一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件的制作方法

1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件。


背景技术：

2.直流蒸汽发生器普遍用于核能发电领域。一般情况下，直流蒸汽发生器换热管内侧为被加热的蒸发介质，如水等；换热管外侧为加热介质(气体或液体)。在换热管内流动的介质，会依次从液相变为汽液两相和蒸汽。由于这三个阶段的介质的流动阻力特性不一致，会出现汽液两相不稳定流动的现象，进而影响蒸汽发生器的安全可靠运行。
3.为了防止换热管内侧介质出现汽液两相不稳定流动，目前较常用的方法是在换热管的入口端加装节流组件。由于不同位置的换热管要求的阻力不同。普通节流组件结构复杂，阻力可调性差。节流组件有多种规格，一般为复杂的机加工件或须焊后加工的焊接件，加工制造难度高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件，便于调节节流组件的阻力，使节流组件通用化，便于加工制造。
5.本技术实施例提出一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件，包括：可相互连接组合的若干个节流零件，所述节流零件包括第一连接部和第二连接部，第一连接部位于第二连接部的上方，相邻两个节流零件的第一连接部和第二连接部之间相互可拆卸连接，第一连接部内设有第一导流孔，第二连接部内设有第二导流孔，第一导流孔和第二导流孔之间连通有节流孔，节流孔的孔径小于第一导流孔的孔径以及第二导流孔的孔径。
6.本发明的直流蒸汽发生器节流组件，通过多种不同规格的节流零件的组装，可调节节流组件的阻力，使节流组件通用化。
7.在一些实施例中，所述第一导流孔设有内螺纹，第二连接部设有与第一导流孔的内螺纹相匹配的外螺纹，其中一个节流零件的第二连接部螺纹连接于另一个节流零件的第一导流孔内。
8.在一些实施例中，所述第一连接部包括一体成型的第一卡接部和第二卡接部，第一卡接部位于第二卡接部的上方，第二卡接部的外径大于第一卡接部的外径，相邻两个节流零件连接后，其中一个节流组件的第一卡接部的上端面与另一个节流组件的第二卡接部的下端面相抵接。
9.在一些实施例中，每个节流零件内的第一导流孔、第二导流孔和节流孔的轴心线共线，相邻两个节流零件内的第一导流孔、第二导流孔和节流孔的轴心线均共线。
10.在一些实施例中，所述第一导流孔下方开设有第一退刀槽。
11.在一些实施例中，所述第二连接部的外螺纹上端开设有第二退刀槽，第二退刀槽位于第二连接部和第二卡接部之间。
12.在一些实施例中，所述节流孔的孔径为1mm～5mm。
13.在一些实施例中，所述第一导流孔的内螺纹的长度大于等于第二连接部的外螺纹长度与第二退刀槽的长度之和。
14.在一些实施例中，所述第一卡接部的外形为六边形柱体。
15.在一些实施例中，所述节流零件设有三个，三个节流零件首尾相接。
16.本发明的有益效果为：
17.(1)本发明的直流蒸汽发生器节流组件，通过多种不同规格的节流零件的组装，可调节节流组件的阻力，使节流组件通用化。
18.(2)本发明的直流蒸汽发生器节流组件结构简易，便于加工制造。
19.(3)本发明可根据实际需要，加工成多个不同节流孔孔径的节流零件，排列组合进行组装后可获得不同阻力的节流组件。
附图说明
20.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
21.其中：
22.图1为本技术实施例中的方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件的节流零件的结构示意图；
23.图2为图1的俯视图；
24.图3为实施例1中的方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件的结构示意图；
25.图4为实施例2中的方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件的结构示意图；
26.图5为实施例3中的方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件的结构示意图；
27.附图标记：
28.1-第一导流孔；2-第一连接部；21-第一卡接部；22-第二卡接部；3-第一退刀槽；4-节流孔；5-第二退刀槽；6-第二导流孔；7-第二连接部。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.下面参考附图描述本发明实施例的方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件。
31.如图3～5所示，本技术实施例提出一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件，包括若干个节流零件。若干个节流零件之间相互连接组合，形成节流组件。
