一种蒸汽锅炉余热回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种蒸汽锅炉余热回收利用装置。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉。和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。
3.现有技术中，在蒸汽锅炉的工作过程中，由于会产生大量的热量从而在锅炉内部形成许多蒸汽，现有的锅炉只能将蒸汽直接排除却并没有进行二次利用，造成了资源的浪费且不具备环保的效应，整体的热量利用率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括锅箱，所述锅箱内设置有蒸汽利用机构，所述蒸汽利用机构包括锅炉本体、出风道、压缩风道、进水管、储水箱和生活用水管，所述锅炉本体嵌固于锅箱底部内壁上，所述出风道嵌固于锅箱右上部分，所述压缩风道嵌固于出风道出口端，所述压缩风道左大右下且底部嵌固于进水管顶部，所述进水管底部嵌固于储水箱顶部，所述储水箱嵌固于生活用水管且连通。
8.优选的，所述出风道内壁上固定安装有转动轴，所述转动轴外壁上转动安装有辊轮，所述辊轮上设置有动力机构，所述动力机构包括连接板、弧形刮板和倾斜风槽，所述连接板嵌固于辊轮外壁与弧形刮板外壁之间，所述倾斜风槽固定开设于连接板上且连通，所述弧形刮板外壁与出风道内壁活动连接，所述转动轴的左右两部分具有相异磁极。
9.优选的，所述弧形刮板上设置有清洁机构，所述清洁机构包括磁铁滑块、挤压杆、一号弧形杆、一号滑板、弧形清洁板和弧形撞击板，所述磁铁滑块贯穿且滑动安装于辊轮上，所述磁铁滑块与连接板外壁活动连接诶，所述磁铁滑块左端磁极与转动轴右端磁极相同。
10.优选的，所述挤压杆贯穿且滑动安装于弧形刮板上，所述挤压杆右端外壁与弧形刮板右端内壁之间通过弹片弹性连接，所述一号弧形杆底部转动安装于挤压杆外壁上，所述一号弧形杆顶部嵌固于一号滑板底部，所述一号滑板滑动安装于弧形刮板内壁上，所述弧形清洁板底部和弧形撞击板右端均转动安装于一号滑板上，所述弧形清洁板外壁与弧形撞击板外壁之间通过弹片弹性连接。
11.优选的，所述弧形清洁板和弧形撞击板上均固定开设有通气孔且连通，所述弧形撞击板底部与连接板外壁活动连接，所述弧形清洁板顶部与出风道内壁活动连接，所述辊轮外壁固定开设有出风口。
12.优选的，所述辊轮内部设置有风动机构，所述风动机构包括固定管、滑杆、连通板和收集箱，所述固定管嵌固于辊轮内壁上且连通出风口，所述滑杆贯穿且滑动安装于固定管上，所述滑杆底部与凸块外壁活动连接，所述凸块嵌固于转动轴外壁上，所述连通板固定安装于固定管与收集箱之间且连通，所述收集箱嵌固于辊轮内壁上。
13.优选的，所述固定管内设置有收集机构，所述收集机构包括二号滑板、斜向导流板、进渣管和储存室，所述二号滑板滑动安装于固定管内壁上，所述二号滑板嵌固于滑杆外壁上，所述二号滑板与固定管内壁之间通过弹片弹性连接，所述斜向导流板嵌固于进渣管顶部，所述进渣管底部嵌固于储存室外壁上且连通。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种蒸汽锅炉余热回收利用装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该蒸汽锅炉余热回收利用装置，通过在锅箱内设置有蒸汽利用机构，当锅炉本体工作产生大量蒸汽后，蒸汽可以通过出风道进行流动，当蒸汽流进压缩风道内部时，由于压缩风道左大右下，会使得蒸汽在压缩风道右部聚合从而聚合成水滴落，随后滴落的水便会通过进水管进入储水箱内部，而外界的工作人员可以通过生活用水管对储水箱内部的水进行使用，达到了水蒸气的二次利用效果，提高了利用率。
