一种化工锅炉用进出气端安全附件机构的制作方法

1.本实用新型涉及安全附件技术领域，具体为一种化工锅炉用进出气端安全附件机构。


背景技术：

2.安全附件是为了使化工锅炉安全运行而安装在进出气端的一种安全装置，安全阀作为安全附件的一种，其特点是当压力容器正常工作压力情况下，保持严密不漏，当容器内压力一旦超过规定，它就能自动迅速排泄容器内介质，使容器内的压力始终保持在最高允许范围之内，安全阀开启排放过高压力后可自行关闭，容器和装置可以继续使用；
3.现有技术中化工锅炉进出气端所使用的安全阀大多缺少防护装置，使其在低温天气下使用时容易影响安全阀动作的可靠性，此外，外界雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀时容易对安全阀造成污染、腐蚀和堵塞，进而影响安全阀的使用，鉴于此，我们提出一种化工锅炉用进出气端安全附件机构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种化工锅炉用进出气端安全附件机构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种化工锅炉用进出气端安全附件机构，包括安全阀，所述安全阀的前后两侧设有对称分布的第一防护壳和第二防护壳，第一防护壳和所述第二防护壳的内壁与外壁之间均设有加热板，所述第一防护壳和所述第二防护壳通过定位杆插接固定，所述第一防护壳和所述第二防护壳的顶部分别设有第一u形板和第二u形板，所述第一u形板和所述第二u形板的顶部均铰接有顶板。
7.作为优选的技术方案，所述第一防护壳的底部设有多个等间距分布的连接块，所述连接块的一端与所述第一防护壳转动连接。
8.作为优选的技术方案，所述连接块远离所述第一防护壳一端的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的下端设有固定块，所述固定块与所述第一防护壳之间通过弹簧固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述第一防护壳和所述第二防护壳的内壁与外壁之间且位于所述加热板的外侧依次设有保温板和隔热板。
10.作为优选的技术方案，所述第二u形板及其顶部所设有的所述顶板且靠近所述第一u形板一侧的外壁均设有吸附磁块，所述第一u形板其顶部所设有的所述顶板且靠近所述第二u形板的一侧均嵌设有与所述吸附磁块吸附固定的金属嵌入块。
11.作为优选的技术方案，所述第一u形板和第二u形板靠近对应侧的左右两侧均设有对称分布矩形块，所述矩形块的顶部通过柱形杆转动连接有限位块。
12.作为优选的技术方案，所述矩形块的顶部与第二u形板的顶部位于同一水平线上，所述柱形杆的长度与所述顶板的厚度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在第一防护壳和第二防护壳的内壁与外壁之间嵌设有加热板，以便对第一防护壳和第二防护壳的内壁进行加热，从而使得安全阀所处位置的温度增加，进而便于安全阀字低温天气下正常使用。
15.2、本实用新型通过第一u形板和第二u形板对安全阀的顶部进行覆盖，通过吸附磁块和金属嵌入块的吸附固定，以便增强第一u形板和第二u形板之间的稳固性，再通过与橡胶垫片的配合使用，有效避免外界尘埃和雨雾等脏物侵入安全阀内部而对安全阀造成不良影响。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一u形板和顶板剖切后的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一防护壳和第二防护壳剖切后的部分结构示意图；
21.图6为本实用新型中图4中a处结构放大示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.安全阀1；
24.第一防护壳2；插槽21；连接块22；连接杆221；固定块2211；弹簧222；
25.第二防护壳3；加热板31；保温板32；隔热板33；定位杆34；
26.第一u形板4；
27.第二u形板5；矩形块51；柱形杆511；限位块5111；
