一种耐腐蚀蒸汽发生器的制作方法

1.本发明涉及蒸汽制备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀蒸汽发生器。


背景技术：

2.气化炉蒸汽发生器主要通过汽包供给水，水在蒸汽发生器管内部的流动，由于管系水分布均匀，通过蒸汽发生器与气化室燃烧后的合成气热量交换，产生高压蒸汽，熔渣及灰尘经位于气化炉内部的下部集箱进入下渣口排除，蒸汽发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，燃气蒸汽发生器是一种快捷的产生大量高温常压蒸汽的装置，广泛应用于餐饮业的蒸、炖、拉肠、煮粥、煮豆浆、消毒以及如桑拿中心等其他领域，对于在城市中使用的蒸汽发生器，大都采用燃气式，即通过液化气或者天然气对集热筒内的蒸发箱内的水进行加热，在加热一段时间后，水慢慢变成蒸汽后会逐渐蒸发掉，又需要重新往蒸发箱里加水，加入蒸发箱的水由于温度低，需要长时间加热，才能提供蒸汽，在这段时间内会使用户无法得到蒸汽，给使用带来严重的影响；于是人们发明了一些具有预热管的蒸汽发生器，即在蒸发箱的上部加装预热管，预热管里的水加热到一定的温度后再加入蒸发箱内。
3.现有技术存在以下不足：现有的蒸汽发生器锅炉内部由于长期对水进行加热，水加热过后形成水垢，水垢长时间积累在锅炉内部不仅容易造成管道堵塞，并且会对锅炉内壁造成腐蚀。
4.因此，发明一种耐腐蚀蒸汽发生器很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种耐腐蚀蒸汽发生器，通过设置了耐腐蚀层的材质设置为钛合金，多组高压喷头正对着清污盘的方向，刮刀的顶端设置为与内螺纹相啮合的齿状，刮刀的顶端与耐腐蚀层内壁相贴合，外螺纹环外表面与耐腐蚀层内壁开设的内螺纹螺纹连接，刮刀的材质设置为铜合金，密封环的材质设置为聚乙烯橡胶，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体、清垢装置和清污盘，所述蒸汽发生器本体还包括安装在顶部的炉体，所述炉体内壁套接耐腐蚀层，所述炉体一端内壁安装有密封环，所述耐腐蚀层内壁开设有内螺纹，所述炉体一端安装有清垢装置，所述清垢装置还包括安装在内壁的水泵，所述水泵输入端固定连接进水管，所述进水管输出端安装有分流盘，所述分流盘输出端固定连接高压喷头，所述清垢装置内壁还安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆端部固定连接清污盘，所述清污盘还包括安装在右端的主盘体，所述主盘体左端安装有副盘体，所述副盘体外表面套接外螺纹环，所述副盘体一侧安装有刮刀，所述清垢装置底部安装有排污管。
7.优选的，所述耐腐蚀层的材质设置为钛合金。
8.优选的，所述高压喷头的数量设置为多组，所述高压喷头正对着清污盘的方向。
9.优选的，所述刮刀均匀安装在主盘体顶部外表面，所述刮刀的数量设置为多组。
10.优选的，所述刮刀的顶端设置为与内螺纹相啮合的齿状，所述刮刀的顶端与耐腐蚀层内壁相贴合。
11.优选的，所述外螺纹环外表面与耐腐蚀层内壁开设的内螺纹内壁螺纹连接。
12.优选的，所述刮刀的材质设置为铜合金，所述密封环的材质设置为聚乙烯橡胶。
13.优选的，所述伸缩杆只能进行长短的伸缩，套筒与滑杆之间不能转动，所述伸缩杆通过焊接的方式固定在减速电机输出端。
