1.本实用新型涉及热交换设备领域，尤其涉及一种蒸汽发生器。
背景技术：
2.蒸汽广泛应用于食品蒸煮，但在目前多数商业厨房环境中，蒸汽发生设备仍较为落后，如：自动化程度低、安全可靠度低、上汽时间长、能耗高等，因此越来越无法满足使用者的需求。虽然某些新型锅炉技术相对先进，但又存在着体积大、成本高、维护繁琐，审核严格等问题，仍然难以被使用者所接受。
3.现有技术中蒸汽发生器蒸汽发生器无法实时观察到主水箱内的水位，从而无法实时监控其运行状态。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足而提供蒸汽发生器。该蒸汽发生器通过在主水箱的侧壁上安装连通管，连通管上安装有一对夸克，在夸克上安装玻璃管，通过玻璃管能实时观察主水箱内水位，从而达到实时监控其运行状态。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.蒸汽发生器，包括主水箱、设置于主水箱下方且对主水箱内水进行加热的燃烧机构和可将燃烧并完成热交换后的废气抽出的引风机构；还包括补水机构，所述补水机构由设置在主水箱侧壁上的连通管和对主水箱进行补水的补水箱组成，所述连通管包括管体、安装于管体上的水位传感器、安装于管体侧壁上的一对考克、安装于两考克之间的玻璃管、安装于管体上方的压力控制器、位于管体与压力控制器之间的缓冲管；所述连通管上下均与主水箱连通。
7.上述补水箱包括储水箱、设置于储水箱内的浮球阀、安装于储水箱下方的水泵、连通水泵与储水箱的出水管、连通水泵与主水箱的进水管。
8.进一步的，还包括设置于储水箱侧面的排水口，所述排水口处安装有阀门。
9.上述主水箱包括箱体、位于箱体下方的燃烧室、位于箱体内且连通燃烧室与引风机构的多条换热管和设置于箱体顶部的蒸汽出口。
10.上述换热管呈s型，优选的，所述换热管内部表面增加换热翅片。
11.上述主水箱还包括设置于箱体内的至少一层滤水网、设置于箱体顶部的泄压口和设置于箱体底部且朝下的排水管。
12.上述燃烧机构包括燃烧器、与燃烧器连通的燃气管和设置于燃气管进气端且控制气路开闭的燃气电磁阀。
13.上述引风机构包括设置于主水箱上方的集烟室、设置于集烟室内部顶部的风机和监测集烟室内风压的风压传感器。
14.进一步的，还包括中央控制器，所述中央控制器包括液位控制器和脉冲控制器，所述液位控制器控制主水箱内部水位，所述脉冲控制器控制燃烧器的点火和监控燃气电磁阀
的开闭、风机的启停并收集风压传感器和水位传感器低水位的信号。
15.进一步的，还包括对主水箱起支撑作用的支撑件，所述支撑件包括主框架和围住主框架的面板，所述主框架上端设置有一对挂耳，所述主框架背部为一张一体成型的后封板，所述后封板上设有两道纵向的加强筋，所述主框架一侧面上端安装有隔热仓，所述主框架底部设有支撑板；优选的，所述挂耳上开有一对横向腰孔。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型蒸汽发生器通过在主水箱的侧壁上安装连通管，连通管上安装有一对夸克，在夸克上安装玻璃管，通过玻璃管能实时观察主水箱内水位，从而达到实时监控其运行状态；另外，缓冲管起到用于冷却被测介质温度和平缓压力波动。
附图说明
17.图1为本实用新型蒸汽发生器立体图；
18.图2为本实用新型蒸汽发生器连通管主视图；
19.图3为本实用新型蒸汽发生器剖视图；
20.图4为本实用新型蒸汽发生器补水箱剖视图；
21.图5为本实用新型支撑件爆炸图。
22.图中：100
‑
主水箱，200
‑
燃烧机构，300
‑
引风机构，400
‑
补水机构，500
‑
中央控制器，600
‑
支撑件，110
‑
箱体，120
‑
换热管，130
‑
燃烧室，140
‑
蒸汽出口，150
‑
泄压口，160
‑
排水管，170
‑
滤水网，210
‑
燃烧器，220
‑
燃气管，230
‑
燃气电磁阀，310
‑
风机，320
‑
集烟室，330
‑
风压传感器，410
‑
连通管，411
‑
管体，412
‑
水位传感器，413
‑
考克，414
‑
缓冲管，415
‑
压力控制器，416
‑
玻璃管，421
‑
浮球阀，422
‑
储水箱，423
‑
进水管，424
‑
出水管，425
‑
水泵，426
‑
排水口，510
‑
液位控制器，520
‑
脉冲控制器，610
‑
主框架，611
‑
挂耳，612
‑
加强筋，613
‑
隔热仓，614
‑
支撑板，620
‑
面板。
具体实施方式
23.为了更好的说明本实用新型，现结合实施例及附图作进一步的说明。
