，待蒸发液体的温度进一步升高，当待蒸发液体温度达到100℃后就会发生发生蒸发反应产生蒸汽。由蒸发室20输出的高温烟气依次通过第一烟室21和第二烟室11后再由排烟口12排出，高温烟气在第一烟室21和第二烟室11内还能够进一步充分的进行热交换处理，使得输出的高温烟气温度降低，产生的蒸汽通过第二烟室11并在第二烟室11内与高温烟气经过热交换后由壳体10上的蒸汽口13汇集输出，减少能源浪费，同时也提高热交换效率，使得输出的蒸汽的温度较高。

需要说明的是，第一，燃烧器作为蒸汽发生器的热量来源，存在多种不同的燃烧方式，本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器中，对于燃烧器的燃烧形式以及燃烧器在蒸发室内的设置位置等不做具体限定，只要能够加热产生大量的高温烟气，实现对待蒸发液体的加热蒸发即可。

第二，本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器中，通过储水箱30通入壳体10内的待蒸发液体，通常为水，但是本实用新型实施例对此不做具体限定，也可以包括在水中添加有利于水分蒸发的其他成分等。

第三，如图1所示，第一烟室21连通设置在蒸发室20顶部，第二烟室11设置在壳体10顶部，即，沿烟气传输的方向，高温烟气首先经过第一烟室21，然后再经过第二烟室11后由顶部的排烟口12输出。两层的烟室使得高温烟气沿烟气传输方向依次通过，提高了高温烟气的利用效率。

本实用新型实施例提供一种多烟室蒸汽发生器，包括壳体，在壳体内设置带有燃烧器的蒸发室，壳体侧壁连通储水箱用于向壳体内通入待蒸发液体，燃烧器燃烧产生的高温烟气加热待蒸发液体产生蒸汽，蒸汽通过设置在壳体上的蒸汽口汇集输出，蒸发室顶部连通设置有第一烟室，壳体顶部设置有第二烟室，第一烟室与第二烟室之间通过管道连通，第二烟室顶部设置有排烟口，由蒸发室输出的高温烟气依次通过第一烟室和第二烟室并由排烟口排出，蒸汽在向上蒸腾的过程中，依次经过第一烟室和第二烟室，而且蒸汽最终通过壳体上的蒸汽口输出，在这个过程中，蒸汽还能够与第一烟室和第二烟室内流通的高温烟气进行热交换，提高换热效率，提高输出的蒸汽的温度。

可选的，如图1所示，本实用新型实施例的多烟道蒸汽发生器还包括第三烟室50，第三烟室50位于第二烟室11中，第三烟室50通过通气管道41通入蒸汽并通过蒸汽口13将蒸汽输出。

如图1所示，第三烟室50位于第二烟室11中，第二烟室11用于通过高温烟气并将高温烟气由排烟口12排出，第三烟室50用于通过蒸汽并将蒸汽由蒸汽口13排出，第三烟室50将高温烟气与蒸汽隔离，使得二者之间仅能进行热交换，而并不会发生混合。其中，蒸汽口13穿透壳体10的顶壁，使得蒸汽由蒸汽口13排出。

可选的，如图1所示，通气管道41与蒸汽口13在第三烟室50上的连通位置位于第三烟室50相对两侧的边缘位置。

这样一来，如图1所示，由于通气管道41与蒸汽口13位于第三烟室50相对两侧的边缘位置，蒸汽由通气管道41进入第三烟室50后，需要流经整个第三烟室50的内部空间后，才能够由蒸汽口13输出，蒸汽在第三烟室50内的流通过程始终与包覆第三烟室50的第二烟室11内流经的高温烟气进行热交换，从而使得蒸汽能够进一步吸收高温烟气的热量，提高蒸汽的温度，降低高温烟气的热量浪费。

可选的，如图1所示，第三烟室50内设置有导流板51，导流板51位于通气管道41与蒸汽口13之间，用于延长第三烟室50内气流的流动路径。

为了进一步延长蒸汽在第三烟室50内的流动路径，以使蒸汽在第三烟室50内流动时更加充分的与第二烟室11内的高温烟气进行热交换，在第三烟室50内设置导流板51，如图1所示，导流板51可以设置为相互平行的两块，两块导流板51的延伸方向相对，这样一来，蒸汽气流在第三烟室50内流动过程中，由于导流板51的阻挡和引导作用，能够使得蒸汽气流在第三烟室50内呈s型流动，从而增加蒸汽与第二烟室11内的高温烟气的热交换时间和范围，提高热交换效率。

可选的，如图1所示，蒸汽口13位于壳体10顶部，第二烟室11的底壁上设置有开口，蒸汽口13与开口之间通过穿过第二烟室11的管道连通。

如图1所示，在壳体10内产生的蒸汽上升经过第一烟室21的过程中即与第二烟室22内的高温烟气进行了一次热交换，蒸汽在第二烟室11的底壁汇集，在第二烟室11底壁设置有开口与蒸汽口13之间通过穿过第二烟室11的管道连通，汇集在第二烟室11底壁的蒸汽通过管道，经由第二烟室11并与第二烟室11内的高温烟气再一次进行热交换后输出。

