一种锅炉安装结构及安装方法与流程

1.本发明涉及锅炉安装技术领域，具体是一种锅炉安装结构及安装方法。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，广泛用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.目前现有的锅炉安装结构较为复杂，且大都焊接为整体，不利于运输及搬运，从而导致不便于对安装结构进行拆卸，同时，现有的锅炉安装结构不能根据锅炉的尺寸随意调节，使得一种安装结构只能配合一种锅炉进行安装，从而大大降低了安装结构的利用率，且不利于对锅炉进行安装，另外，现有的锅炉安装结构不能根据安装的平整程度进行调节角度，从而不利于锅炉的安装。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锅炉安装结构及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种锅炉安装结构，包括锅炉本体，还包括位于锅炉本体底部两侧的第一固定座和第二固定座、卡箍、调节固定机构以及延伸机构；
7.所述第一固定座与第二固定座之间通过延伸机构连接，且所述延伸机构用以调节第一固定座与第二固定座之间的距离，所述第一固定座及第二固定座上表面均设置有凹槽，所述凹槽为弧形结构；
8.所述调节固定机构固定安装于第一固定座和第二固定座底部，且所述调节固定机构的长度可调，所述调节固定机构用以调节第一固定座和第二固定座与安装面之间的距离；
9.所述卡箍用以对锅炉本体进行固定锁紧，所述卡箍通过螺栓分别与第一固定座和第二固定座固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述延伸机构包括连接板和活动板，所述连接板一端固定安装于第一固定座一侧，所述活动板一端固定安装于第二固定座一侧，所述连接板内腔设置有槽体，所述活动板与槽体滑动连接，且所述活动板与连接板之间通过螺栓与螺母固定连接，通过设置活动板与槽体滑动连接，同通过抽拉活动板对第一固定座及第二固定座之间的距离进行调节，从而使得第一固定座及第二固定座调节至合适的位置，并通过设置的螺栓与螺母进行固定。
11.作为本发明再进一步的方案：所述所述连接板表面设置有两个对称分布的第三腰型孔，所述第三腰型孔贯穿槽体，所述活动板表面设置有两个与第三腰型孔对应分布的第四腰型孔，通过设置的第三腰型孔及第四腰型孔，便于通过螺栓与螺母对活动板及连接板
进行连接固定。
12.作为本发明再进一步的方案：所述调节固定机构包括固定钢，所述固定钢顶端设置有顶板，且所述固定钢焊接于顶板底部中间部位，所述固定钢一侧活动连接有活动钢，所述活动钢与固定钢之间通过螺栓和螺母固定连接，通过活动钢与固定钢之间活动连接，从而便于对调节固定机构的长度进行调节，并通过设置的固定钢及活动钢使得该调节固定机构的支撑性更强，提高了安装结构的稳定性。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动钢为l型结构，所述活动钢水平部位设置有四个呈矩形均匀分布的第二安装孔，所述顶板表面设置有四个呈矩形均匀分布的第一安装孔，所述顶板通过螺钉分别与第一固定座和第二固定座底部固定连接，通过设置的第一安装孔，便于根据需要对顶板的安装位置进行调节，并通过螺钉进行固定，从而提高了该安装结构的灵活性，并通过设置的第二安装孔，便于对活动钢与安装面之间进行固定连接，从而完成对锅炉本体的安装。
14.作为本发明再进一步的方案：所述固定钢表面设置有第一腰型孔，所述活动钢竖直部位设置有与第一腰型孔对应分布的第二腰型孔，所述第一腰型孔与第二腰型孔之间设置有螺栓及螺母，通过设置的第一腰型孔及第二腰型孔，并在螺栓及螺母的作用下，便于在固定钢及活动钢之间的位置调节好后对固定钢及活动钢之间进行锁紧固定，从而保证了整个安装结构的稳定性。
15.作为本发明再进一步的方案：所述固定钢接触活动钢一侧设置有两个对称分布的滑槽，所述活动钢与滑槽对应设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置的滑块与滑槽滑动连接，对活动钢起到了限位的作用，从而便于对活动钢与固定钢之间进行固定。
