一种电加热蒸汽发生器加热机构的制作方法

1.本实用新型涉及电加热蒸汽发生器技术领域，具体为一种电加热蒸汽发生器加热机构。


背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，电加热蒸汽发生器是采用电能把水加热成热水或蒸汽，现有电加热蒸汽发生器加热机构安全机构较为单一，不利于蒸汽发生器的安全运行，降低蒸汽发生器的安全性能，因此急需研制一种电加热蒸汽发生器加热机构，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.为此，提出一种电加热蒸汽发生器加热机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电加热蒸汽发生器加热机构，设置的箱体组件，电子液位计检测加热箱内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，通过补水管往加热箱内补充水，避免出现干烧的现象，电子压力表检测加热箱内的压力值，当检测的压力值达到设定上下值时，通过泄压阀对加热箱进行泄压，避免压力过大出现不安全情况，采用防干烧和高压泄压两种安全措施，有利于蒸汽发生器安全运行，提高蒸汽发生器的安全性能，设置的加热组件，使用时，plc控制器控制加热板通电运行，加热板通过导热棒对加热箱的水加热，且导热棒在加热板靠近加热箱的一侧均匀分布，使加热箱内各处的水温一致，提高加热组件的工作效率，保温板对加热板起到保温作用，避免加热板热量的散失，提高加热板的加热效率，以解决背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热蒸汽发生器加热机构，包括箱体组件、加热组件、电控柜、plc控制器和电子液位计，所述加热组件安装在箱体组件的一侧，且加热组件的末端位于箱体组件的内部；所述电控柜安装在箱体组件前侧下方背离加热组件的一端；所述plc控制器安装在箱体组件前侧下方靠近加热组件的一端；所述电子液位计安装在箱体组件前侧背离加热组件一端的中间位置；
6.所述箱体组件包括加热箱、封盖、蒸汽出管、电子压力表、泄压阀和补水管，所述封盖安装在加热箱的上方；所述蒸汽出管安装在封盖上方的中间位置；所述电子压力表和泄压阀安装在封盖上方背离加热组件的一侧；所述补水管安装在加热箱前侧的中间位置。
7.优选的，所述加热组件包括加热板、导热棒和保温板，所述加热板安装在加热箱背离电控柜一侧的下方；所述保温板安装在加热板的外侧，且保温板与加热箱相连；所述导热棒采用多个，且导热棒加热板靠近加热箱的一侧，该导热棒的末端贯穿至加热箱的内部。
8.优选的，所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为加热机构供电；所述plc控制器通过导线与电控柜相连，且plc控制器通电运行对加热机构进行控制；所述电子液位计通过导线分别与电控柜和plc控制器相连。
9.优选的，所述加热箱的上端采用敞口式设置；所述封盖的尺寸与加热箱的尺寸匹配；所述蒸汽出管与加热箱的内部相通，且蒸汽出管的上端与蒸汽使用管相连；所述电子压力表通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述泄压阀通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述补水管的末端与软化水源相连，且补水管设置有与电控柜和plc控制器电性相连的电动阀。
10.优选的，所述加热板通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述导热棒在加热板靠近加热箱的一侧均匀分布；所述保温板用于对加热板进行保温。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置箱体组件，电子液位计检测加热箱内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，通过补水管往加热箱内补充水，避免出现干烧的现象，电子压力表检测加热箱内的压力值，当检测的压力值达到设定上下值时，通过泄压阀对加热箱进行泄压，避免压力过大出现不安全情况，采用防干烧和高压泄压两种安全措施，有利于蒸汽发生器安全运行，提高蒸汽发生器的安全性能；
13.2、本实用新型，通过设置加热组件，使用时，plc控制器控制加热板通电运行，加热板通过导热棒对加热箱的水加热，且导热棒在加热板靠近加热箱的一侧均匀分布，使加热箱内各处的水温一致，提高加热组件的工作效率，保温板对加热板起到保温作用，避免加热板热量的散失，提高加热板的加热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的箱体组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的加热组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型的加热箱和导热棒的结构示意图。
