一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置的制作方法

本实用新型涉及导热油锅炉技术领域，尤其涉及一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置。

背景技术：

热蒸汽在生活及工业生产中用途非常广泛，目前的蒸汽锅炉一般采用天然气、燃油或电加热来提供热量，但是燃料成本太高，并且产生环境污染；电蒸汽锅炉虽然清洁环保，使用方便，但是蒸汽的能源成本太高，效益较差而用气量较大的企业又承担不起。

导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉，一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。导热油锅炉燃料燃烧后产生的烟气经烟囱排出时，温度一般在170℃-300℃，高温烟气直接排放，造成了大量的热能流失严重，利用率低。

专利号为201821915801.0的专利公开了一种导热油锅炉热回收装置，是通过第一导烟筒、导油筒和第二导烟筒的结构设计，使高温烟气分别与导游筒外侧和内侧低温导热油换热，有效的对锅炉烟气余热进行回收利用，但是当导热油锅炉在熄火过程中或是即将停止使用的这段时间里，产生的余热是不能被导热油本身所充分回收利用完的，还是会造成一定的热量流失的。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，包括导热油锅炉，所述的导热油锅炉的排烟口通过余热回收器与蒸汽锅炉相连接，导热油锅炉的导热油出口一通过导热油出口管道与蒸汽锅炉相连接，蒸汽锅炉通过导热油循环管二与导热油锅炉相连接。

所述的导热油锅炉还通过导热油循环管一与用热设备相连接，该用热设备另一端通过导热油进口管道与导热油锅炉的导热油进口一相连接，所述的导热油循环管一上设置有阀门。

所述的导热油出口一通过导热油出口管道与的蒸汽锅炉的导热油进口二相连接，所述的导热油出口管道上设置有阀门。

所述的蒸汽锅炉底部的导热油出口二通过导热油循环管二与导热油进口管道相连接，导热油进口管道与导热油锅炉的导热油进口一相连接。

所述的余热回收器通过热水管与蒸汽锅炉的进水口相连接，热水管上设置有循环水泵和阀门，余热回收器上还是设置有冷水口和烟囱。

所述的蒸汽锅炉的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口通过蒸汽管道与其他用热蒸汽设备相连接。

所述的余热回收器的型号为ryrhs-a型热管余热回收器。

所述的蒸汽锅炉为一吨蒸汽锅炉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用导热油锅炉在使用过程中会产生大量的余热，以及导热油锅炉熄火到停止的过程中产生的热量，收集起来后能够对一吨蒸汽锅炉进行加热并生成热蒸汽，充分利用了有效的资源，减少能源的浪费，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、导热油锅炉，2、导热油进口一，3、排烟口，4、冷水口，5、余热回收器，6、烟囱，7、热水管，8、循环水泵，9、蒸汽出口，10、蒸汽锅炉，11、导热油出口二，12、导热油进口二，13、导热油出口管道，14、导热油循环管二，15、导热油出口一，16、导热油循环管一，17、用热设备，18、导热油进口管道。

具体实施方式

如图1所示，一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，包括导热油锅炉1，所述的导热油锅炉1的排烟口3通过余热回收器5与蒸汽锅炉10相连接，导热油锅炉1的导热油出口一15通过导热油出口管道13与蒸汽锅炉10相连接，蒸汽锅炉10通过导热油循环管二14与导热油锅炉1相连接。

所述的导热油锅炉1还通过导热油循环管一16与用热设备17相连接，该用热设备17另一端通过导热油进口管道18与导热油锅炉1的导热油进口一2相连接，所述的导热油循环管一16上设置有阀门。