16.作为本发明再进一步的方案：所述卡箍包括第一连接箍和第二连接箍，所述第一连接箍内腔设置有限位槽，所述第二连接箍一端设置有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，且所述限位块为弹性结构，所述第一连接箍及第二连接箍相互远离一端均设置有连接块，所述第一固定座及第二固定座两侧与连接块对应设置有固定块，所述固定块通过焊接分别与第一固定座及第二固定座固定连接，所述连接块与固定块之间通过螺栓固定连接，通过设置的第一连接箍、第二连接箍、限位槽及限位块，便于根据锅炉本体的直径调节卡箍的直径，从而使得卡箍始终与锅炉本体表面进行贴合，从而有利于卡箍对锅炉本体进行固定锁紧。
17.作为本发明再进一步的方案：所述第一固定座及第二固定座的两侧均设置有固定耳，所述固定耳通过焊接分别与第一固定座及第二固定座固定连接，通过设置的固定耳，便于对该安装结构通过吊装工具进行移动。
18.本发明还提供了一种锅炉安装方法，包括如下步骤：
19.一、根据锅炉本体的长度进行调节第一固定座及第二固定座之间的距离，使得第一固定座及第二固定座始终位于锅炉本体的底部两侧，然后通过吊装工具将锅炉本体吊装于第一固定座及第二固定座上进行安装。
20.二、通过卡箍对锅炉本体与第一固定座及第二固定座之间进行卡进固定，并通过螺栓将卡箍与第一固定座及第二固定座之间进行固定，可根据需要安装卡箍的位置对固定块的位置进行调节焊接。
21.三、通过吊装工具通过与固定耳进行连接，将锅炉本体及第一固定座和第二固定
座进行吊起并移向需要安装的位置。
22.四、根据需要安装调节固定机构的数量进行安装调节固定机构，通过螺钉将顶板固定安装于第一固定座及第二固定座的底部，并根据安装面的平整程度进行调节各个调节固定机构的长度，并通过螺栓与螺母进行固定，调节好后通过螺栓将调节固定机构与安装面进行固定安装。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明采用组合式结构对锅炉进行安装，整体框架结构简单，便于安装与拆卸，从而实现可拆卸回收利用，大大的减少了资源的浪费，有利于成本的控制，且便于根据锅炉的整体尺寸进行调节该安装结构，提高了该安装结构的灵活性，使得该安装结构适用于各种不同尺寸的锅炉进行安装，从而大大的提高了该安装结构的利用率，同时该安装结构可根据安装面的平整程度进行调节锅炉的水平程度，从而有利于根据需求对锅炉进行安装，提高了便捷性。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图。
26.图2为本发明中第一固定座与第二固定座的连接图。
27.图3为本发明中延伸机构的结构示意图。
28.图4为本发明中延伸机构的侧视图。
29.图5为本发明中调节固定机构的结构示意图。
30.图6为本发明中调节固定机构的侧视图。
31.图7为本发明中卡箍的结构示意图。
32.图中：1、锅炉本体；2、卡箍；3、第一固定座；4、第二固定座；5、调节固定机构；6、延伸机构；7、固定耳；8、凹槽；9、固定块；10、第一连接箍；11、限位槽；12、第二连接箍；13、限位块；14、连接块；15、固定钢；16、顶板；17、第一安装孔；18、活动钢；19、第一腰型孔；20、滑槽； 21、滑块；22、第二腰型孔；23、第二安装孔；24、连接板；25、活动板； 26、第三腰型孔；27、第四腰型孔；28、槽体。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种锅炉安装结构，包括锅炉本体1，还包括位于锅炉本体1底部两侧的第一固定座3和第二固定座4、卡箍2、调节固定机构5以及延伸机构6，
所述第一固定座3与第二固定座4之间通过延伸机构6连接，且所述延伸机构6用以调节第一固定座3与第二固定座4之间的距离，所述调节固定机构5固定安装于第一固定座3和第二固定座4底部，且所述调节固定机构5的长度可调，所述调节固定机构5用以调节第一固定座3和第二固定座4与安装面之间的距离，所述第一固定座3及第二固定座4上表面均设置有凹槽8，所述凹槽8为弧形结构，所述卡箍2用以对锅炉本体1进行固定锁紧，所述卡箍2通过螺栓分别与第一固定座3和第二固定座4固定连接。