17.(2)、该蒸汽锅炉余热回收利用装置，通过在出风道内部设置有动力机构，当蒸汽在出风道内部进行流动时，蒸汽可以通过连接板的倾斜风槽推动连接板进行转动，连接板便可带动辊轮和弧形刮板进行转动，辊轮的转动便可产生动力，此时弧形刮板的转动便可对出风道内壁上的杂质进行刮除，从而提高出风道内壁的洁净度，可以有效提高后续蒸汽的流经质量。
18.(3)、该蒸汽锅炉余热回收利用装置，当辊轮带动磁铁滑块进行转动时，磁铁滑块滑动至转动轴右端时，磁铁滑块左端与转动轴右端会由于磁极相同产生排斥力，磁铁滑块被推动向右移动，使得磁铁滑块可以对连接板上的外壁进行清洁操作，可以对倾斜风槽外壁的杂质进行刮除，提高倾斜风槽的流畅度，防止堵塞影响动力机构的运转。
19.(4)、该蒸汽锅炉余热回收利用装置，磁铁滑块由于排斥向右移动的同时，磁铁滑块也会推动挤压杆向右移动，挤压杆的移动便会带动一号弧形杆向左上方进行滑动，一号滑板便会推动弧形清洁板和弧形撞击板向外部进行滑动，弧形清洁板被一号滑板推动顺时针转动贴合出风道内壁，弧形清洁板便可对出风道内壁进行辅助清洁的效果，弧形撞击板被一号滑板推动进行逆时针转动撞击连接板，使得连接板可以产生振动来进行辅助抖落杂质，提高连接板的使用寿命。
20.(5)、该蒸汽锅炉余热回收利用装置，当辊轮开始转动时，辊轮可以带动固定管和滑杆一起跟随转动，当滑杆转动至转动轴外壁的凸块处时，滑杆会被凸块向外部挤压进行滑动，滑杆便可推动二号滑板向外滑动，使得二号滑板推动固定管内部的气体向外流动产生吹力，可以促进蒸汽的流动，当滑杆与凸块分离时，二号滑板会由于弹片的拉力回到初始位置，此时会产生吸力作用，将外部清洁的杂质向固定管内部吸入，同时通过连通板进入收集箱内部内收集，通过斜向导流板和进渣管可以防止杂质倒流。
附图说明
21.图1为本发明整体外部三维结构示意图；
22.图2为本发明锅箱内部三维结构示意图；
23.图3为本发明辊轮外部三维结构示意图；
24.图4为本发明辊轮内部局部三维剖视图；
25.图5为本发明一号弧形杆外部三维结构示意图；
26.图6为本发明固定管内部局部三维剖视图。
27.图中：1、锅箱；21、锅炉本体；22、出风道；23、压缩风道；24、进水管；25、储水箱；26、生活用水管；3、辊轮；4、转动轴；51、磁铁滑块；52、连接板；53、弧形刮板；54、倾斜风槽；61、挤压杆；62、一号弧形杆；63、一号滑板；64、弧形清洁板；65、弧形撞击板；7、通气孔；8、出风口；91、固定管；92、滑杆；93、连通板；94、收集箱；101、二号滑板；102、斜向导流板；103、进渣管；104、储存室；11、凸块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉余热回收利用装置，包括锅箱1，锅箱1内设置有蒸汽利用机构，蒸汽利用机构包括锅炉本体21、出风道22、压缩风道23、进水管24、储水箱25和生活用水管26，锅炉本体21嵌固于锅箱1底部内壁上，出风道22嵌固于锅箱1右上部分，压缩风道23嵌固于出风道22出口端，压缩风道23左大右下且底部嵌固于进水管24顶部，进水管24底部嵌固于储水箱25顶部，储水箱25嵌固于生活用水管26且连通，通过在锅箱1内设置有蒸汽利用机构，由于压缩风道23左大右下，会使得蒸汽在压缩风道23右部聚合从而聚合成水滴落，随后滴落的水便会通过进水管24进入储水箱25内部，而外界的工作人员可以通过生活用水管26对储水箱25内部的水进行使用，达到了水蒸气的二次利用效果，提高了利用率。