32.如图1-2所示，节流零件呈管件结构，内部为贯穿的通孔。节流零件包括第一连接部2和第二连接部7，第一连接部2和第二连接部7一体成型。第一连接部2位于第二连接部7的上方，通过相邻两个节流零件的第一连接部2和第二连接部7之间相互可拆卸连接，来实现相邻两个节流零件之间的连接组合。其中，可拆卸连接的方式有很多种，可以是插接的形式，也可以是螺纹连接的形式。
33.第一连接部2内设有第一导流孔1，第二连接部7内设有第二导流孔6，第一导流孔1和第二导流孔6之间连通有节流孔4，节流孔4小于第一导流孔1和第二导流孔6中最小的孔
的孔径，而第一导流孔1的孔径必然大于第二导流孔6的孔径，因为第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7中的第二导流孔6必然要小于第一导流孔1。因此节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径，同时节流孔4的孔径也要小于第二导流孔6的孔径，而且要小很多，才能更好的发挥节流的作用。
34.在一些具体的实施例中，节流孔4的孔径为1mm～5mm。节流孔4是起节流作用的关键部件，当节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径以及第二导流孔6的孔径时，为流经节流组件的水提供阻力，降低水通过的流量，起到节流作用。节流孔4的孔径不同，节流零件对水的阻力也不同。节流孔4的孔径越小，阻力越大。若干个不同孔径的节流孔4的节流零件组装后，可获得不同阻力的节流组件。
35.在一些具体的实施例中，相邻两个节流零件之间通过螺纹连接的方式进行连接组合，其中，第一导流孔1设有内螺纹，第二连接部7外壁设有与第一导流孔1的内螺纹相匹配的外螺纹，其中一个节流零件的第二连接部7通过螺纹旋入另一个节流零件的第一导流孔1内。采用螺纹连接的方式可更便于节流零件之间的组装和拆卸。
36.进一步的，第一导流孔1完全设有内螺纹，即第一导流孔1的长度与内螺纹的长度相等。第二连接部7完全设有外螺纹，即第二连接部7的长度与外螺纹的长度相等。
37.进一步的，第一连接部2包括一体成型的第一卡接部21和第二卡接部22，第一卡接部21位于第二卡接部22的上方，第二卡接部22的外径大于第一卡接部21的外径。由于第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7的外径必然要小于第一导流孔1的孔径，也就必然小于第一连接部2的外径。而第一连接部2又包括第一卡接部21和第二卡接部22，因此第二连接部7的外径也必然小于第一卡接部21的外径，同时第二连接部7的外径也必然小于第二卡接部22的外径，因此第二卡接部22的外壁相较于第二连接部7沿横向向外突出，即第二连接部7的外壁与第二卡接部22的外壁之间形成阶梯结构。该阶梯结构的下端面的作用在于：使位于该节流零件下方的另一个节流零件与该节流零件相组装时限位用。当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于下方的节流零件的上端面顶住位于上方的节流零件的阶梯结构的下端面。
38.在一些具体的实施例中，每个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线共线，位于上下相邻两个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线均共线。
39.在一些具体的实施例中，第一导流孔1下方开设有第一退刀槽3。第二连接部7的外螺纹上端开设有第二退刀槽5，第二退刀槽5位于第二连接部7和第二卡接部22之间。在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。
40.当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于上方的节流零件可完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内，也可不完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内。
41.如图3、4所示，当位于上方的节流零件完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内时，位于下方的节流零件的第一导流孔1的长度要大于位于上方的节流零件的第二连接部7的长度。当下方的节流零件的第一导流孔1的长度等于上方的节流零件的第二连接部7的长度与上方的节流零件的第二退刀槽5的长度之和时，下方节流零件的第一连接部2的
上端面抵接于上方节流零件的第二卡接部22的下端面，此时，上方节流零件的第二连接部7的下端面刚好与第一导流孔1的下端面平齐。
