用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置的制作方法

1.本技术涉及锅炉除氧技术领域，尤其涉及一种用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置。


背景技术：

2.锅炉是锅炉供热系统中的关键设备，锅炉的体积较大，建造和维修成本较高，因此用户都尽量减少锅炉的维修次数，以降低生产成本。
3.预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽的阳极材料。在预焙阳极的生产车间，常常利用煅烧锅炉对石油焦进行煅烧，锅炉供水系统设计有除氧措施，以减少供给水中的氧气含量，从而减少氧气对锅炉及其他附属设备的腐蚀，从而减少锅炉的维修次数，降低生产成本。
4.目前，除氧过程可通过加热使供给水蒸发，从而带出水中的氧气，减少氧气含量。但是，在这种方式中，供给水随氧气一起排出，导致供给水的含量减少，如果供给水的含量过少，可能导致干烧，安全隐患较大。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置，可防止加热器干烧，降低了安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置，包括罐体、加热器、液位传感器、除氧管道、除沫器和控制器，所述罐体内装有供给水，所述加热器用于加热所述罐体内的供给水，所述液位传感器设置于所述罐体的内壁上，所述除氧管道连通于所述罐体的上方，所述除沫器设置于所述除氧管道内，所述控制器与所述加热器和所述液位传感器均电连接，所述控制器被配置为：当所述液位传感器检测的液位低于预设液位时，所述控制器控制所述加热器关闭。
8.相比于现有技术，该锅炉供水除氧装置通过加热器和除氧管道实现供给水除氧的功能。通过除沫器减少蒸汽带出的供给水含量，从而减少供给水排出罐体的含量，通过设置液位传感器检测罐体内的液位，如果低于预设的液位，则向控制器发送信号，控制器收到信号后控制加热器关闭，从而防止加热器干烧，降低了安全隐患。
9.在本技术的一实施例中，所述加热器包括电源和与所述电源电连接的电热丝，所述电热丝靠近所述罐体的底部设置，所述控制器与所述电源电连接。
10.在本技术的一实施例中，所述电热丝由多个直线段和半圆段依次交替连接而成。
11.在本技术的一实施例中，所述电热丝的位置与所述预设液位的位置平齐。
12.在本技术的一实施例中，还包括换热器，所述换热器连通于所述除氧管道的上方，所述换热器通过出水管连通于所述罐体上。
13.在本技术的一实施例中，还包括排空管，所述排空管连通于所述换热器的上方，所
述排空管上设有排空阀。
14.在本技术的一实施例中，所述排空管的上端呈弧形，所述排空管的出口朝下。
15.在本技术的一实施例中，所述排空管的出口设有滤网。
16.在本技术的一实施例中，所述罐体的底部设有排污管。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置的结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置所使用的电热丝的结构示意图。
20.附图标记：
21.100、罐体；110、排污管；200、加热器；210、电源；220、电热丝；221、直线段；222、半圆段；300、液位传感器；400、除氧管道；500、除沫器；600、换热器；610、进水管；620、出水管；700、排空管；710、排空阀；720、滤网。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.首先对一些名词进行解释：
27.液位传感器，是一种测量液位的压力传感器。
28.除沫器，是一种为了防止蒸发过程中液体附在气体上一起排出的装置，用于分离气体中夹带的液滴，除沫器可将液体留下而不影响气体排出。
