一种炉水循环泵管路系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉管路系统领域，具体而言，涉及一种炉水循环泵管路系统。


背景技术：

2.炉水循环泵是设在锅炉蒸发系统中承受高温高压使工质做强制流动的一种大流量、低扬程单级离心泵，其结构包括泵壳体和叶轮、轴承、隔热体三个部分，其冷却系统由电机冷却水系统(电机腔室及其附属管道)和外部冷却水系统(外置冷却器、隔热栅及其附属管道)组成，其中，电机冷却水系统的工作原理是：电机冷却水通过注水管道注入到电机腔室，注水完成后，冷却水经过电机下端的辅助叶轮，建立循环流动，继而流过电机的转子和定子绕组以及轴承间隙，带走电机运转时所产生的温度，从而实现对电机的降温冷却，然后从电机上端的出水口流出，通过外置的冷却器将热量传递给外部冷却水系统，电机冷却水经过冷却后重新流回电机腔室，形成一个封闭的循环，电机冷却水重复循环使用，因此，电机冷却水系统具有封闭性，对冷却水的水质要求也比较高。其中，电机冷却水系统注水管道与电机腔室相连，电机腔室的注水水源来自锅炉给水系统，注水完成后，除非设备进行大修，否则不再进行注水，而电机的运转对冷却水的水质有一定的要求，所以，通过电机冷却水注水管道注入电机腔室的冷却水水质必须符合相关要求才可以进行注水，因此，在工程新建初期或机组进行大修之后，冷却水管道污蚀程度高，冷却水流经管道后水质无法达到电机对水质的要求，在进行注水之前，需要对整个电机冷却水系统的注水管道以及电机腔室进行冲洗，然后对冷却水进行取样化验，当水质达到相关标准后，才可进行注水并封闭。外部冷却水系统的作用是对电机冷却水系统进行降温冷却，外部冷却水系统的水源来自凝结水管道。
3.现有技术中，对电机冷却水系统注水管道的冲洗是连同整个锅炉给水系统一起进行冲洗的，但是锅炉给水系统非常庞大，管道较长，若要满足电机对水质的要求，需要长时间进行冲洗，冲洗操作耗时长、耗水量大、效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉水循环泵管路系统，以解决现有炉水循环泵冲洗操作耗时长的技术问题。
5.本实用新型提供的炉水循环泵管路系统，包括第一管路、第二管路、第一过滤器和注水冷却器，其中，所述第一管路和所述第二管路并联设置，所述第一管路的入口与凝结水管道相连，所述第二管路的入口与高压给水管道相连；所述第一管路和所述第二管路二者的出口均连接于所述第一过滤器的入口，所述第一过滤器的出口通过清洗管路与炉水循环泵的电机腔室连接，所述第一过滤器设置有第一排污口；所述注水冷却器被配置为对所述清洗管路降温；所述第一管路设置有分支管路，所述分支管路的入口连接有除盐水母管。
6.进一步地，所述分支管路设置有除盐水来水门，所述除盐水来水门被配置为控制所述分支管路的通断。
7.进一步地，所述除盐水来水门的数量为两个。
8.进一步地，所述第一排污口连接有第一排污管，所述第一排污管设置有第一排污阀。
9.进一步地，所述炉水循环泵管路系统还包括第二过滤器，所述第二过滤器连接在所述清洗管路与所述炉水循环泵之间，所述第二过滤器被配置为对进入所述炉水循环泵的水流过滤；所述第二过滤器设置有第二排污口。
10.进一步地，所述第二排污口连接有第二排污管，所述第二排污管设置有第二排污阀。
11.进一步地，所述清洗管路设置有冷却器入口门和冷却器出口门，其中，所述冷却器入口门设置于所述第一过滤器与所述注水冷却器之间，所述冷却器出口门设置于所述注水冷却器与所述第二过滤器之间。
12.进一步地，所述清洗管路设置有压力表。
13.进一步地，所述第一管路设置有低压注水来水门，所述低压注水来水门位于所述分支管路与所述第一管路二者节点的下游。
14.进一步地，所述第二管路设置有高压注水来水门。
15.本实用新型炉水循环泵管路系统带来的有益效果是：
16.通过设置主要由第一管路、第二管路、第一过滤器和注水冷却器组成的炉水循环泵管路系统，其中，第一管路和第二管路并联设置，第一管路的入口与凝结水管道相连，用于使压力较低的凝结水进入；第二管路的入口与高压给水管道相连，用于使压力较高的水源进入；第一管路和第二管路二者的出口均与第一过滤器的入口相连，第一过滤器的出口通过清洗管路与炉水循环泵的电机腔室连接，第一过滤器设置有第一排污口；注水冷却器用于对清洗管路降温；第一管路设置有分支管路，分支管路的入口连接有除盐水母管。