42.当位于上方的节流零件不完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内时，上方的节流零件的第二连接部7的长度大于下方的节流零件的第一导流孔1的长度。此时，下方节流零件的第一连接部2的上端面与上方节流零件的第二卡接部22的下端面不接触。由于下方的节流零件的第一导流孔1下方设有第一退刀槽3，上方的节流零件的第二连接部7可以继续向下方节流零件的第一导流孔1下方的第一退刀槽3内旋入。当上方的节流零件的第二连接部7旋入至与下方节流零件的第一退刀槽3底部相抵接时，分2种情形，第一种为下方节流零件的第一连接部2的上端面与上方节流零件的第二卡接部22的下端面不接触，如图5所示，此时，上方的节流零件的第二连接部7的长度与第二退刀槽5的长度之和大于下方的节流零件的第一导流孔1的长度与第一退刀槽3的长度之和。第二种为下方节流零件的第一连接部2的上端面与上方节流零件的第二卡接部22的下端面相抵接，此时，上方的节流零件的第二连接部7的长度与第二退刀槽5的长度之和等于下方的节流零件的第一导流孔1的长度与第一退刀槽3的长度之和。
43.在一些具体的实施例中，第一导流孔1的内螺纹的长度等于第二连接部7的外螺纹长度与第二退刀槽5的长度之和。
44.在一些具体的实施例中，第一卡接部21的外形为六边形柱体。以方便扳手的使用，便于安装。第二连接部7的外形为圆柱体，便于通过螺纹连接于第一导流孔1内。对于第二卡接部22的外形不做限定，可以是圆柱体，也可以是多边形柱体。
45.如图3～5所示，在一些具体的实施例中，节流零件设有三个，三个节流零件首尾相接。一个节流组件中，节流零件的数量可根据要求确定，没有限制。
46.本发明的直流蒸汽发生器节流组件，通过多种不同规格的节流零件的组装，可调节节流组件的阻力，使节流组件通用化。例如，加工3种不同直径的节流孔4的节流零件，将3个节流零件组成节流组件，可得到10种不同阻力的节流组件。如：加工3种规格的节流零件，分别为节流零件a、节流零件b、节流零件c，节流孔4孔径分别为：节流零件a为3mm、节流零件b为2mm、节流零件c为1mm。可以组成以下10种不同阻力的节流组件：a-a-a、a-a-b、a-a-c、a-b-b、a-b-c、a-c-c、b-b-b、b-b-c、b-c-c、c-c-c。
47.节流组件安装在直流蒸汽发生器换热管的给水侧，可按以下三种方式安装实施：
48.1、第一种方式：适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部外表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管外径确定。节流组件的内螺纹端与换热管外螺纹尺寸相同。把换热管外螺纹端部拧入节流组件内螺纹端即完成安装，即第一连接部2的第一导流孔1与换热管外螺纹旋合。
49.2、第二种方式：既适用于换热管与管板平齐的连接方式，也适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部内表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管内径确定。节流组件的外螺纹端与换热管内螺纹尺寸相同。把节流组件外螺纹端拧入换热管内螺纹端部即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与换热管的内螺纹相旋合。
50.3、第三种方式：适用于换热管与管板以内孔焊方式连接。管板管孔内表面加工一段螺纹，螺纹规格按管孔直径确定。节流组件的外螺纹端与管孔内螺纹尺寸相同。把节流组件的外螺纹端拧入管板管孔即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与管板管孔的内螺纹相
旋合。
51.以下通过具体的实施例对本技术做进一步描述。
52.实施例1
53.如图1～3所示，一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件，包括3个节流零件。3个节流零件之间相互连接组合，形成节流组件。
54.节流零件呈管件结构，内部为贯穿的通孔。节流零件包括第一连接部2和第二连接部7，第一连接部2和第二连接部7一体成型。第一连接部2位于第二连接部7的上方，通过相邻两个节流零件的第一连接部2和第二连接部7之间相互可拆卸连接，来实现相邻两个节流零件之间的连接组合。其中，可拆卸连接的方式是螺纹连接的形式。
55.第一连接部2内设有第一导流孔1，第二连接部7内设有第二导流孔6，第一导流孔1和第二导流孔6之间连通有节流孔4，节流孔4小于第一导流孔1和第二导流孔6中最小的孔的孔径，而第一导流孔1的孔径必然大于第二导流孔6的孔径，因为第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7中的第二导流孔6必然要小于第一导流孔1。因此节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径，同时节流孔4的孔径也要小于第二导流孔6的孔径，而且要小很多，才能更好的发挥节流的作用。
