一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统及控制方法与流程

1.本公开涉及能源控制技术领域，特别涉及一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统及控制方法。


背景技术：

2.在火力发电厂中，因受供电煤质波动、风粉系统在线测量精度不高等客观因素的影响，在较快升降负荷速率时，控制系统难以保证机组的参数稳定，制约了电网一次调频和自动增益控制(automatic gain control，agc)指令的响应品质。而正常模式下，电网对于机组的变负荷能力有更高的的要求。因此，需要一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统，在机组变负荷过程中辅助吸热，使得机组本身的自蓄能能够尽可能地加以利用，进而缓解锅炉压力，提高agc响应品质。


技术实现要素：

3.本发明提供一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统及控制方法，用以解决相关技术中在较快升降负荷速率时，控制系统难以保证机组的参数稳定，进而导致的故障概率高、成本高的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统，包括：
5.高加给水主回路和高加给水旁路，其中：高加给水主回路连接在除氧器和去省煤器之间，包括：给水泵、气动调节阀、电动调节阀、高压加热器组，其中电动调节阀的控制端连接于高压加热器组的输出端；
6.高加给水旁路连接在给水泵的输出端与电动调节阀的控制端之间，包括：气动隔离阀和流量计。
7.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的系统中，高加给水旁路还包括：第一隔离阀和第二隔离阀，第一隔离阀连接在给水泵和气动隔离阀之间，第二隔离阀连接在气动隔离阀和电动调节阀之间。
8.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的热力系统中，气动调节阀、电动调节阀、气动隔离阀、第一调节阀和第二调节阀的材质为碳素钢。
9.第二方面，本发明实施例提供一种火电调频时基于高加给水旁路的热力方法，应用于如第一方面提及的系统，包括：
10.开启高加给水旁路的气动隔离阀，同时调小高加给水主回路的电动调节阀，以调节高加给水旁路的给水流量；
11.当电厂机组需要升负荷时，通过调节电动调节阀，降低流经高加给水旁路的给水流量；
12.当电厂机组需要降负荷时，通过调节电动调节阀，增加流经高加给水旁路的给水流量。
13.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的方法中，还包括：
14.当无需高加给水旁路参与负荷调节时，将电动调节阀开至最大，并关闭气动隔离阀。
15.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的方法中，通过以下方法调节电动调节阀：
16.根据气动隔离阀的调节物理规律，确定电动调节阀的控制模型；
17.基于机组安全稳定性，修正控制模型；
18.利用控制模型调节电动调节阀。
19.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的方法中，方法还包括：
20.在需要检修高加给水旁路时，关闭第一隔离阀和第二隔离阀。
21.第三方面，本发明实施例提供一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统控制装置，包括：
22.控制单元，用于开启高加给水旁路的气动隔离阀，同时调小高加给水主回路的电动调节阀，以调节高加给水旁路的给水流量；
23.控制单元还用于当电厂机组需要升负荷时，通过调节电动调节阀，降低流经高加给水旁路的给水流量；
24.控制单元还用于当电厂机组需要降负荷时，通过调节电动调节阀，增加流经高加给水旁路的给水流量。
25.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的装置中，控制单元还用于：
26.当无需高加给水旁路参与负荷调节时，将电动调节阀开至最大，并关闭气动隔离阀。
27.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的装置中，控制单元通过以下方法调节电动调节阀：
28.根据气动隔离阀的调节物理规律，确定电动调节阀的控制模型；
29.基于机组安全稳定性，修正控制模型；
30.利用控制模型调节电动调节阀。
31.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的装置中，控制单元还用于：
32.在需要检修高加给水旁路时，关闭第一隔离阀和第二隔离阀。
33.第四方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器、至少一个存储器以及存储在存储器中的计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现本发明实施例第二方面提供的方法。
34.第五方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，当计算机程序指令被处理器执行时实现本发明实施例第二方面提供的方法。
35.本发明实施例提供的火电调频时基于高加给水旁路的热力系统包括：
36.高加给水主回路和高加给水旁路，其中：高加给水主回路连接在除氧器和去省煤器之间，包括：给水泵、气动调节阀、电动调节阀、高压加热器组，其中电动调节阀的控制端连接于高压加热器组的输出端；高加给水旁路连接在给水泵的输出端与电动调节阀的控制端之间，包括：气动隔离阀和流量计。与相关技术相比，解决了在较快升降负荷速率时，控制系统难以保证机组的参数稳定，进而导致的故障概率高、成本高的问题，显著提高机组的负
