用于蒸汽凝结水箱中的进水管结构的制作方法

1.本实用新型属于凝结水回收技术领域，具体涉及一种用于蒸汽凝结水箱中的进水管结构。


背景技术：

2.烟厂蒸汽凝结水分三路回收至锅炉房地下室凝结水回收水箱中。其中，制丝车间各用热生产工艺设备产生的凝结水，采用分散的蒸汽加压泵加压后汇总到制丝凝结水管回收；联合工房空调机组产生的凝结水，利用余压汇总到空调凝结水管回收；锅炉房热交换间产生的凝结水利用余压直接进凝结水箱回收。
3.凝结水回收水箱是供热系统的最后一个环节，同时可作为锅炉的给水水箱。现在使用的凝结水箱采用304不锈钢板材制作，外形尺寸5m*4m*2m，底板厚6mm，侧板厚5mm、顶板厚4mm。水箱设计为常压水箱，承压不能高于0.05 mpa，否则将直接影响整个供热系统的经济性与合理性，影响锅炉的安全正常运行。
4.由于回收到凝结水箱的凝结水是汽水混合物，带有一定的压力，依靠压力将凝结水输送到凝结水箱，压力正常在0.05mpa左右，温度在106℃以下。在正常情况下，凝结水通过蒸汽疏水阀进行回收，如果蒸汽不通过疏水阀，从旁通直接进入凝结水管路中，或疏水阀内漏，将会造成凝结水回收系统含有大量的高温、高压蒸汽，造成凝结水回收水箱承压大量蒸汽溢出及振动剧烈，严重时会导致水箱破裂，锅炉停运。在这种状况下，凝结水无法正常回收，只能外排，外排又会造成大量热能及纯净水资源浪费，经统计，现在蒸汽凝结水回收率只有约60％。因此针对上述存在的问题提出改进。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于蒸汽凝结水箱中的进水管结构，本实用新型对凝结水箱的进管结构进行改进，增大了汽水与凝结水箱中软化水的接触面积，使进入凝结水箱的凝结水及蒸汽均匀、分散地与水箱中软化水进行混合、吸收，提高凝结水回收温度，无蒸汽排放等现象，彻底解决了锅炉房室外及地下室蒸汽弥漫、造成墙皮脱落等现象，提高凝结水回收率；同时，通过在汽水主进管下端设置导流缓冲罩，能够对从汽水主进管下端口流出的汽水混合物进行压力缓冲并对气流进行导向，最大限度减少对凝结水箱底部的冲击，降低对水箱造成的剧烈振动，提高水箱使用寿命。
6.本实用新型采用的技术方案：用于蒸汽凝结水箱中的进水管结构，包括凝结水箱，所述凝结水箱中设有汽水主进管，所述汽水主进管一端与外部汽水进管连接，所述汽水主进管另一端竖直伸入凝结水箱内部且置于凝结水箱内的水中，所述汽水主进管上置于凝结水箱中水面以下的端部外壁面上圆周均布设有多个与汽水主进管连通的汽水分进管，所述汽水分进管一端与汽水主进管外壁固定连接，所述汽水分进管另一端通过分管端盖盖合，每个所述汽水分进管壁上以及分管端盖上都均匀设有多个汽水排放口ⅰ；所述汽水主进管上置于水中的端头通过主管端盖盖合，所述主管端盖上均匀设有多个汽水排放口ⅱ，所述
汽水主进管下端且与主管端盖正对处固定连接有导流缓冲罩。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述汽水分进管和分管端盖上的汽水排放口ⅰ、以及主管端盖上的汽水排放口ⅱ均采用细长形孔。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述汽水分进管和分管端盖上的汽水排放口ⅰ、以及主管端盖上的汽水排放口ⅱ均采用圆形孔。
9.对上述技术方案的进一步限定，所述导流缓冲罩为锥型外罩结构，所述导流缓冲罩锥型尖头一端靠近且正对汽水主进管的主管端盖，所述导流缓冲罩一周通过多个圆周均布的连接杆与汽水主进管下端壁固定连接。
10.对上述技术方案的进一步限定，所述汽水主进管、主管端盖、汽水分进管、分管端盖以及导流缓冲罩均采用不锈钢材料制成。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本方案对凝结水箱的进管结构进行改进，在汽水主进管上置于凝结水箱中水面以下的端部外壁面上圆周均布设有多个与汽水主进管连通的汽水分进管，在汽水分进管以及主管端盖上均设有多个汽水排放口，增大了汽水与凝结水箱中软化水的接触面积，使进入凝结水箱的凝结水及蒸汽均匀、分散地与水箱中软化水进行混合、吸收，提高凝结水回收温度，水箱回收凝结水最高水温由106℃提高到108℃；无蒸汽排放等现象，彻底解决了锅炉房室外及地下室蒸汽弥漫、造成墙皮脱落等现象，提高凝结水回收率，回收率由以前的60％提高到90％；