28.顶板6；吸附磁块61；金属嵌入块62。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种化工锅炉用进出气端安全附件机构，包括安全阀1，安全阀1的前后两侧设有对称分布的第一防护壳2和第二防护壳3，第一防护壳2和第二防护壳3的内壁与外壁之间均设有加热板31，第一防护壳2和第二防护壳3通过定位杆34插接固定，第一防护壳2和第二防护壳3的顶部分别设有第一u形板4和第二u形板5，第一u形板4和第二u形板5的顶部均铰接
有顶板6。
33.需要补充的是，第一u形板4和第二u形板5之间的缝隙中设有橡胶垫片，两个顶板6对应侧之间也设有橡胶垫片，通过增设橡胶垫片，以便增强第一u形板4和第二u形板5以及两个顶板6之间的密封性。
34.此外，安全阀1的连接端位于第一防护壳2的左右两侧外部，定位杆34的外壁设有阻尼橡胶层，通过增设阻尼橡胶层，以便增强定位杆34与插槽21内壁之间的摩擦力，避免在非人工操作下定位杆34与插槽21分离。
35.作为本实施例的优选，第一防护壳2的底部设有多个等间距分布的连接块22，连接块22的一端与第一防护壳2转动连接，连接块22远离第一防护壳2一端的内部滑动连接有连接杆221，连接杆221的下端设有固定块2211，固定块2211与第一防护壳2之间通过弹簧222固定连接，弹簧222套设在连接杆221的外部，固定块2211的外径大于连接杆221的外径。
36.进一步的，第二防护壳3的底部开设有与连接杆221滑动连接的柱形槽，具体使用过程中，连接块22远离第一防护壳2一端转动至与第一防护壳2底部相垂直时，连接杆221与柱形槽的位置相对应。
37.作为本实施例的优选，第一防护壳2和第二防护壳3的内壁与外壁之间且位于加热板31的外侧依次设有保温板32和隔热板33，以便延缓加热板31加热后温度流失的速度，减少外部温度对第一防护壳2和第二防护壳3内部温度所产生的影响，其中第一防护壳2和第二防护壳3的内壁均采用导热性能较好的材料制成。
38.值得说明的是，第一u形板4和第二u形板5以及顶板6的内壁均采用保温性能较好的材料制成，第一u形板4和第二u形板5以及顶板6的外壁均采用隔热性能较好的材料制成，以便对安全阀1所处空间的温度进行保温，避免安全阀1受到外部环境的影响。
39.作为本实施例的优选，第二u形板5及其顶部所设有的顶板6且靠近第一u形板4一侧的外壁均设有吸附磁块61，第一u形板4其顶部所设有的顶板6且靠近第二u形板5的一侧均嵌设有与吸附磁块61吸附固定的金属嵌入块62，通过吸附磁块61和金属嵌入块62的吸附固定，以便增强第一u形板4和第二u形板5以及两个顶板6之间的稳固性。
40.作为本实施例的优选，第一u形板4和第二u形板5靠近对应侧的左右两侧均设有对称分布矩形块51，矩形块51的顶部通过柱形杆511转动连接有限位块5111，矩形块51的顶部与第二u形板5的顶部位于同一水平线上，柱形杆511的长度与顶板6的厚度相同，使得限位块5111的底部与顶板6的顶部相接触，从而实现对顶板6角度的限制。
41.本实用新型的化工锅炉用进出气端安全附件机构在使用时，将限位块5111从顶板6的表面转离，而后铰接转动第一u形板4顶部的顶板6，再铰接转动第二u形板5顶部的顶板6，以便对安全阀1的顶部进行检修，在低温天气下使用时，将加热板31电源连接并启动，使得加热板31加热后将热度传递至第一防护壳2和第二防护壳3的内部，从而对安全阀1所处的空间进行加热，以便安全阀1在低温天气下正常使用，可根据外界温度对第一防护壳2和第二防护壳3等部件进行拆卸，首先拉动固定块2211向下移动，使得连接杆221随之下移的同时连接杆221的上端与第二防护壳3底部所开设的柱形槽分离，此时，弹簧222受到拉力并发生形变，然后再将连接块22从第二防护壳3的底部转离，使得弹簧222的反弹力推动带动固定块2211向上移动，此时，连接杆221的上端与第一防护壳2的底部外壁相接触，而后再将第一防护壳2和第二防护壳3向相背离一侧拉动，使得定位杆34与插槽21分离的同时，吸附
磁块61和金属嵌入块62也分离，从而实现对第一防护壳2和第二防护壳3的拆卸。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。