蒸汽吹灰疏水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉蒸气吹灰技术领域，具体是指蒸汽吹灰疏水回收装置。


背景技术：

2.燃煤火力发电厂为了缓解原煤燃烧后产生的灰渣粘结在炉膛和其他受热面表面，影响换热，锅炉安装期间，在各个容易被灰渣粘结的部位均布置了蒸汽吹灰器。目前，现有的锅炉蒸汽吹灰系统每次开始吹灰前必须用蒸汽进行暖管疏水，疏水冷却后直接排除，未对热能进行二次利用，造成能源的浪费，同时也是对水资源的一种浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种回收热能，回收水资源的蒸汽吹灰疏水回收装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：蒸汽吹灰疏水回收装置，包括支撑架和疏水管道，所述支撑架上端面固定设有热交换箱和过滤箱，所述过滤箱位于热交换箱的右侧，所述热交换箱内部底面设有沉淀箱，所述沉淀箱内设有过滤网，所述热交换箱内部设有u型管，所述u型管的上端穿过所述热交换箱的一侧与疏水管道连通，所述u型管的下端穿过沉淀箱伸入至沉淀箱内部，所述沉淀箱底部靠近u型管的一侧设有排渣口，所述热交换箱远离过滤箱的一侧面底端设有输水口，所述热交换箱上面设有加水口，所述过滤箱内部顶板固定设有过滤筒，所述过滤筒底部设有排渣口二，所述热交换箱与过滤箱之间设有水泵，所述水泵的抽水端穿过热交换箱伸入至沉淀箱内部，所述水泵的排水端穿过过滤箱上端伸入至过滤筒内部，所述过滤箱远离水泵的一侧面底端设有排水口，所述过滤箱上面固定设有电机，所述电机的驱动轴伸入至过滤箱内部的一端固定设有转轴，所述转轴两侧均固定设有若干搅拌臂，所述搅拌臂的另一端均固定设有毛刷。
5.作为改进，所述过滤筒包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间填充有活性炭，所述内壁和外壁上均设有若干均布的通孔，所述通孔的直径小于活性炭最小颗粒的直径。
6.作为改进，所述过滤网低向排渣口方向倾斜45
°
。
7.作为改进，所述过滤筒底部为漏斗状。
8.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设置有u型管，使热水经过u型管和热交换箱内的冷水进行热交换，可以对热交换箱内的冷水进行预加热，然后输送到锅炉中，达到节能减排的目的，设置有过滤筒，对含有细小灰尘的水资源进行过滤吸附，达到清洁标准之后用作锅炉给水或其他用途，循环利用水资源，设置有毛刷，边搅拌边对过滤筒内壁进行清扫，清除灰尘残留，防止通孔堵塞。
附图说明
9.图1是本实用新型蒸汽吹灰疏水回收装置的主视结构示意图。
10.图2是本实用新型蒸汽吹灰疏水回收装置的过滤筒的立体示意图。
11.如图所示：1、支撑架；2、热交换箱；3、过滤箱；4、沉淀箱；5、过滤网；6、u型管；7、疏水管道；8、排渣口；9、输水口；10、过滤筒；11、排渣口二；12、水泵；13、排水口；14、电机；15、转轴；16、搅拌臂；17、毛刷；18、内壁；19、外壁；20、活性炭；21、通孔；22、加水口。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.结合附图1至附图2，蒸汽吹灰疏水回收装置，包括支撑架1和疏水管道7，所述支撑架1上端面固定设有热交换箱2和过滤箱3，所述过滤箱3位于热交换箱2的右侧，所述热交换箱2内部底面设有沉淀箱4，所述沉淀箱4内设有过滤网5，所述热交换箱2内部设有u型管6，所述u型管6的上端穿过所述热交换箱2的一侧与疏水管道7连通，所述u型管6的下端穿过沉淀箱4伸入至沉淀箱4内部，所述沉淀箱4底部靠近u型管6的一侧设有排渣口8，所述热交换箱2远离过滤箱3的一侧面底端设有输水口9，所述热交换箱2上面设有加水口22，所述过滤箱3内部顶板固定设有过滤筒10，所述过滤筒10底部设有排渣口二11，所述热交换箱2与过滤箱3之间设有水泵12，所述水泵12的抽水端穿过热交换箱2伸入至沉淀箱4内部，所述水泵12的排水端穿过过滤箱3上端伸入至过滤筒10内部，所述过滤箱3远离水泵12的一侧面底端设有排水口13，所述过滤箱3上面固定设有电机14，所述电机14的驱动轴伸入至过滤箱3内部的一端固定设有转轴15，所述转轴15两侧均固定设有若干搅拌臂16，所述搅拌臂16的另一端均固定设有毛刷17。