36.通过设置的第一固定座3及第二固定座4，并在凹槽8的作用下，将锅炉本体1放置于凹槽8表面，从而对锅炉本体1进行限位固定，并由于凹槽8 为弧形结构，从而增大了锅炉本体1与第一固定座3及第二固定座4之间的接触面积，从而提高了第一固定座3及第二固定座4对锅炉本体1支撑的稳定性，通过设置的卡箍2可对锅炉本体1与第一固定座3及第二固定座4之间进行锁紧固定，从而可以有效防止锅炉本体1在第一固定座3及第二固定座4上晃动的现象发生，通过设置的延伸机构6，可对第一固定座3及第二固定座4之间的距离进行调节，从而使得该安装结构可根据锅炉本体1的长度进行调节第一固定座3及第二固定座4之间的距离，从而提高了该安装结构的灵活性，且提高了该安装结构的利用率，并通过设置的调节固定机构5，不仅可以调节第一固定座3及第二固定座4与安装面之间的距离，同时还可以根据安装面的平整程度进行调节各个调节固定机构5的长度，从而使得锅炉本体1始终保持水平状态，同时还可以根据安装需要，将锅炉本体1调节至需要的倾斜角度，非常方便灵活，且便于安装与拆卸。
37.所述延伸机构6包括连接板24和活动板25，所述连接板24一端固定安装于第一固定座3一侧，所述活动板25一端固定安装于第二固定座4一侧，所述连接板24内腔设置有槽体28，所述活动板25与槽体28滑动连接，且所述活动板25与连接板24之间通过螺栓与螺母固定连接。
38.通过设置活动板25与槽体28滑动连接，同通过抽拉活动板25对第一固定座3及第二固定座4之间的距离进行调节，从而使得第一固定座3及第二固定座4调节至合适的位置，并通过设置的螺栓与螺母进行固定。
39.所述所述连接板24表面设置有两个对称分布的第三腰型孔26，所述第三腰型孔26贯穿槽体28，所述活动板25表面设置有两个与第三腰型孔26对应分布的第四腰型孔27。
40.通过设置的第三腰型孔26及第四腰型孔27，便于通过螺栓与螺母对活动板25及连接板24进行连接固定。
41.所述调节固定机构5包括固定钢15，所述固定钢15顶端设置有顶板16，且所述固定钢15焊接于顶板16底部中间部位，所述固定钢15一侧活动连接有活动钢18，所述活动钢18与固定钢15之间通过螺栓和螺母固定连接。
42.通过活动钢18与固定钢15之间活动连接，从而便于对调节固定机构5 的长度进行调节，并通过设置的固定钢15及活动钢18使得该调节固定机构5 的支撑性更强，提高了安装结构的稳定性。
43.所述活动钢18为l型结构，所述活动钢18水平部位设置有四个呈矩形均匀分布的第二安装孔23，所述顶板16表面设置有四个呈矩形均匀分布的第一安装孔17，所述顶板16通过螺钉分别与第一固定座3和第二固定座4底部固定连接。
44.通过设置的第一安装孔17，便于根据需要对顶板16的安装位置进行调节，并通过
螺钉进行固定，从而提高了该安装结构的灵活性，并通过设置的第二安装孔23，便于对活动钢18与安装面之间进行固定连接，从而完成对锅炉本体1的安装。
45.所述固定钢15表面设置有第一腰型孔19，所述活动钢18竖直部位设置有与第一腰型孔19对应分布的第二腰型孔22，所述第一腰型孔19与第二腰型孔22之间设置有螺栓及螺母。
46.通过设置的第一腰型孔19及第二腰型孔22，并在螺栓及螺母的作用下，便于在固定钢15及活动钢18之间的位置调节好后对固定钢15及活动钢18 之间进行锁紧固定，从而保证了整个安装结构的稳定性。
47.所述固定钢15接触活动钢18一侧设置有两个对称分布的滑槽20，所述活动钢18与滑槽20对应设置有滑块21，所述滑块21与滑槽20滑动连接。
48.通过设置的滑块21与滑槽20滑动连接，对活动钢18起到了限位的作用，从而便于对活动钢18与固定钢15之间进行固定。
49.所述卡箍2包括第一连接箍10和第二连接箍12，所述第一连接箍10内腔设置有限位槽11，所述第二连接箍12一端设置有限位块13，所述限位块 13与限位槽11滑动连接，且所述限位块13为弹性结构，所述第一连接箍10 及第二连接箍12相互远离一端均设置有连接块14，所述第一固定座3及第二固定座4两侧与连接块14对应设置有固定块9，所述固定块9通过焊接分别与第一固定座3及第二固定座4固定连接，所述连接块14与固定块9之间通过螺栓固定连接。