56.节流孔4是起节流作用的关键部件，当节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径以及第二导流孔6的孔径时，为流经节流组件的水提供阻力，降低水通过的流量，起到节流作用。节流孔4的孔径不同，节流零件对水的阻力也不同。节流孔4的孔径越小，阻力越大。若干个不同孔径的节流孔4的节流零件组装后，可获得不同阻力的节流组件。
57.相邻两个节流零件之间通过螺纹连接的方式进行连接组合，其中，第一导流孔1设有内螺纹，第二连接部7外壁设有与第一导流孔1的内螺纹相匹配的外螺纹，其中一个节流零件的第二连接部7通过螺纹旋入另一个节流零件的第一导流孔1内。采用螺纹连接的方式可更便于节流零件之间的组装和拆卸。
58.进一步的，第一导流孔1完全设有内螺纹，即第一导流孔1的长度与内螺纹的长度相等。第二连接部7完全设有外螺纹，即第二连接部7的长度与外螺纹的长度相等。
59.进一步的，第一连接部2包括一体成型的第一卡接部21和第二卡接部22，第一卡接部21位于第二卡接部22的上方，第二卡接部22的外径大于第一卡接部21的外径。由于第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7的外径必然要小于第一导流孔1的孔径，也就必然小于第一连接部2的外径。而第一连接部2又包括第一卡接部21和第二卡接部22，因此第二连接部7的外径也必然小于第一卡接部21的外径，同时第二连接部7的外径也必然小于第二卡接部22的外径，因此第二卡接部22的外壁相较于第二连接部7沿横向向外突出，即第二连接部7的外壁与第二卡接部22的外壁之间形成阶梯结构。该阶梯结构的下端面的作用在于：使位于该节流零件下方的另一个节流零件与该节流零件相组装时限位用。当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于下方的节流零件的上端面顶住位于上方的节流零件的阶梯结构的下端面。
60.每个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线共线，位于上下相邻两个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线均共线。
61.第一导流孔1下方开设有第一退刀槽3。第二连接部7的外螺纹上端开设有第二退刀槽5，第二退刀槽5位于第二连接部7和第二卡接部22之间。在车床加工中，如车削内孔、车
削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。
62.位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合，此时，位于上方的节流零件完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内。下方的节流零件的第一导流孔1的长度等于上方的节流零件的第二连接部7的长度与上方的节流零件的第二退刀槽5的长度之和，即第一导流孔1的内螺纹的长度等于第二连接部7的外螺纹长度与第二退刀槽5的长度之和，此时，下方节流零件的第一连接部2的上端面抵接于上方节流零件的第二卡接部22的下端面，而上方节流零件的第二连接部7的下端面刚好与第一导流孔1的下端面平齐。
63.第一卡接部21的外形为六边形柱体。以方便扳手的使用。第二连接部7的外形为圆柱体，便于通过螺纹连接于第一导流孔1内。第二卡接部22的外形为圆柱体。
64.本发明的直流蒸汽发生器节流组件，通过多种不同规格的节流零件的组装，可调节节流组件的阻力，使节流组件通用化。
65.本实施例中，将3种不同直径的节流孔4的节流零件组成节流组件，可得到10种不同阻力的节流组件。
66.3种规格的节流零件分别为：节流零件a为3mm、节流零件b为2mm、节流零件c为1mm。可以组成以下10种不同阻力的节流组件：a-a-a、a-a-b、a-a-c、a-b-b、a-b-c、a-c-c、b-b-b、b-b-c、b-c-c、c-c-c。
67.节流组件安装在直流蒸汽发生器换热管的给水侧，可按以下三种方式安装实施：
68.1、第一种方式：适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部外表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管外径确定。节流组件的内螺纹端与换热管外螺纹尺寸相同。把换热管外螺纹端部拧入节流组件内螺纹端即完成安装，即第一连接部2的第一导流孔1与换热管外螺纹旋合。
