一种便于自动加水的卧式锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种便于自动加水的卧式锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种通过向锅炉输入能量而使锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的能量转换设备。
3.常见的卧式锅炉一般将水箱设置于燃烧室的内腔上部，工作时由工人透过锅炉及水箱对应开设的观察窗对水箱内的水量进行观察，当水箱内水量减少需要添加时，通过工人手动打开进水管阀门进行加水作业，操作简单，易于修理，但采用该种加水方式，需要操作工人实时进行水量的监测，加大了工人的工作量，带来了不必要的人力投入，同时人工操作的风险性较高，容易因工人疏忽而造成加水不及时，使得锅炉处于空烧状态，造成燃料浪费的同时，锅炉的使用安全性降低，减少了锅炉的使用寿命，为此提出一种便于自动加水的卧式锅炉。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于自动加水的卧式锅炉，具备可自动加水等优点，解决了现有的卧式锅炉一般通过工人手动操作对锅炉内部的水箱进行补水，需要专人值守，加大了工人的工作量，带来了不必要的人力投入，同时人工操作的风险性较高，容易因工人疏忽而造成加水不及时，使得锅炉处于空烧状态，降低了锅炉的使用安全性，减少了锅炉的使用寿命的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动加水的卧式锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的外壁固定有燃烧机，所述燃烧机的外侧连通有燃烧通道，且燃烧通道固定于锅炉本体的内壁，所述燃烧通道的顶部固定有与外部相连通的排烟口，所述燃烧通道的内壁固定有水箱，所述水箱的底部固定有排渣口，且排渣口贯穿燃烧通道便于外部相连通，所述水箱的内壁设置有刮板，所述刮板的轴心处螺接有控制杆，所述控制杆的端头处固定连接有电机，且电机安装于锅炉本体的内壁表面，所述水箱的顶部固定有与外部相连通的蒸汽出口，所述水箱的内部贯穿有进水管，所述进水管的顶端活动安装有封板，所述封板的底部固定有密封垫，所述封板的顶部铰接有连接杆，所述连接杆的端头处活动连接有浮球，所述浮球的外部设置有浮球座，且浮球座与进水管外壁固定连接。
8.优选的，所述排渣口关于水箱的轴线对称设置有2个，且排渣口底部有均安装有控制阀。
9.优选的，所述刮板与水箱通过控制杆构成滑动结构，且控制杆的外部攻有螺纹。
10.优选的，所述封板与浮球通过连接杆构成联动结构，且浮球与浮球座构成滑动结构。
11.（三）有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于自动加水的卧式锅炉，具备以下有益效果：
13.1、该便于自动加水的卧式锅炉，加设的浮球能够随着水位的变化而上下移动，水位下降时浮球下移，将封板翘起，使得进水管管口开启，对水箱内部进行注水，浮球上移到预设高度时，封板封闭即可停止加水，锅炉可在内部水量减少时自动注水，有效防止了锅炉空烧，延长了锅炉使用寿命，提高了锅炉的使用安全性，同时避免了不必要的人力投入，减少了资源的浪费；
14.2、该便于自动加水的卧式锅炉，通过电机带动控制杆正反转动，进而通过控制杆与刮板间的螺纹配合，使得刮板沿水箱内壁来回移动，对水箱在使用过程中内壁附着的水垢进行清理刮除，以保证水箱的正常使用，使得水箱的导热效果更好，提高了锅炉的使用热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型刮板与水箱的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、锅炉本体；2、燃烧机；3、燃烧通道；4、排烟口；5、水箱；6、排渣口；7、刮板；8、控制杆；9、电机；10、蒸汽出口；11、进水管；12、封板；13、密封垫；14、连接杆；15、浮球；16、浮球座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案，一种便于自动加水的卧式锅炉，包括1、锅炉本体2、燃烧机3、燃烧通道4、排烟口5、水箱6、排渣口7、刮板8、控制杆9、电机10、蒸汽出口11、进水管12、封板13、密封垫14、连接杆15、浮球16、浮球座，如图1-2所示，锅炉本体1的外壁固定有燃烧机2，燃烧机2的外侧连通有燃烧通道3，且燃烧通道3固定于锅炉本体1的内壁，燃烧通道3的顶部固定有与外部相连通的排烟口4，燃烧通道3的内壁固定有水箱5，水箱5的底部固定有排渣口6，且排渣口6贯穿燃烧通道3便于外部相连通，排渣口6关于水箱5的轴线对称设置有2个，且排渣口6底部有均安装有控制阀，通过对称设置的排渣口6，使得刮板7两侧的水垢废渣均可由水箱5两端排渣口6排出，避免刮除后的水垢残留在水箱5内部而影响刮除效果，同时便于用户对刮除后的税后进行清理，水箱5的内壁设置有刮板7，刮板7的轴心处螺接有控制杆8，控制杆8的端头处固定连接有电机9，且电机9安装于锅炉本体1的内壁表面，刮板7与水箱5通过控制杆8构成滑动结构，且控制杆8的外部攻有螺纹，通过电机9带动控制杆8正反转动，进而通过控制杆8与刮板7间的螺纹配合，使得刮板7沿水箱5内壁来回移动，对水箱5在使用过程中内壁附着的水垢进行清理刮除，以保证水箱5的正常使用，使得水
箱5的导热效果更好，提高了锅炉的使用热效率，水箱5的顶部固定有与外部相连通的蒸汽出口10，如图3所示，水箱5的内部贯穿有进水管11，进水管11的顶端活动安装有封板12，封板12的底部固定有密封垫13，封板12的顶部铰接有连接杆14，连接杆14的端头处活动连接有浮球15，浮球15的外部设置有浮球座16，且浮球座16与进水管11外壁固定连接，封板12与浮球15通过连接杆14构成联动结构，且浮球15与浮球座16构成滑动结构，水箱5内部水位降低时，浮球15随着水位的下移而下移，进而通过连接杆14的杠杆作用使封板12上升，进水管11管口开启，对水箱5内部进行注水，随着水位的上升，浮球15上移，由封板12对进水管11进行再次封闭，当水箱5内水位高于封板12时，进水管11内外水压平衡，进水管11在密封垫13作用下完全封闭，停止注水，通过浮球组件的设置，使得锅炉可在内部水量减少时自动注水，有效防止了锅炉空烧，延长了锅炉使用寿命，提高了锅炉的使用安全性，同时避免了不必要的人力投入，减少了资源的浪费。
21.该锅炉的使用方法为：打开燃烧机2，通过燃烧通道3将燃烧机2工作产生的热量传导至水箱5外围，对水箱5内的水进行加热，蒸发后由蒸汽出口10排出使用，当水箱5内部水位降低时，浮球15随着水位的下移而下移，进而通过连接杆14的杠杆作用使封板12上升，进水管11管口开启，对水箱5内部进行注水，随着水位的上升，浮球15上移，由封板12对进水管11进行再次封闭，当水箱5内水位高于封板12时，进水管11内外水压平衡，进水管11在密封垫13作用下完全封闭，停止注水，通过浮球组件的设置，使得锅炉内部的水量可保持在一定数值，实现的挂炉的持续运转，当需要对水箱5内部进行清理时，关闭锅炉，打开电机9，电机9带动控制杆8正反转动，进而通过控制杆8与刮板7间的螺纹配合，使得刮板7沿水箱5内壁来回移动，对水箱5在使用过程中内壁附着的水垢进行清理刮除，以保证水箱5的正常使用，随后打开水箱5两侧的排渣口6，使水垢废渣由排渣口6排出即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。