17.当需要对炉水循环泵电机腔室进行冲洗时，断开凝结水管道与第一管路的连通，并断开高压给水管道与第二管路的连通，同时，使除盐水母管通过分支管路与第一管路相连，以使除盐水通过分支管路进入第一管路中，并进一步经第一过滤器的入口进入第一过滤器中进行过滤；之后，经过过滤的除盐水经第一过滤器的出口排入清洗管路，利用注水冷却器对清洗管路中的除盐水进行降温处理；然后，清洗管路中经过降温处理的除盐水注入炉水循环泵，进入电机腔室，实现对电机腔室的冲洗操作。其中，第一过滤器过滤出的杂质将通过第一排污口排出。
18.通过在该炉水循环泵管路系统中设置分支管路，以将除盐水母管中的除盐水引入第一管路为电机腔室进行冲洗，优化了注水品质，从而缩短了冲洗耗时、节约了水源，提高了冲洗效率。并且，通过设置第一过滤器为上述冲洗水流进行过滤，进一步提高了注水品质，从而加快了锅炉设备的启动进程。
19.此外，上述炉水循环泵管路系统中，与凝结水管道相连的第一管路以及与高压给水管道相连的第二管路，均作为备用管路，其中，在发生事故时，使高压给水管道与第二管路处于连通状态，以将高压水注入。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的炉水循环泵管路系统的示意图。
22.附图标记说明：
23.010
‑
凝结水管道；020
‑
高压给水管道；030
‑
除盐水母管；040
‑
炉水循环泵；100
‑
第一管路；110
‑
低压注水来水门；200
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第二管路；210
‑
高压注水来水门；300
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第一过滤器；310
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第一排污管；320
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第一排污阀；400
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注水冷却器；500
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分支管路；510
‑
除盐水来水门；600
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第二过滤器；610
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第二排污管；620
‑
第二排污阀；700
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压力表；800
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清洗管路；810
‑
冷却器入口门；820
‑
冷却器出口门。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.图1为本实施例提供的炉水循环泵管路系统的示意图。如图1所示，本实施例提供了一种炉水循环泵管路系统，包括第一管路100、第二管路200、第一过滤器300和注水冷却器400，具体地，第一管路100和第二管路200并联设置，第一管路100的入口与凝结水管道010相连，第二管路200的入口与高压给水管道020相连；第一管路100和第二管路200二者的出口均连接于第一过滤器300的入口，第一过滤器300的出口通过清洗管路800与炉水循环泵040的电机腔室连接，第一过滤器300设置有第一排污口；注水冷却器400被配置为对清洗管路800降温；第一管路100设置有分支管路500，分支管路500的入口连接有除盐水母管030。
26.当需要对炉水循环泵040电机腔室进行冲洗时，断开凝结水管道010与第一管路100的连通，并断开高压给水管道020与第二管路200的连通，同时，使除盐水母管030通过分支管路500与第一管路100相连，以使除盐水通过分支管路500进入第一管路100中，并进一步经第一过滤器300的入口进入第一过滤器300中进行过滤；之后，经过过滤的除盐水经第一过滤器300的出口排入清洗管路800，利用注水冷却器400对清洗管路800中的除盐水进行降温处理；然后，清洗管路800中经过降温处理的除盐水注入炉水循环泵040，进入电机腔室，实现对电机腔室的冲洗操作。其中，第一过滤器300过滤出的杂质将通过第一排污口排出。