69.2、第二种方式：既适用于换热管与管板平齐的连接方式，也适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部内表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管内径确定。节流组件的外螺纹端与换热管内螺纹尺寸相同。把节流组件外螺纹端拧入换热管内螺纹端部即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与换热管的内螺纹相旋合。
70.3、第三种方式：适用于换热管与管板以内孔焊方式连接。管板管孔内表面加工一段螺纹，螺纹规格按管孔直径确定。节流组件的外螺纹端与管孔内螺纹尺寸相同。把节流组件的外螺纹端拧入管板管孔即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与管板管孔的内螺纹相旋合。
71.实施例2
72.如图1、2、4所示，一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件，包括3个节流零件。3个节流零件之间相互连接组合，形成节流组件。
73.节流零件呈管件结构，内部为贯穿的通孔。节流零件包括第一连接部2和第二连接部7，第一连接部2和第二连接部7一体成型。第一连接部2位于第二连接部7的上方，通过相邻两个节流零件的第一连接部2和第二连接部7之间相互可拆卸连接，来实现相邻两个节流零件之间的连接组合。其中，可拆卸连接的方式是螺纹连接的形式。
74.第一连接部2内设有第一导流孔1，第二连接部7内设有第二导流孔6，第一导流孔1和第二导流孔6之间连通有节流孔4，节流孔4小于第一导流孔1和第二导流孔6中最小的孔
的孔径，而第一导流孔1的孔径必然大于第二导流孔6的孔径，因为第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7中的第二导流孔6必然要小于第一导流孔1。因此节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径，同时节流孔4的孔径也要小于第二导流孔6的孔径，而且要小很多，才能更好的发挥节流的作用。
75.节流孔4是起节流作用的关键部件，当节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径以及第二导流孔6的孔径时，为流经节流组件的水提供阻力，降低水通过的流量，起到节流作用。节流孔4的孔径不同，节流零件对水的阻力也不同。节流孔4的孔径越小，阻力越大。若干个不同孔径的节流孔4的节流零件组装后，可获得不同阻力的节流组件。
76.相邻两个节流零件之间通过螺纹连接的方式进行连接组合，其中，第一导流孔1设有内螺纹，第二连接部7外壁设有与第一导流孔1的内螺纹相匹配的外螺纹，其中一个节流零件的第二连接部7通过螺纹旋入另一个节流零件的第一导流孔1内。采用螺纹连接的方式可更便于节流零件之间的组装和拆卸。
77.进一步的，第一导流孔1完全设有内螺纹，即第一导流孔1的长度与内螺纹的长度相等。第二连接部7完全设有外螺纹，即第二连接部7的长度与外螺纹的长度相等。
78.进一步的，第一连接部2包括一体成型的第一卡接部21和第二卡接部22，第一卡接部21位于第二卡接部22的上方，第二卡接部22的外径大于第一卡接部21的外径。由于第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7的外径必然要小于第一导流孔1的孔径，也就必然小于第一连接部2的外径。而第一连接部2又包括第一卡接部21和第二卡接部22，因此第二连接部7的外径也必然小于第一卡接部21的外径，同时第二连接部7的外径也必然小于第二卡接部22的外径，因此第二卡接部22的外壁相较于第二连接部7沿横向向外突出，即第二连接部7的外壁与第二卡接部22的外壁之间形成阶梯结构。该阶梯结构的下端面的作用在于：使位于该节流零件下方的另一个节流零件与该节流零件相组装时限位用。当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于下方的节流零件的上端面顶住位于上方的节流零件的阶梯结构的下端面。
79.每个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线共线，位于上下相邻两个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线均共线。
80.第一导流孔1下方开设有第一退刀槽3。第二连接部7的外螺纹上端开设有第二退刀槽5，第二退刀槽5位于第二连接部7和第二卡接部22之间。在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。