14.本发明的有益效果是：1、钛合金的耐腐蚀性能较好，耐热性能好，新型钛合金可在600℃或更高的温度下长期使用，所以耐腐蚀层既可以耐产生蒸汽时加热水的高温，又可以很好的保护炉体内壁不受水的侵蚀；2、通过排污管放干炉体中的水，随后启动减速电机，驱动伸缩杆转动，由于伸缩杆端部与清污盘固定连接，并且副盘体外表面套接的外螺纹环外表面与耐腐蚀层内壁开设的内螺纹螺纹连接，所以减速电机转动清污盘的同时，副盘体外表面套接的外螺纹环会随着伸缩杆的转动在耐腐蚀层内壁开设的内螺纹中转动，并由于内螺纹是一直延伸到炉体的另一端，所以副盘体会在伸缩杆和主盘体的移动下带动刮刀快速旋转，并向右移动，伸缩杆此时被收缩，刮刀刮下耐腐蚀层内壁的水垢，副盘体并将刮下的水垢带到排污管的管口处，最后启动水泵，将进水管外接水源，水泵将水泵送至分流盘，再从分流盘一侧的高压喷头喷出，对着清污盘进行清洗工作，最后水垢通过清洗的水流进排污管，并排出，达到清洁炉体的效果，防止水垢对炉体内壁造成腐蚀，刮刀的顶端设置为与内螺纹相啮合的齿状，作用为刮下内螺纹中的水垢，防止水垢堵塞内螺纹；3、刮刀的材质设置为铜合金，铜合金具有耐腐蚀性强，强度高，易加工的优点，更容易生产，耐久性更强，密封环的作用为在高压喷头对清污盘进行清洗进行清洗时将水垢重新冲回，聚乙烯橡胶具有耐高温，耐腐蚀性强的优点，提高清污盘的使用寿命。
附图说明
15.图1为本发明提供的蒸汽发生器本体效果图；图2为本发明提供的蒸汽发生器本体二分之一剖面图；图3为本发明提供的图a的放大图；图4为本发明提供的清垢装置结构示意图；图5为本发明提供的清污盘结构示意图。
16.图中：蒸汽发生器本体100、炉体101、耐腐蚀层102、密封环103、内螺纹104、清垢装置200、水泵201、进水管202、分流盘203、高压喷头204、排污管205、减速电机210、伸缩杆212、清污盘300、主盘体301、刮刀302、副盘体310、外螺纹环311。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.参照附图1-5，本发明提供的一种耐腐蚀蒸汽发生器，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体100、清垢装置200和清污盘300，蒸汽发生器本体100还包括安装在顶部的炉体101，炉体101内壁套接耐腐蚀层102，炉体101一端内壁安装有密封环103，耐腐蚀层102内壁开设有内螺纹104，炉体101一端安装有清垢装置200，清垢装置200还包括安装在内壁的水泵201，水泵201输入端固定连接进水管202，进水管202输出端安装有分流盘203，分流盘203输出端固定连接高压喷头204，清垢装置200内壁还安装有减速电机210，减速电机210输出端固定连接伸缩杆212，伸缩杆212端部固定连接清污盘300，清污盘300还包括安装在右端的主盘体301，主盘体301左端安装有副盘体310，副盘体310外表面套接外螺纹环311，副盘体310一侧安装有刮刀302，清垢装置200底部安装有排污管205。
19.进一步地，耐腐蚀层102的材质设置为钛合金，具体的，钛合金的耐腐蚀性能较好，耐热性能好，新型钛合金可在600℃或更高的温度下长期使用，所以耐腐蚀层102既可以耐产生蒸汽时加热水的高温，又可以很好的保护炉体101内壁不受水的侵蚀。
20.进一步地，高压喷头204的数量设置为多组，高压喷头204正对着清污盘300的方向，刮刀302均匀安装在主盘体301顶部外表面，刮刀302的数量设置为多组，刮刀302的顶端设置为与内螺纹104相啮合的齿状，刮刀302的顶端与耐腐蚀层102内壁相贴合，外螺纹环311外表面与耐腐蚀层102内壁开设的内螺纹104内壁螺纹连接，具体的，当需要对蒸汽发生器本体100上的炉体101进行清污时，首先通过排污管205放干炉体101中的水，随后启动减速电机210，驱动伸缩杆212转动，由于伸缩杆212端部与清污盘300固定连接，并且副盘体310外表面套接的外螺纹环311外表面与耐腐蚀层102内壁开设的内螺纹104螺纹连接，所以减速电机210转动清污盘300的同时，副盘体310外表面套接的外螺纹环311会随着伸缩杆212的转动在耐腐蚀层102内壁开设的内螺纹104中转动，