所述的导热油出口一15通过导热油出口管道13与的蒸汽锅炉10的导热油进口二12相连接，所述的导热油出口管道13上设置有阀门。

所述的蒸汽锅炉10底部的导热油出口二11通过导热油循环管二14与导热油进口管道18相连接，导热油进口管道18与导热油锅炉1的导热油进口一2相连接。

所述的余热回收器5通过热水管7与蒸汽锅炉10的进水口相连接，热水管7上设置有循环水泵和阀门，余热回收器5上还是设置有冷水口4和烟囱6。

所述的蒸汽锅炉10的顶部设置有蒸汽出口9，蒸汽出口9通过蒸汽管道与其他用热蒸汽设备相连接。

所述的余热回收器5的型号为ryrhs-a型热管余热回收器。

所述的排烟口3处设置有滤网。

本实用新型的原理：从导热油锅炉1的排烟口3出来的热废气温度:280℃，通过一层过滤网以防止粉尘影响余热回收器5的换热效率。烟气经过过滤网进入到余热回收器5中，余热回收器5是利用水冷对其热值进行回收，热空气管壁传热将热量传到另一侧的冷水当中。经过余热回收器5的烟气集中通过风机由烟囱6排出。余热回收器5中的冷水经加热之后用循环水泵8送至蒸汽锅炉10中制备蒸汽。

导热油从导热油锅炉1的导热油出口一15出来后，通过导热油出口管道13经导热油进口二12直接进入蒸汽锅炉10，通过与管外侧水换热将热量传给热水，制备成蒸汽，之后的导热油通过导热油循环管二14进入到导热油进口管道18，再由导热油进口一2回到导热油锅炉1中；达到环保和节省的双重作用。

导热油锅炉1平时使用时通过导热油循环管一16对用热设备17进行加热，然后通过导热油进口管道18，经导热油进口一2回到导热油锅炉1中循环利用。

ryrhs-a型热管余热回收器气-水：ryrhs-a型热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板，顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口；工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18％。

技术特征：

1.一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：包括导热油锅炉（1），所述的导热油锅炉（1）的排烟口（3）通过余热回收器（5）与蒸汽锅炉（10）相连接，导热油锅炉（1）的导热油出口一（15）通过导热油出口管道（13）与蒸汽锅炉（10）相连接，蒸汽锅炉（10）通过导热油循环管二（14）与导热油锅炉（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：所述的导热油锅炉（1）还通过导热油循环管一（16）与用热设备（17）相连接，该用热设备（17）另一端通过导热油进口管道（18）与导热油锅炉（1）的导热油进口一（2）相连接，所述的导热油循环管一（16）上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：所述的导热油出口一（15）通过导热油出口管道（13）与的蒸汽锅炉（10）的导热油进口二（12）相连接，所述的导热油出口管道（13）上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：所述的蒸汽锅炉（10）底部的导热油出口二（11）通过导热油循环管二（14）与导热油进口管道（18）相连接，导热油进口管道（18）与导热油锅炉（1）的导热油进口一（2）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：所述的余热回收器（5）通过热水管（7）与蒸汽锅炉（10）的进水口相连接，热水管（7）上设置有循环水泵和阀门，余热回收器（5）上还是设置有冷水口（4）和烟囱（6）。

6.根据权利要求1所述的一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：所述的蒸汽锅炉（10）的顶部设置有蒸汽出口（9），蒸汽出口（9）通过蒸汽管道与其他用热蒸汽设备相连接。

7.根据权利要求1所述的一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，其特征在于：所述的余热回收器（5）的型号为ryrhs-a型热管余热回收器。

技术总结
一种利用导热油锅炉后余热加热蒸汽锅炉的装置，包括导热油锅炉，所述的导热油锅炉的排烟口通过余热回收器与蒸汽锅炉相连接，导热油锅炉的导热油出口一通过导热油出口管道与蒸汽锅炉相连接，蒸汽锅炉通过导热油循环管二与导热油锅炉相连接；本实用新型利用导热油锅炉在使用过程中会产生大量的余热，以及导热油锅炉熄火到停止的过程中产生的热量，收集起来后能够对一吨蒸汽锅炉进行加热并生成热蒸汽，充分利用了有效的资源，减少能源的浪费，具有很好的应用前景。

技术研发人员：曹克真;宋笑强;赵少杰
受保护的技术使用者：巩义市永兴生化材料有限公司
技术研发日：2019.12.21
技术公布日：2020.09.18