50.通过设置的第一连接箍10、第二连接箍12、限位槽11及限位块13，便于根据锅炉本体1的直径调节卡箍2的直径，从而使得卡箍2始终与锅炉本体1表面进行贴合，从而有利于卡箍2对锅炉本体1进行固定锁紧。
51.所述第一固定座3及第二固定座4的两侧均设置有固定耳7，所述固定耳7通过焊接分别与第一固定座3及第二固定座4固定连接。
52.通过设置的固定耳7，便于对该安装结构通过吊装工具进行移动。
53.本发明还提供了一种锅炉安装方法，包括如下步骤：
54.一、根据锅炉本体1的长度进行调节第一固定座3及第二固定座4之间的距离，使得第一固定座3及第二固定座4始终位于锅炉本体1的底部两侧，然后通过吊装工具将锅炉本体1吊装于第一固定座3及第二固定座4上进行安装。
55.二、通过卡箍2对锅炉本体1与第一固定座3及第二固定座4之间进行卡进固定，并通过螺栓将卡箍2与第一固定座3及第二固定座4之间进行固定，可根据需要安装卡箍2的位置对固定块9的位置进行调节焊接。
56.三、通过吊装工具通过与固定耳7进行连接，将锅炉本体1及第一固定座3和第二固定座4进行吊起并移向需要安装的位置。
57.四、根据需要安装调节固定机构5的数量进行安装调节固定机构5，通过螺钉将顶板16固定安装于第一固定座3及第二固定座4的底部，并根据安装面的平整程度进行调节各个调节固定机构5的长度，并通过螺栓与螺母进行固定，调节好后通过螺栓将调节固定机构与安装面进行固定安装。
58.本发明的工作原理是：
59.通过设置的第一固定座3及第二固定座4，并在凹槽8的作用下，将锅炉本体1放置
于凹槽8表面，从而对锅炉本体1进行限位固定，并由于凹槽8 为弧形结构，从而增大了锅炉本体1与第一固定座3及第二固定座4之间的接触面积，从而提高了第一固定座3及第二固定座4对锅炉本体1支撑的稳定性，通过设置的卡箍2可对锅炉本体1与第一固定座3及第二固定座4之间进行锁紧固定，从而可以有效防止锅炉本体1在第一固定座3及第二固定座4上晃动的现象发生，通过设置的延伸机构6，可对第一固定座3及第二固定座4之间的距离进行调节，从而使得该安装结构可根据锅炉本体1的长度进行调节第一固定座3及第二固定座4之间的距离，从而提高了该安装结构的灵活性，且提高了该安装结构的利用率，并通过设置的调节固定机构5，不仅可以调节第一固定座3及第二固定座4与安装面之间的距离，同时还可以根据安装面的平整程度进行调节各个调节固定机构5的长度，从而使得锅炉本体1始终保持水平状态，同时还可以根据安装需要，将锅炉本体1调节至需要的倾斜角度，非常方便灵活，且便于安装与拆卸，通过设置活动板25与槽体28滑动连接，同通过抽拉活动板25对第一固定座3及第二固定座4之间的距离进行调节，从而使得第一固定座3及第二固定座4调节至合适的位置，并通过设置的螺栓与螺母进行固定，通过设置的第三腰型孔26及第四腰型孔27，便于通过螺栓与螺母对活动板25及连接板24进行连接固定，通过活动钢18与固定钢15之间活动连接，从而便于对调节固定机构5的长度进行调节，并通过设置的固定钢15及活动钢18使得该调节固定机构5的支撑性更强，提高了安装结构的稳定性，通过设置的第一安装孔17，便于根据需要对顶板16的安装位置进行调节，并通过螺钉进行固定，从而提高了该安装结构的灵活性，并通过设置的第二安装孔23，便于对活动钢18与安装面之间进行固定连接，从而完成对锅炉本体1的安装，通过设置的第一腰型孔19及第二腰型孔22，并在螺栓及螺母的作用下，便于在固定钢15及活动钢18之间的位置调节好后对固定钢15及活动钢18之间进行锁紧固定，从而保证了整个安装结构的稳定性，通过设置的第一连接箍10、第二连接箍12、限位槽 11及限位块13，便于根据锅炉本体1的直径调节卡箍2的直径，从而使得卡箍2始终与锅炉本体1表面进行贴合，从而有利于卡箍2对锅炉本体1进行固定锁紧。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。