一种锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及资源回收的技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：

众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉的使用过程中，锅炉会输出带有热量的烟气，这种烟气可以回收进行二次利用，锅炉烟气余热回收装置是一种用于在锅炉的使用过程中对锅炉产生的烟气的余热进行回收的装置，其在资源回收的领域中得到了广泛的使用；现有的一种锅炉使用中发现，锅炉烟气产生的余热未经利用排放进大气，容易造成资源浪费和环境污染，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对锅炉产生的烟气余热进行回收再利用，降低了资源浪费，增加了实用性的一种锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉、回收箱、开关阀、集气斗、回收管、风机组件、吸风管、吸风罩和输送管，回收箱的底端设置有四组支腿，回收箱的部设置有回收腔，回收腔内设置有水，回收腔的顶端贯穿设置有回收口，集气斗安装在回收箱的顶端，回收管的输入端与集气斗的输出端连通，回收腔的左端上部区域连通设置有进水管，开关阀安装在进水管的输入端，回收腔的左右两端均贯穿设置有穿透孔，吸风管的输出端与风机组件的输入端连通，吸风管的输入端穿过两组穿透孔，吸风罩安装在吸风管的输入端，吸风罩位于锅炉的正上方，输送管的输入端与风机组件的输出端连通。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括过滤箱和过滤板，风机组件安装在过滤箱的左端中部区域，过滤箱内部设置有过滤腔，输送管的输出端与过滤腔的左端下部区域连通，过滤箱的底端设置有四组第二支腿，过滤板与过滤腔的上部区域固定卡装，过滤腔的顶端右部区域连通设置有排放管。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括转动杆、电机组件、减速机、排渣斗和控制阀，电机组件安装在过滤箱的右端中部区域，电机组件的输出端与减速机的输入端连接，过滤腔的右端中部区域贯穿设置有辅助孔，减速机的输出端转动穿过辅助孔与转动杆的右端连接，转动杆的外侧壁设置有多组转动片，过滤腔的底端中部区域贯穿设置有排出口，排渣斗安装在过滤箱的底端，控制阀安装在排渣斗的输出端。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括收集箱，收集箱内部设置有收集腔，收集箱位于排渣斗的正下方。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，收集箱的底端设置有四组移动轮。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括两组安装杆和防雨斗，两组安装杆的底端分别与排放管的顶端左部区域和右部区域连接，两组安装杆的顶端分别与防雨斗的底端左部区域和右部区域连接。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，包括固定块和卡箍，固定块的右端与过滤箱的左端上部区域连接，卡箍的右端与固定块的左端连接，卡箍与吸风管卡装。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，所述回收箱的外侧壁设置有隔热板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开风机组件，通过吸风罩将锅炉产生的烟气吸入吸风管中，然后通过吸风管中锅炉的余热使回收腔内的水达到沸腾，然后产生的蒸汽通过集气斗和回收管排出，以便二次利用即可，对锅炉产生的烟气余热进行回收再利用，降低了资源浪费，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图；

图3是图1中b部的放大结构示意图；

附图中标记：1、锅炉；2、支腿；3、回收箱；4、水；5、进水管；6、开关阀；7、集气斗；8、回收管；9、风机组件；10、吸风管；11、吸风罩；12、输送管；13、过滤箱；14、第二支腿；15、过滤板；16、排放管；17、转动杆；18、转动片；19、电机组件；20、减速机；21、排渣斗；22、控制阀；23、收集箱；24、移动轮；25、安装杆；26、防雨斗；27、固定块；28、卡箍

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉1、回收箱3、开关阀6、集气斗7、回收管8、风机组件9、吸风管10、吸风罩11和输送管12，回收箱3的底端设置有四组支腿2，回收箱3的部设置有回收腔，回收腔内设置有水4，回收腔的顶端贯穿设置有回收口，集气斗7安装在回收箱3的顶端，回收管8的输入端与集气斗7的输出端连通，回收腔的左端上部区域连通设置有进水管5，开关阀6安装在进水管5的输入端，回收腔的左右两端均贯穿设置有穿透孔，吸风管10的输出端与风机组件9的输入端连通，吸风管10的输入端穿过两组穿透孔，吸风罩11安装在吸风管10的输入端，吸风罩11位于锅炉1的正上方，输送管12的输入端与风机组件9的输出端连通；首先打开风机组件，通过吸风罩将锅炉产生的烟气吸入吸风管中，然后通过吸风管中锅炉的余热使回收腔内的水达到沸腾，然后产生的蒸汽通过集气斗和回收管排出，以便二次利用即可，对锅炉产生的烟气余热进行回收再利用，降低了资源浪费，增加了实用性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括过滤箱13和过滤板15，风机组件9安装在过滤箱13的左端中部区域，过滤箱13内部设置有过滤腔，输送管12的输出端与过滤腔的左端下部区域连通，过滤箱13的底端设置有四组第二支腿14，过滤板15与过滤腔的上部区域固定卡装，过滤腔的顶端右部区域连通设置有排放管16；通过输送管将烟气排入过滤腔，然后通过过滤板对烟气进行过滤，然后将空气通过排放管排出，降低了对空气的污染，增加了实用性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括转动杆17、电机组件19、减速机20、排渣斗21和控制阀22，电机组件19安装在过滤箱13的右端中部区域，电机组件19的输出端与减速机20的输入端连接，过滤腔的右端中部区域贯穿设置有辅助孔，减速机20的输出端转动穿过辅助孔与转动杆17的右端连接，转动杆17的外侧壁设置有多组转动片18，过滤腔的底端中部区域贯穿设置有排出口，排渣斗21安装在过滤箱13的底端，控制阀22安装在排渣斗21的输出端；打开控制阀将过滤掉的灰尘通过排渣斗排出，降低了清理难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括收集箱23，收集箱23内部设置有收集腔，收集箱23位于排渣斗21的正下方；通过收集箱降低了灰尘的收集难度，增加了便捷性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，收集箱23的底端设置有四组移动轮24；通过四组移动轮使收集箱的移动更加便利，增加了便捷性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，还包括两组安装杆25和防雨斗26，两组安装杆25的底端分别与排放管16的顶端左部区域和右部区域连接，两组安装杆25的顶端分别与防雨斗26的底端左部区域和右部区域连接；通过两组安装杆和防雨斗减少雨水通过排放管进入过滤腔的可能，增加了实用性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，包括固定块27和卡箍28，固定块27的右端与过滤箱13的左端上部区域连接，卡箍28的右端与固定块27的左端连接，卡箍28与吸风管10卡装；通过固定块和卡箍使吸风管的位置更加固定，减少吸风管的自主移动，增加了稳定性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，所述回收箱3的外侧壁设置有隔热板；通过隔热板减少工作人员烫伤的可能，增加了安全性。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，其在工作时，首先打开风机组件9，通过吸风罩11将锅炉产生的烟气吸入吸风管10中，然后通过吸风管10中锅炉的余热使回收腔内的水4达到沸腾，然后产生的蒸汽通过集气斗7和回收管8排出，以便二次利用即可。

本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种锅炉烟气余热回收装置的引用技术为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。