13.2、本方案通过在汽水主进管下端且与主管端盖正对处固定连接有导流缓冲罩，导流缓冲罩能够对从汽水主进管下端口流出的汽水混合物进行压力缓冲并对气流进行导向，最大限度减少对凝结水箱底部的冲击，降低对水箱造成的剧烈振动，提高凝结水箱的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意；
15.图2为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.请参阅图1
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2，详述本实用新型的实施例。
19.用于蒸汽凝结水箱中的进水管结构，如图2所示，包括凝结水箱1，所述凝结水箱1
中设有汽水主进管2，所述汽水主进管2一端与外部汽水进管连接，所述汽水主进管2另一端竖直伸入凝结水箱1内部且置于凝结水箱1内的水中。
20.如图1为汽水主进管2的结构示意图，图1中所示的汽水主进管2下端朝上，便于清楚的展示出其结构。所述汽水主进管2上置于凝结水箱1中水面以下的端部外壁面上圆周均布设有多个与汽水主进管2连通的汽水分进管 3，所述汽水分进管3一端与汽水主进管2外壁固定连接，所述汽水分进管3 另一端通过分管端盖4盖合，每个所述汽水分进管3壁上以及分管端盖4上都均匀设有多个汽水排放口ⅰ5；所述汽水主进管2上置于水中的端头通过主管端盖6盖合，所述主管端盖6上均匀设有多个汽水排放口ⅱ7。
21.优选的，所述汽水分进管3和分管端盖4上的汽水排放口ⅰ5、以及主管端盖6上的汽水排放口ⅱ7均采用细长形孔。
22.或者，所述汽水分进管3和分管端盖4上的汽水排放口ⅰ5、以及主管端盖6上的汽水排放口ⅱ7均采用圆形孔。上述汽水排放口也可采用其他结构的孔。
23.如对于现有使用的外形尺寸5m*4m*2m，底板厚6mm，侧板厚5mm、顶板厚 4mm的凝结水箱1，可按以下实施方式进行改进。将进入凝结水箱1内的两根 dn273*4的汽水主进管2在水面以下外壁上延圆周方向均布两层焊接贯通4根 dn100*4、长度为300mm的汽水分进管3，两层汽水分进管3之间间距为280mm，最下层汽水分进管3距离汽水主进管2下端管口50mm。在汽水分进管3圆周上均布250mm长、3mm宽的细长形孔，细长形孔间隔10mm。在汽水分进管3 顶部焊接圆形的分管端盖4，在分管端盖4上均布3mm宽的细长形孔，细长形孔间隔4mm。
24.上述提出了对凝结水箱1的进管结构的具体改进，增大了汽水与凝结水箱1中的软化水的接触面积，使进入凝结水箱1的凝结水及蒸汽均匀、分散地与水箱中软化水进行混合、吸收，提高凝结水回收温度，水箱回收凝结水最高水温由106℃提高到108℃；另外，解决了蒸汽排放等现象，彻底解决了锅炉房室外及地下室蒸汽弥漫、造成墙皮脱落等现象，提高凝结水回收率，回收率由以前的60％提高到90％。
25.所述汽水主进管2下端且与主管端盖6正对处固定连接有导流缓冲罩8。优选的，所述导流缓冲罩8为锥型外罩结构，所述导流缓冲罩8锥型尖头一端靠近且正对汽水主进管2的主管端盖6，所述导流缓冲罩8大头一周通过多个圆周均布的连接杆9与汽水主进管2下端壁固定连接。导流缓冲罩8能够对从汽水主进管2下端口流出的汽水混合物进行压力缓冲并对气流进行导向，最大限度减少对凝结水箱底部的冲击，降低对水箱造成的剧烈振动，提高凝结水箱的使用寿命。
26.所述汽水主进管2、主管端盖6、汽水分进管3、分管端盖4以及导流缓冲罩8均采用不锈钢材料制成。不锈钢材料具有一定的耐压性能，能够满足凝结水回收过程中的管路的耐压要求，而且具有很好的耐腐蚀性能，延长管路的使用寿命。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。