18.图中：1、箱体组件；11、加热箱；12、封盖；13、蒸汽出管；14、电子压力表；15、泄压阀；16、补水管；2、加热组件；21、加热板；22、导热棒；23、保温板；3、电控柜；4、plc控制器；5、电子液位计。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电加热蒸汽发生器加热机构，如图1所示，包括箱体组件1、加热组件2、电控柜3、plc控制器4和电子液位计5，加热组件2安装在箱体组件1的一侧，且加热组件2的末端位于箱体组件1的内部；电控柜3安装在箱体组件1前侧下方背离加热组件2的一端；plc控制器4安装在箱体组件1前侧下方靠近加热组件2的一端；电子液位计5安装在箱体组件1前侧背离加热组件2一端的中间位置；
21.具体的，如图1所示，电控柜3通过导线与市电相连，且电控柜3用于为加热机构供电；plc控制器4通过导线与电控柜3相连，且plc控制器4通电运行对加热机构进行控制；电
子液位计5通过导线分别与电控柜3和plc控制器4相连。
22.具体的，如图2所示，箱体组件1包括加热箱11、封盖12、蒸汽出管13、电子压力表14、泄压阀15和补水管16，封盖12安装在加热箱11的上方；蒸汽出管13安装在封盖12上方的中间位置；电子压力表14和泄压阀15安装在封盖12上方背离加热组件2的一侧；补水管16安装在加热箱11前侧的中间位置。
23.具体的，如图2所示，加热箱11的上端采用敞口式设置；封盖12的尺寸与加热箱11的尺寸匹配；蒸汽出管13与加热箱11的内部相通，且蒸汽出管13的上端与蒸汽使用管相连；电子压力表14通过导线分别与电控柜3和plc控制器4相连；泄压阀15通过导线分别与电控柜3和plc控制器4相连；补水管16的末端与软化水源相连，且补水管16设置有与电控柜3和plc控制器4电性相连的电动阀。
24.通过采用上述技术方案，电子液位计5检测加热箱11内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，通过补水管16往加热箱11内补充水，避免出现干烧的现象，电子压力表14检测加热箱11内的压力值，当检测的压力值达到设定上下值时，通过泄压阀15对加热箱11进行泄压，避免压力过大出现不安全情况，采用防干烧和高压泄压两种安全措施，有利于蒸汽发生器安全运行，提高蒸汽发生器的安全性能。
25.具体的，如图3
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4所示，加热组件2包括加热板21、导热棒22和保温板23，加热板21安装在加热箱11背离电控柜3一侧的下方；保温板23安装在加热板21的外侧，且保温板23与加热箱11相连；导热棒22采用多个，且导热棒22加热板21靠近加热箱11的一侧，该导热棒22的末端贯穿至加热箱11的内部。
26.具体的，如图3
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4所示，加热板21通过导线分别与电控柜3和plc控制器4相连；导热棒22在加热板21靠近加热箱11的一侧均匀分布；保温板23用于对加热板21进行保温。
27.通过采用上述技术方案，使用时，plc控制器4控制加热板21通电运行，加热板21通过导热棒22对加热箱11的水加热，且导热棒22在加热板21靠近加热箱11的一侧均匀分布，使加热箱11内各处的水温一致，提高加热组件2的工作效率，保温板23对加热板21起到保温作用，避免加热板21热量的散失，提高加热板21的加热效率。
28.工作原理：使用时，电控柜3接通市电为加热机构供电，plc控制器4通电运行对加热机构进行控制，电子液位计5检测加热箱11内的液位值，当检测的液位值达到设定下限值时，通过补水管16往加热箱11内补充水，避免出现干烧的现象，电子压力表14检测加热箱11内的压力值，当检测的压力值达到设定上下值时，通过泄压阀15对加热箱11进行泄压，避免压力过大出现不安全情况，采用防干烧和高压泄压两种安全措施，有利于蒸汽发生器安全运行，提高蒸汽发生器的安全性能，plc控制器4控制加热板21通电运行，加热板21通过导热棒22对加热箱11的水加热，且导热棒22在加热板21靠近加热箱11的一侧均匀分布，使加热箱11内各处的水温一致，提高加热组件2的工作效率，保温板23对加热板21起到保温作用，避免加热板21热量的散失，提高加热板21的加热效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。