30.如图3、图4和图5所示，本发明中，出风道22内壁上固定安装有转动轴4，转动轴4外壁上转动安装有辊轮3，辊轮3上设置有动力机构，动力机构包括连接板52、弧形刮板53和倾斜风槽54，连接板52嵌固于辊轮3外壁与弧形刮板53外壁之间，倾斜风槽54固定开设于连接板52上且连通，弧形刮板53外壁与出风道22内壁活动连接，通过在出风道22内部设置有动力机构，当蒸汽在出风道22内部进行流动时，蒸汽带动辊轮3和弧形刮板53进行转动，辊轮3的转动便可产生动力，此时弧形刮板53的转动便可对出风道22内壁上的杂质进行刮除，从而提高出风道22内壁的洁净度，出风道22设置为圆形，可以有效提高后续蒸汽的流经质量，转动轴4的左右两部分具有相异磁极，弧形刮板53上设置有清洁机构，清洁机构包括磁铁滑块51、挤压杆61、一号弧形杆62、一号滑板63、弧形清洁板64和弧形撞击板65，磁铁滑块51贯穿且滑动安装于辊轮3上，磁铁滑块51与连接板52外壁活动连接可以实现同极排斥的效果，磁铁滑块51左端磁极与转动轴4右端磁极相同，挤压杆61贯穿且滑动安装于弧形刮板53上，挤压杆61右端外壁与弧形刮板53右端内壁之间通过弹片弹性连接，一号弧形杆62底部转动
安装于挤压杆61外壁上，一号弧形杆62顶部嵌固于一号滑板63底部，一号滑板63滑动安装于弧形刮板53内壁上，弧形清洁板64底部和弧形撞击板65右端均转动安装于一号滑板63上，弧形清洁板64外壁与弧形撞击板65外壁之间通过弹片弹性连接，弧形清洁板64和弧形撞击板65上均固定开设有通气孔7且连通，通过设置有通气孔7可以保证在转动的同时蒸汽可以通过通气孔7进行流动，使得弧形清洁板64和弧形撞击板65的移动不会对蒸汽的流动产生影响，弧形撞击板65底部与连接板52外壁活动连接，弧形清洁板64顶部与出风道22内壁活动连接，辊轮3外壁固定开设有出风口8，磁铁滑块51由于排斥向右移动的同时，磁铁滑块51也会推动挤压杆61向右移动，挤压杆61的移动便会带动一号弧形杆62向左上方进行滑动，一号滑板63便会推动弧形清洁板64和弧形撞击板65向外部进行滑动，弧形清洁板64被一号滑板63推动顺时针转动贴合出风道22内壁，弧形清洁板64便可对出风道22内壁进行辅助清洁的效果，弧形撞击板65被一号滑板63推动进行逆时针转动撞击连接板52，使得连接板52可以产生振动来进行辅助抖落杂质，提高连接板52的使用寿命。
31.如图4和图6所示，本发明中，辊轮3内部设置有风动机构，风动机构包括固定管91、滑杆92、连通板93和收集箱94，固定管91嵌固于辊轮3内壁上且连通出风口8，滑杆92贯穿且滑动安装于固定管91上，滑杆92底部与凸块11外壁活动连接，凸块11嵌固于转动轴4外壁上，连通板93固定安装于固定管91与收集箱94之间且连通，收集箱94嵌固于辊轮3内壁上，固定管91内设置有收集机构，收集机构包括二号滑板101、斜向导流板102、进渣管103和储存室104，二号滑板101滑动安装于固定管91内壁上，二号滑板101嵌固于滑杆92外壁上，二号滑板101与固定管91内壁之间通过弹片弹性连接，斜向导流板102嵌固于进渣管103顶部，进渣管103底部嵌固于储存室104外壁上且连通，当辊轮3开始转动时，辊轮3可以带动固定管91和滑杆92一起跟随转动，当滑杆92转动至转动轴4外壁