14.所述过滤筒10包括内壁18和外壁19，所述内壁18和外壁19之间填充有活性炭20，所述内壁18和外壁19上均设有若干均布的通孔21，所述通孔21的直径小于活性炭20最小颗粒的直径。
15.所述过滤网5低向排渣口8方向倾斜45
°
。
16.所述过滤筒10底部为漏斗状。
17.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，从加水口22箱热交换箱2内注满水，蒸气吹灰后的疏水管道7内存有大量的热废水，热废水经过u型管对热交换箱2内的水进行加热，冷却后流入沉淀箱4中，过滤网5将废水中的较大杂质分离出来，可以从排渣口8排出，经过初步过滤的废水通过水泵12抽至过滤筒10内，启动电机14，对过滤筒10内的废水进行搅拌并刷洗过滤筒10，加速过滤，过滤完成后的清洁水可以从排水口13排出，过滤的残渣经过排渣口二11排出。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.蒸汽吹灰疏水回收装置，包括支撑架(1)和疏水管道(7)，其特征在于：所述支撑架(1)上端面固定设有热交换箱(2)和过滤箱(3)，所述过滤箱(3)位于热交换箱(2)的右侧，所述热交换箱(2)内部底面设有沉淀箱(4)，所述沉淀箱(4)内设有过滤网(5)，所述热交换箱(2)内部设有u型管(6)，所述u型管(6)的上端穿过所述热交换箱(2)的一侧与疏水管道(7)连通，所述u型管(6)的下端穿过沉淀箱(4)伸入至沉淀箱(4)内部，所述沉淀箱(4)底部靠近u型管(6)的一侧设有排渣口(8)，所述热交换箱(2)远离过滤箱(3)的一侧面底端设有输水口(9)，所述热交换箱(2)上面设有加水口(22)，所述过滤箱(3)内部顶板固定设有过滤筒(10)，所述过滤筒(10)底部设有排渣口二(11)，所述热交换箱(2)与过滤箱(3)之间设有水泵(12)，所述水泵(12)的抽水端穿过热交换箱(2)伸入至沉淀箱(4)内部，所述水泵(12)的排水端穿过过滤箱(3)上端伸入至过滤筒(10)内部，所述过滤箱(3)远离水泵(12)的一侧面底端设有排水口(13)，所述过滤箱(3)上面固定设有电机(14)，所述电机(14)的驱动轴伸入至过滤箱(3)内部的一端固定设有转轴(15)，所述转轴(15)两侧均固定设有若干搅拌臂(16)，所述搅拌臂(16)的另一端均固定设有毛刷(17)。2.根据权利要求1所述的蒸汽吹灰疏水回收装置，其特征在于：所述过滤筒(10)包括内壁(18)和外壁(19)，所述内壁(18)和外壁(19)之间填充有活性炭(20)，所述内壁(18)和外壁(19)上均设有若干均布的通孔(21)，所述通孔(21)的直径小于活性炭(20)最小颗粒的直径。3.根据权利要求1所述的蒸汽吹灰疏水回收装置，其特征在于：所述过滤网(5)低向排渣口(8)方向倾斜45
°
。4.根据权利要求1所述的蒸汽吹灰疏水回收装置，其特征在于：所述过滤筒(10)底部为漏斗状。

技术总结
本实用新型公开了蒸汽吹灰疏水回收装置，包括支撑架和疏水管道，支撑架上端面设有热交换箱和过滤箱，热交换箱内部底面设有沉淀箱，沉淀箱内设有过滤网，热交换箱内部设有U型管，U型管的上端与疏水管道连通，U型管的下端伸入至沉淀箱内部，过滤箱内部设有过滤筒，支撑架上端面设有水泵，水泵的抽水端伸入至沉淀箱内部，水泵的排水端伸入至过滤筒内部，过滤箱上面设有电机，电机的驱动轴伸入至过滤箱内部的一端设有转轴，转轴两侧均设有若干搅拌臂，搅拌臂的另一端均设有毛刷，本实用新型与现有技术相比优点在于：设置有U型管，对热交换箱内的冷水进行预加热，达到节能减排的目的，设置有过滤筒，循环利用水资源，设置有毛刷，防止通孔堵塞。堵塞。堵塞。


技术研发人员：姚辉凌 郝长军 王在强 徐银谋 贺璐倩 王国静
受保护的技术使用者：临沂市阳光热力有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/12/15