并由于内螺纹104是一直延伸到炉体101的另一端，所以副盘体310会在伸缩杆212和主盘体301的移动下带动刮刀302快速旋转，并向右移动，伸缩杆212此时被收缩，刮刀302刮下耐腐蚀层102内壁的水垢，副盘体310并将刮下的水垢带到排污管205的管口处，最后启动水泵201，将进水管202外接水源，水泵201将水泵送至分流盘203，再从分流盘203一侧的高压喷头204喷出，对着清污盘300进行清洗工作，最后水垢通过清洗的水流进排污管205，并排出，达到清洁炉体101的效果，防止水垢对炉体101内壁造成腐蚀，刮刀302的顶端设置为与内螺纹104相啮合的齿状，作用为刮下内螺纹104中的水垢，防止水垢堵塞内螺纹104。
21.进一步地，刮刀302的材质设置为铜合金，密封环103的材质设置为聚乙烯橡胶，铜合金具有耐腐蚀性强，强度高，易加工的优点，更容易生产，耐久性更强，密封环103的作用为在高压喷头204对清污盘300进行清洗进行清洗时将水垢重新冲回，聚乙烯橡胶具有耐高温，耐腐蚀性强的优点，提高清污盘300的使用寿命。
22.进一步地，伸缩杆212只能进行长短的伸缩，套筒与滑杆之间不能转动，伸缩杆212通过焊接的方式固定在减速电机210输出端，具体的，目的是为了防止减速电机210驱动伸缩杆212旋转时，带动伸缩杆212的套筒与滑杆之间旋转，所以伸缩杆212内壁应有限位部分，伸缩杆212通过焊接的方式固定在减速电机210输出端，目的是为了防止伸缩杆212收到加热，如果使用其他固定方式，可能会导致伸缩杆212脱落，伸缩杆212的材质也应设置为耐
高温的铜合金。
23.本发明的使用过程如下：首先本领域工作人员通过排污管205放干炉体101中的水，随后启动减速电机210，驱动伸缩杆212转动，由于伸缩杆212端部与清污盘300固定连接，并且副盘体310外表面套接的外螺纹环311外表面与耐腐蚀层102内壁开设的内螺纹104螺纹连接，所以减速电机210转动清污盘300的同时，副盘体310外表面套接的外螺纹环311会随着伸缩杆212的转动在耐腐蚀层102内壁开设的内螺纹104中转动，并由于内螺纹104是一直延伸到炉体101的另一端，所以副盘体310会在伸缩杆212和主盘体301的移动下带动刮刀302快速旋转，并向右移动，伸缩杆212此时被收缩，刮刀302刮下耐腐蚀层102内壁的水垢，副盘体310并将刮下的水垢带到排污管205的管口处，最后启动水泵201，将进水管202外接水源，水泵201将水泵送至分流盘203，再从分流盘203一侧的高压喷头204喷出，对着清污盘300进行清洗工作，最后水垢通过清洗的水流进排污管205，并排出，达到清洁炉体101的效果，防止水垢对炉体101内壁造成腐蚀，刮刀302的顶端设置为与内螺纹104相啮合的齿状，作用为刮下内螺纹104中的水垢，防止水垢堵塞内螺纹104，刮刀302的材质设置为铜合金，密封环103的材质设置为聚乙烯橡胶，刮刀302的材质设置为铜合金，铜合金具有耐腐蚀性强，强度高，易加工的优点，更容易生产，耐久性更强，密封环103的作用为在高压喷头204对清污盘300进行清洗进行清洗时将水垢重新冲回，聚乙烯橡胶具有耐高温，耐腐蚀性强的优点，提高清污盘300的使用寿命，伸缩杆212只能进行长短的伸缩，套筒与滑杆之间不能转动，伸缩杆212通过焊接的方式固定在减速电机210输出端，目的是为了防止减速电机210驱动伸缩杆212旋转时，带动伸缩杆212的套筒与滑杆之间旋转，所以伸缩杆212内壁应有限位部分，伸缩杆212通过焊接的方式固定在减速电机210输出端，目的是为了防止伸缩杆212收到加热，如果使用其他固定方式，可能会导致伸缩杆212脱落，伸缩杆212的材质也应设置为耐高温的铜合金。
24.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。