的凸块11处时，滑杆92会被凸块11向外部挤压进行滑动，滑杆92便可推动二号滑板101向外滑动，使得二号滑板101推动固定管91内部的气体向外流动产生吹力，可以促进蒸汽的流动，当滑杆92与凸块11分离时，二号滑板101会由于弹片的拉力回到初始位置，此时会产生吸力作用，将外部清洁的杂质向固定管91内部吸入，同时通过连通板93进入收集箱94内部内收集，通过斜向导流板102和进渣管103可以防止杂质倒流，当杂质通过连通板93进入收集箱94内部后，杂质随后通过斜向导流板102落入进渣管103内，随后杂质通过进渣管103进入储存室104内部，当跟随辊轮3转动产生翻转进而导致倒流时，由于进渣管103的出口较小，使得储存室104内部的杂质会在进渣管103处产生堵塞，从而达到防止倒流的效果。
32.工作时(或使用时)，通过在锅箱1内设置有蒸汽利用机构，当锅炉本体21工作产生大量蒸汽后，蒸汽可以通过出风道22进行流动，当蒸汽流进压缩风道23内部时，由于压缩风道23左大右下，会使得蒸汽在压缩风道23右部聚合从而聚合成水滴落，随后滴落的水便会通过进水管24进入储水箱25内部，而外界的工作人员可以通过生活用水管26对储水箱25内部的水进行使用，达到了水蒸气的二次利用效果，提高了利用率；通过在出风道22内部设置有动力机构，当蒸汽在出风道22内部进行流动时，蒸汽可以通过连接板52的倾斜风槽54推动连接板52进行转动，连接板52便可带动辊轮3和弧形刮板53进行转动，辊轮3的转动便可产生动力，此时弧形刮板53的转动便可对出风道22内壁上的杂质进行刮除，从而提高出风道22内壁的洁净度，可以有效提高后续蒸汽的流经质量，当辊轮3带动磁铁滑块51进行转动时，磁铁滑块51滑动至转动轴4右端时，磁铁滑块51左端与转动轴4右端会由于磁极相同产
生排斥力，磁铁滑块51被推动向右移动，使得磁铁滑块51可以对连接板52上的外壁进行清洁操作，可以对倾斜风槽54外壁的杂质进行刮除，提高倾斜风槽54的流畅度，防止堵塞影响动力机构的运转；磁铁滑块51由于排斥向右移动的同时，磁铁滑块51也会推动挤压杆61向右移动，挤压杆61的移动便会带动一号弧形杆62向左上方进行滑动，一号滑板63便会推动弧形清洁板64和弧形撞击板65向外部进行滑动，弧形清洁板64被一号滑板63推动顺时针转动贴合出风道22内壁，弧形清洁板64便可对出风道22内壁进行辅助清洁的效果，弧形撞击板65被一号滑板63推动进行逆时针转动撞击连接板52，使得连接板52可以产生振动来进行辅助抖落杂质，提高连接板52的使用寿命；当辊轮3开始转动时，辊轮3可以带动固定管91和滑杆92一起跟随转动，当滑杆92转动至转动轴4外壁的凸块11处时，滑杆92会被凸块11向外部挤压进行滑动，滑杆92便可推动二号滑板101向外滑动，使得二号滑板101推动固定管91内部的气体向外流动产生吹力，可以促进蒸汽的流动，当滑杆92与凸块11分离时，二号滑板101会由于弹片的拉力回到初始位置，此时会产生吸力作用，将外部清洁的杂质向固定管91内部吸入，同时通过连通板93进入收集箱94内部内收集，通过斜向导流板102和进渣管103可以防止杂质倒流，综上所述，通过在锅箱1内部设置有压缩风道23和辊轮3，压缩风道23可以将水蒸气压缩聚合成水，方便工作人员的使用，辊轮3可以根据蒸汽流动的动力对出风道22内壁进行清洁操作，提高后续蒸汽的流通质量，从而达到对蒸汽的利用，提高了蒸汽余热的回收利用率。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。