81.当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于上方的节流零件完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内。下方的节流零件的第一导流孔1的长度要大于位于上方的节流零件的第二连接部7的长度与上方的节流零件的第二退刀槽5的长度之和，即第一导流孔1的内螺纹的长度等于第二连接部7的外螺纹长度与第二退刀槽5的长度之和。
82.第一卡接部21的外形为六边形柱体。以方便扳手的使用。第二连接部7的外形为圆柱体，便于通过螺纹连接于第一导流孔1内。第二卡接部22的外形为圆柱体。
83.本发明的直流蒸汽发生器节流组件，通过多种不同规格的节流零件的组装，可调节节流组件的阻力，使节流组件通用化。
84.本实施例中，将3种不同直径的节流孔4的节流零件组成节流组件，可得到10种不同阻力的节流组件。
85.3种规格的节流零件分别为：节流零件a为3mm、节流零件b为2mm、节流零件c为1mm。可以组成以下10种不同阻力的节流组件：a-a-a、a-a-b、a-a-c、a-b-b、a-b-c、a-c-c、b-b-b、b-b-c、b-c-c、c-c-c。
86.节流组件安装在直流蒸汽发生器换热管的给水侧，可按以下三种方式安装实施：
87.1、第一种方式：适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部外表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管外径确定。节流组件的内螺纹端与换热管外螺纹尺寸相同。把换热管外螺纹端部拧入节流组件内螺纹端即完成安装，即第一连接部2的第一导流孔1与换热管外螺纹旋合。
88.2、第二种方式：既适用于换热管与管板平齐的连接方式，也适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部内表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管内径确定。节流组件的外螺纹端与换热管内螺纹尺寸相同。把节流组件外螺纹端拧入换热管内螺纹端部即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与换热管的内螺纹相旋合。
89.3、第三种方式：适用于换热管与管板以内孔焊方式连接。管板管孔内表面加工一段螺纹，螺纹规格按管孔直径确定。节流组件的外螺纹端与管孔内螺纹尺寸相同。把节流组件的外螺纹端拧入管板管孔即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与管板管孔的内螺纹相旋合。
90.实施例3
91.如图1、2、5所示，一种方便调节阻力的直流蒸汽发生器节流组件，包括3个节流零件。3个节流零件之间相互连接组合，形成节流组件。
92.节流零件呈管件结构，内部为贯穿的通孔。节流零件包括第一连接部2和第二连接部7，第一连接部2和第二连接部7一体成型。第一连接部2位于第二连接部7的上方，通过相邻两个节流零件的第一连接部2和第二连接部7之间相互可拆卸连接，来实现相邻两个节流零件之间的连接组合。其中，可拆卸连接的方式是螺纹连接的形式。
93.第一连接部2内设有第一导流孔1，第二连接部7内设有第二导流孔6，第一导流孔1和第二导流孔6之间连通有节流孔4，节流孔4小于第一导流孔1和第二导流孔6中最小的孔的孔径，而第一导流孔1的孔径必然大于第二导流孔6的孔径，因为第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7中的第二导流孔6必然要小于第一导流孔1。因此节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径，同时节流孔4的孔径也要小于第二导流孔6的孔径，而且要小很多，才能更好的发挥节流的作用。
94.节流孔4是起节流作用的关键部件，当节流孔4的孔径小于第一导流孔1的孔径以及第二导流孔6的孔径时，为流经节流组件的水提供阻力，降低水通过的流量，起到节流作用。节流孔4的孔径不同，节流零件对水的阻力也不同。节流孔4的孔径越小，阻力越大。若干个不同孔径的节流孔4的节流零件组装后，可获得不同阻力的节流组件。
95.相邻两个节流零件之间通过螺纹连接的方式进行连接组合，其中，第一导流孔1设有内螺纹，第二连接部7外壁设有与第一导流孔1的内螺纹相匹配的外螺纹，其中一个节流零件的第二连接部7通过螺纹旋入另一个节流零件的第一导流孔1内。采用螺纹连接的方式可更便于节流零件之间的组装和拆卸。
96.进一步的，第一导流孔1完全设有内螺纹，即第一导流孔1的长度与内螺纹的长度相等。第二连接部7完全设有外螺纹，即第二连接部7的长度与外螺纹的长度相等。