29.图1为本技术一实施例提供的用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置的结构示意图。本技术的实施例提供一种用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置，如图1所示，包括罐体100、加热器200、液位传感器300、除氧管道400、除沫器500和控制器(图中未示出)，其中罐体100由钢材制成，用来盛放供给水。加热器200用于加热罐体100内的供给水，使供给水达到预定的温度而蒸发，从而带出供给水中含有的氧气。液位传感器300用于测量罐体100内的供给水的液位。除沫器500用来减少蒸汽中的供给水的含量。控制器用来控制设备，可安装在罐体100的外壁上，便于用户操作。
30.如图1所示，液位传感器300设置于罐体100的内壁上，用来检测液位的高低。除氧管道400连通于罐体100的上方，当然地，除氧管道400应设置有出气口，供给水蒸发后进入到除氧管道400内，最终从出气口排出。
31.除沫器500设置于除氧管道400内，蒸汽进入到除氧管道400并经过除沫器500时，除沫器500将蒸汽中夹带的供给水液滴分离，从而减少蒸汽中的供给水的含量，从而减少供给水排出罐体100的含量。
32.控制器与加热器200和液位传感器300均电连接，当液位传感器300检测的液位低于预设液位时，可向控制器发送信号，控制器接收到信号后控制加热器200关闭，从而避免加热器200干烧。
33.当然地，罐体100还应设有供给水进水管道和供给水出水管道，在此不再详述。
34.相比于现有技术，该锅炉供水除氧装置通过加热器200和除氧管道400实现供给水除氧的功能。通过除沫器500减少蒸汽带出的供给水含量，从而减少供给水排出罐体100的含量，通过设置液位传感器300检测罐体100内的液位，如果低于预设的液位，则向控制器发送信号，控制器收到信号后控制加热器200关闭，从而防止加热器200干烧，降低了安全隐患。
35.在一些实施例中，如图1所示，加热器200包括电源210和与电源210电连接的电热丝220，电热丝220靠近罐体100的底部设置，电源210一般可设置在罐体100的外壁上，通过电源线与电热丝220实现电连接。控制器与电源210电连接，通过控制电源210的通断来实现控制电热丝220是否进行加热。
36.图2为本技术一实施例提供的用于预焙阳极生产车间的锅炉供水除氧装置所使用的电热丝的结构示意图。为了提高电热丝220的加热效率，在一些实施例中，如图2所示，电热丝220由多个直线段221和半圆段222依次交替连接而成，从而增大了电热丝220与供给水的接触面积，当电热丝220工作时，可使多个位置的供给水同时加热，提高了电热丝220的加热效率。
37.在一些实施例中，如图1所示，电热丝220的位置与预设液位的位置平齐，当液位传感器300检测到的液位低于预设液位时，即液位低于电热丝220的位置，控制器关闭电热丝220，从而避免电热丝220干烧。
38.为了使氧气中的热量得以利用，提高热量利用率，在一些实施例中，如图1所示，还包括换热器600，换热器600连通于除氧管道400的上方，换热器600通过出水管620连通于罐体100上。换热器600具有进水管610和出水管620，冷却水从进水管610进入，与高温的氧气进行热交换，从而使氧气的温度降低，冷却水的温度升高，避免高温的氧气直接排放到空气中，温度升高后的冷却水通过出水管620进入到罐体100内，对氧气中的热量进行利用，也可
以起到补充供给水的作用。
39.在一些实施例中，如图1所示，还包括排空管700，排空管700连通于换热器600的上方，排空管700上设有排空阀710。通过换热器600的氧气进入到排空管700中，并从排空管700排放到空气中。排空管700上的排空阀710可控制排空管700的通断，从而控制氧气是否排出。
40.为了避免杂质进入到排空管700内，在一些实施例中，如图1所示，排空管700的上端呈弧形，排空管700的出口朝下。出口朝下可大大降低杂质落入到排空管700中的可能性，从而降低排空管700堵塞的可能性，保证氧气的顺利排出。
41.在一些实施例中，如图2所示，排空管700的出口设有滤网720，进一步避免杂质进入到排空管700内，进一步降低杂质进入到排空管700中的可能性，进一步降低排空管700堵塞的可能性，实际使用效果很好。
42.为了定期排出罐体100内的污物，在一些实施例中，如图1所示，罐体100的底部设有排污管110。用户可通过该排污管110定期对罐体100进行清洗和排污，使供给水保持清洁。
43.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。