24.如图1至图5所示，蒸汽发生器包括主水箱100、设置于主水箱100下方且对主水箱100内水进行加热的燃烧机构200和可将燃烧并完成热交换后的废气抽出的引风机构300；还包括补水机构400，补水机构400由设置在主水箱100侧壁上的连通管410和对主水箱100进行补水的补水箱420组成，连通管410包括管体411、安装于管体411上的水位传感器412、安装于管体411侧壁上的一对考克413、安装于两考克413之间的玻璃管416、安装于管体411上方的压力控制器415、位于管体411与压力控制器415之间的缓冲管414；连通管410上下均与主水箱100连通。缓冲管414用于冷却被测介质温度和平缓压力波动。水位传感器412可感应补水箱420中的水位是否正常。优选的，补水箱420包括储水箱422、设置于储水箱422内的浮球阀421、安装于储水箱422下方的水泵425、连通水泵425与储水箱422的出水管424、连通水泵425与主水箱100的进水管423。补水箱420中的水通过浮球阀421进入，由浮球阀421控制补水箱420的水位，水泵425通过进水管423将水抽出，再通过出水管424泵入到主水箱100内，补水箱420顶部还设有维护盖，以便方便更换浮球421或查看水位清理水里杂物。进一步的，还包括设置于储水箱422侧面的排水口426，排水口426处安装有阀门，此阀门处于常闭
状态，只有在排放补水箱420中存水时才可打开。
25.如图2所示，主水箱100包括箱体110、位于箱体110下方的燃烧室130、位于箱体110内且连通燃烧室130与引风机构300的多条换热管120和设置于箱体110顶部的蒸汽出口140。具体的，多条换热管120两端分别连接燃烧室130和集烟室320。主水箱100为一耐高温耐腐蚀金属储水容器，换热管120由耐高温耐腐蚀金属材料制成。优选的，换热管120呈s型，换热管120内部表面增加换热翅片，从而达到提高热交换效率的目的。进一步的，主水箱100还包括设置于箱体110内的至少一层滤水网170、设置于箱体110顶部的泄压口150和设置于箱体110底部且朝下的排水管160，滤水网170可以隔离飞溅的水滴，有效减少蒸汽的含水量，泄压口150安装有泄压阀，可在蒸汽压力过大的情况下排出蒸汽，确保设备安全；排口管160端口处安装有阀门，此阀门处于常闭状态，只在排放主水箱100中存水时才可打开。
26.如图3所示，燃烧机构200包括燃烧器210、与燃烧器210连通的燃气管220和设置于燃气管220进气端且控制气路开闭的燃气电磁阀230。燃烧器210与主水箱100底部通过螺栓连接，可方便拆卸。燃气在燃烧器210顶部燃烧，所产生的热量在燃烧室130中聚集。
27.如图3所示，引风机构300包括设置于主水箱100上方的集烟室320、设置于集烟室320内部顶部的风机310和监测集烟室320内风压的风压传感器330。风机310运转后会在集烟室320内形成负压，因此，聚集在燃烧室130中的热量会通过换热管120与主水箱100内的水进行热交换，然后进入到集烟室320并被风机310排出。
28.如图1所示，蒸汽发生器还包括中央控制器500，中央控制器500包括液位控制器510和脉冲控制器520，液位控制器510控制主水箱100内部水位，水泵425的启停是由液位控制器510通过水位传感器412探测连通管410内部的水位高低启动，水位传感器412分高水位，中水位和低水位，水泵425在中水位启动，在高水位停止。脉冲控制器520控制燃烧器210的点火和监控燃气电磁阀230的开闭、风机310的启停并收集风压传感器330和水位传感器412低水位的信号。中央控制器500可控制整个设备的启停，以及各机构的协同工作，同时进行实时监控，并在异常情况下自动关机和发出告警。
29.如图5所示，蒸汽发生器还包括对主水箱100起支撑作用的支撑件600，支撑件600包括主框架610和围住主框架610的面板620，主框架610上端设置有一对挂耳611，优选的，挂耳611上开有一对横向腰孔，通过这一对横向腰孔将蒸汽发生器方便地挂在墙上；主框架610背部为一张一体成型的后封板，后封板上设有两道纵向的加强筋612，加强筋612用于固定主水箱100以及其他一些小型部件；主框架610一侧面上端安装有隔热仓613，风压传感器330安装在隔热仓613内部，隔热仓613外部还设有可拆卸且带散热孔的维护盖板；主框架610底部设有支撑板614，支撑板614为燃气电磁阀230、脉冲控制器520、液位控制器510提供了安装基础。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。