在本实施例中，如图1所示，用于使蒸汽通过的穿过第二烟室11的管道可以为第三烟室50，汇集在第二烟室11底壁的蒸汽通过通气管道进入第三烟室50内，并最终与第三烟室50连通的蒸汽口13排出，由于第三烟室50在第二烟室11内，蒸汽经由第二烟室11并与第二烟室11内的高温烟气再次进行热交换后输出，这个过程能够有效的保持和提高输出蒸汽的温度，并且提高第二烟室22内高温烟气的利用效率。

还需要说明的是，本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器中，对于蒸汽口13的设置位置和设置数量不做具体限定，示例的，还可以在第二烟室11的底壁上设置多个开口，分别与多个蒸汽口13之间通过贯通第二烟室11的管道连通，这样进一步提高蒸汽与第二烟室11内高温烟气的换热效率，在此基础上，为了使得蒸汽由同一出口输出便于后续的收集和利用，还可以进一步将多个输出蒸汽的管道相互连通后由一个总管道输出。

可选的，如图1所示，壳体10顶部设置有隔板40，隔板40的外周与壳体10的侧壁密封连接，第二烟室11形成于隔板40、壳体10的侧壁以及壳体10的顶壁围合的空间。

如图1所示，第二烟室11形成于隔板40、壳体10的侧壁以及壳体10的顶壁围合的空间时，相对于单独设置的第二烟室11，这种形式形成的第二烟室11的空间最大，由第一烟室21通入第二烟室11内的高温烟气在第二烟室11内能够较为充分的聚集，并与经过第二烟室11内的进液管道31以及通过第二烟室11的蒸汽管道进行充分的热交换后再排出。

可选的，如图1所示，储水箱30顶部还与壳体10的上部连通，以连通于壳体10内待蒸发液体的液面之上。

如图1所示，在储水箱30的顶部设置与壳体10的待蒸发液面之上的壳体10相连通的管道，能够使得储水箱30与壳体10内的气压相互平衡，储水箱30中的液位与壳体10内的液位基本相同，便于本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器在工作中，操作者对壳体10内的液体总量进行控制和补充，避免过量补液，同时也避免发生干烧的风险。

可选的，如图1所示，蒸发室20顶部通过多个连通管201连通蒸发室20与第一烟室21，多个连通管201沿蒸发室20顶壁外周均布。

如图1所示，蒸发室20内产生的高温烟气向上升腾，在蒸发室20顶部设置多个沿蒸发室20顶壁外周均布且与蒸发室20相连通的连通管201，连通管201的另一端与第一烟室21连通，多个连通管201的另一端也均布连通于第一烟室21的外周。这样一来，在蒸发室20内的高温烟气均能够通过最近的连通管201输入第一烟室21中，使得蒸发室20以及第一烟室21中各处的高温烟气的分布较为均衡，避免由于烟气流动不均，导致局部温度过高造成安全隐患。

需要说明的是，本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器中，对于连通管201的设置数量以及设置方式不进行具体限定，在均匀设置的前提下，连通管201设置的数量越多越密集均匀，越能够使得蒸汽的传输在蒸发室20和第一烟室21中的分布均匀，但同时兼顾生产成本以及工作效率的实际需要等因素，本领域技术人员在具体实施时，可根据需要进行具体设置和选择。

可选的壳体10底部还分别设置有排水口和排污口。

这样一来，本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器在使用一段时间需要进行清理和检修时，能够直接通过设置在壳体10底部的排水口和排污口分别排出流通水和如水垢、结晶以及杂质等的污物。由于壳体10内的流通水在本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器工作时长期处于沸腾状态，在壳体10内极易产生水垢等杂质，而通常蒸汽发生器多为通过焊接一体成型制作，内部不易清理，通过设置的排水口和排污口，能够及时的更换壳体10内的流通水，并排除污物，从而提高本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生器的工作时间和使用寿命。

需要说明的是，在图1中，排水口和排污口的位置未示出，本实用新型实施例中对于排水口和排污口的设置位置以及相互位置关系不做限定，只要能够分别排出流通水和杂质即可。为了使得排出的流通水和杂质能够较为彻底，本领域技术人员应当知晓，排水口和排污口通常应当考虑设置于壳体10的底部。

可选的，第二烟室11顶部的排烟口12附设有除尘网(图1中未示出)。

由于蒸发室20内的燃烧器燃烧后形成的高温烟气中可能含有有害物质或杂质颗粒，高温烟气在本实用新型实施例的多烟室蒸汽发生装置中进行热交换的过程中，并不能对高温烟气进行净化和处理，因此，热交换后的烟气直接排放大气中，可能造成环境的污染和对使用者的身体损害，因此，在第二烟室11顶部的排烟口12还可以进一步附设除尘网，以对烟气中的杂质或有害成分进行拦截和过滤。

根据燃烧器中的燃烧物的不同，本领域技术人员可以根据需要选择和设置除尘网，除尘网可以采用密致结构以物理的方式对烟气中的杂质进行拦截，也可以设置能够与对应的有害成分接触反应的化学材料，以对烟气中的有害成分进行化学处理和拦截。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。