27.通过在该炉水循环泵管路系统中设置分支管路500，以将除盐水母管030中的除盐水引入第一管路100为电机腔室进行冲洗，优化了注水品质，从而缩短了冲洗耗时、节约了水源，提高了冲洗效率。并且，通过设置第一过滤器300为上述冲洗水流进行过滤，进一步提高了注水品质，从而加快了锅炉设备的启动进程。
28.此外，上述炉水循环泵管路系统中，与凝结水管道010相连的第一管路100以及与高压给水管道020相连的第二管路200，均作为备用管路，其中，在发生事故时，使高压给水管道020与第二管路200处于连通状态，以将高压水注入。
29.需要说明的是，本实施例中，“高压”与“低压”仅仅表示压力相对较高和压力相对
较低，并不表示具体的压力数值。
30.请继续参照图1，本实施例中，分支管路500设置有除盐水来水门510，除盐水来水门510被配置为控制分支管路500的通断。
31.当使用除盐水母管030中的除盐水进行注水操作时，打开除盐水来水门510，使分支管路500处于连通状态；当完成注水操作后，可以关闭除盐水来水门510。如此设置，能够方便地实现对分支管路500通断状态的控制。
32.请继续参照图1，本实施例中，除盐水来水门510的数量为两个。
33.通过设置两个除盐水来水门510，使得当其中一个除盐水来水门510发生故障时，另一个除盐水来水门510可以作为备用阀，以保证分支管路500控制的可靠性，从而保证了本实施例炉水循环泵管路系统的工作可靠性。
34.请继续参照图1，本实施例中，第一排污口连接有第一排污管310，其中，第一排污管310设置有第一排污阀320。
35.在该炉水循环泵管路系统使用一段时间后，可以将设置于第一排污管310的第一排污阀320打开，使得经第一过滤器300过滤得到的杂质排出。如此设置，能够实现对第一过滤器300中杂质的集中处理，以减少对周围环境的污染。
36.请继续参照图1，本实施例中，该炉水循环泵管路系统还包括第二过滤器600，具体地，第二过滤器600连接在清洗管路800与炉水循环泵040之间，第二过滤器600被配置为对进入炉水循环泵040的水流过滤。其中，第二过滤器600设置有第二排污口。
37.第二过滤器600的设置，能够为清洗管路800中的水流进行二次过滤，以进一步除去水流中的杂质，提高注水品质，从而进一步缩短注水时间，提高注水效率，增强冲洗效果。其中，经第二过滤器600过滤得到的杂质从第二排污口排出。
38.请继续参照图1，本实施例中，具体地，第二排污口连接有第二排污管610，第二排污管610设置有第二排污阀620。
39.在该炉水循环泵管路系统使用一段时间后，可以将设置于第二排污管610的第二排污阀620打开，使得经第二过滤器600过滤得到的杂质排出。如此设置，能够实现对第二过滤器600中杂质的集中处理，以进一步减少对周围环境的污染。
40.请继续参照图1，本实施例中，清洗管路800设置有冷却器入口门810和冷却器出口门820，具体地，冷却器入口门810设置于第一过滤器300与注水冷却器400之间，冷却器出口门820设置于注水冷却器400与第二过滤器600之间。
41.当需要注水时，打开冷却器入口门810和冷却器出口门820，使得经第一过滤器300过滤得到的液体进入清洗管路800，并进一步流动至注水冷却器400处进行冷却处理；之后，进入第二过滤器600进行处理，并最终进入炉水循环泵040。
42.请继续参照图1，本实施例中，可以在清洗管路800设置压力表700。
43.通过在清洗管路800设置压力表700，能够实现对清洗管路800中压力的实时显示，使得工作人员能够及时获知管路当前压力，以保证本实施例炉水循环泵管路系统的正常工作。
44.请继续参照图1，本实施例中，第一管路100设置有低压注水来水门110，其中，低压注水来水门110位于分支管路500与第一管路100二者节点的下游。第二管路200设置有高压注水来水门210。
45.当不需要对炉水循环泵040进行注水操作时，可以将低压注水来水门110和高压注水来水门210关闭，断开第一管路100和第二管路200二者与炉水循环泵040的连接。
46.具体地，低压注水来水门110的数量可以为两个，其中一个低压注水来水门110作为备用阀；类似地，高压注水来水门210的数量也可以为两个，其中一个高压注水来水门210作为备用阀。
47.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
48.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。