97.进一步的，第一连接部2包括一体成型的第一卡接部21和第二卡接部22，第一卡接部21位于第二卡接部22的上方，第二卡接部22的外径大于第一卡接部21的外径。由于第二连接部7若要通过螺纹旋入第一导流孔1内，那么第二连接部7的外径必然要小于第一导流孔1的孔径，也就必然小于第一连接部2的外径。而第一连接部2又包括第一卡接部21和第二卡接部22，因此第二连接部7的外径也必然小于第一卡接部21的外径，同时第二连接部7的外径也必然小于第二卡接部22的外径，因此第二卡接部22的外壁相较于第二连接部7沿横向向外突出，即第二连接部7的外壁与第二卡接部22的外壁之间形成阶梯结构。该阶梯结构的下端面的作用在于：使位于该节流零件下方的另一个节流零件与该节流零件相组装时限位用。当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于下方的节流零件的上端面顶住位于上方的节流零件的阶梯结构的下端面。
98.每个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线共线，位于上下相邻两个节流零件内的第一导流孔1、第二导流孔6和节流孔4的轴心线均共线。
99.第一导流孔1下方开设有第一退刀槽3。第二连接部7的外螺纹上端开设有第二退刀槽5，第二退刀槽5位于第二连接部7和第二卡接部22之间。在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。
100.当位于下方的节流零件与位于上方的节流零件完全旋合时，位于上方的节流零件不完全旋入位于下方的节流零件的第一导流孔1内。上方的节流零件的第二连接部7的长度大于下方的节流零件的第一导流孔1的长度。此时，下方节流零件的第一连接部2的上端面与上方节流零件的第二卡接部22的下端面不接触。由于下方的节流零件的第一导流孔1下方设有第一退刀槽3，上方的节流零件的第二连接部7可以继续向下方节流零件的第一导流孔1下方的第一退刀槽3内旋入。当上方的节流零件的第二连接部7旋入至与下方节流零件的第一退刀槽3底部相抵接时，下方节流零件的第一连接部2的上端面与上方节流零件的第二卡接部22的下端面不接触，此时，上方的节流零件的第二连接部7的长度与第二退刀槽5的长度之和大于下方的节流零件的第一导流孔1的长度与第一退刀槽3的长度之和。
101.第一卡接部21的外形为六边形柱体。以方便扳手的使用。第二连接部7的外形为圆柱体，便于通过螺纹连接于第一导流孔1内。第二卡接部22的外形为圆柱体。
102.本发明的直流蒸汽发生器节流组件，通过多种不同规格的节流零件的组装，可调节节流组件的阻力，使节流组件通用化。
103.本实施例中，将3种不同直径的节流孔4的节流零件组成节流组件，可得到10种不同阻力的节流组件。
104.3种规格的节流零件分别为：节流零件a为5mm、节流零件b为3mm、节流零件c为1mm。可以组成以下10种不同阻力的节流组件：a-a-a、a-a-b、a-a-c、a-b-b、a-b-c、a-c-c、b-b-b、b-b-c、b-c-c、c-c-c。
105.节流组件安装在直流蒸汽发生器换热管的给水侧，可按以下三种方式安装实施：
106.1、第一种方式：适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部外表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管外径确定。节流组件的内螺纹端与换热管外螺纹尺寸相同。把换热
管外螺纹端部拧入节流组件内螺纹端即完成安装，即第一连接部2的第一导流孔1与换热管外螺纹旋合。
107.2、第二种方式：既适用于换热管与管板平齐的连接方式，也适用于换热管伸出管板的连接方式。换热管端部内表面加工一段螺纹，螺纹规格按换热管内径确定。节流组件的外螺纹端与换热管内螺纹尺寸相同。把节流组件外螺纹端拧入换热管内螺纹端部即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与换热管的内螺纹相旋合。
108.3、第三种方式：适用于换热管与管板以内孔焊方式连接。管板管孔内表面加工一段螺纹，螺纹规格按管孔直径确定。节流组件的外螺纹端与管孔内螺纹尺寸相同。把节流组件的外螺纹端拧入管板管孔即完成安装，即第二连接部7的外螺纹与管板管孔的内螺纹相旋合。
109.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
110.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
111.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
112.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
113.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
114.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。