荷响应能力，大大缓解机组快速负荷变动过程中锅炉超温的问题，实现机组经济灵活运行。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统的结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统控制方法的流程示意图；
40.图3为本发明实施例提供的一种热力系统调节方法的流程示意图；
41.图4为本发明实施例提供的一种发电功率与旁路给水流量的关系示意图；
42.图5为本发明实施例提供的一种给水温度与旁路给水流量的关系示意图；
43.图6为本发明实施例提供的另一发电功率与旁路给水流量的关系示意图；
44.图7为本发明实施例提供的另一给水温度与旁路给水流量的关系示意图；
45.图8为本发明实施例提供的再一发电功率与旁路给水流量的关系示意图；
46.图9为本发明实施例提供的再一给水温度与旁路给水流量的关系示意图；
47.图10为本发明实施例提供的又一发电功率与旁路给水流量的关系示意图；
48.图11为本发明实施例提供的又一给水温度与旁路给水流量的关系示意图；
49.图12为本发明实施例提供的一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统控制装置的结构示意图；
50.图13为本发明实施例提供的一种火电调频时基于高加给水旁路的热力的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
51.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.下面对文中出现的一些词语进行解释：
54.1、本发明实施例中术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
55.2、本发明实施例中术语“agc”，指自动增益控制(automatic gain control，agc)，是指当直放站工作于最大增益且输出为最大功率时，增加输入信号电平，提高直放站对输出信号电平控制的能力。
56.3、本发明实施例中术语“tha”，即热耗率验收工况，是指汽轮机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运，补给水率为0％，能连续运行发电机输出额定功率。也有的叫额定出力工况。
57.4、本发明实施例中术语“scr”，指可控硅整流器(silicon controlled rectifier，scr)，被广泛用于可控整流、调压、逆变以及无触点开关等各种自动控制和大功率的电能转换的场合。
58.本发明实施例描述的应用场景是为了更加清楚的说明本发明实施例的技术方案，并不构成对于本发明实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着新应用场景的出现，本发明实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。其中，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在火力发电厂中，因受供电煤质波动、风粉系统在线测量精度不高等客观因素的影响，在较快升降负荷速率时，控制系统难以保证机组的参数稳定，制约了电网一次调频和自动增益控制(automatic gain control，agc)指令的响应品质。而正常模式下，电网对于机组的变负荷能力有更高的的要求。因此，需要一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统，在机组变负荷过程中辅助吸热，使得机组本身的自蓄能能够尽可能地加以利用，进而缓解锅炉压力，提高agc响应品质。
60.在相关技术中，单独使用高加旁路时，会由于频繁操作高加旁路阀，易造成高加旁路阀泄漏。为避免高压旁路阀泄漏，影响机组正常运行时的经济性，高加旁路改造方案为：在原高加旁路(即高加给水主回路)的基础上增加新的流量调节旁路(高加给水旁路)，如图1所示，本公开实施例提供的火电调频时基于高加给水旁路的热力系统包括，高加给水主回路1和高加给水旁路2，高加给水主回路1连接在除氧器和去省煤器之间，高加给水旁路2连接在给水泵的输出端与电动调节阀的控制端之间。
61.高加给水主回路1包括给水泵101、气动调节阀102、电动调节阀103、高压加热器组104，其中电动调节阀103的控制端连接于高压加热器组104的输出端；高加给水旁路2包括气动隔离阀201和流量计202。
62.高加给水旁路2中还包括：第一隔离阀203和第二隔离阀204，第一隔离阀203连接在给水泵和气动隔离阀201之间，第二隔离阀204连接在气动隔离阀201和电动调节阀103之间。
63.高加给水主回路1中的气动调节阀102在运行中常开，其开度的变化用于高加给水旁路2流量的精确控制调节，调节高加给水旁路2中的气动隔离门201起高加给水旁路2关闭时的隔断作用，
64.第一隔离阀203和第二隔离阀204可以是手动隔离阀，也可以是电动隔离阀，在运行中常开，主要用于检修隔离或气动隔离阀201闭合不严的备用隔离手段，流量计202用于在线监测高加给水旁路2中的给水流量。所有阀门的材质可选用wc(碳素钢)，阀门尺寸需与接管尺寸相匹配，连接方式为焊接方式。
65.如图2所示，本公开实施例的一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统控制方法，应用于如图1提及的系统，包括：
66.步骤s201，开启高加给水旁路的气动隔离阀，同时调小高加给水主回路的电动调节阀，以调节高加给水旁路的给水流量。
67.具体实施时，当需要采用高加旁路参与负荷调节时，同时开启高加给水旁路的气动隔离阀和关小高加给水主回路上的电动调节阀，调整高加给水旁路的给水流量。当然，当无需高加给水旁路参与负荷调节时，将电动调节阀开至最大，并关闭气动隔离阀。
68.步骤s202，当电厂机组需要升负荷时，通过调节电动调节阀，降低流经高加给水旁路的给水流量。
69.具体实施时，当机组需要升负荷时，通过调小电动调节阀，降低流经高压加热器的给水流量，从而减小高压加热器的抽汽流量，减少的这部分抽汽返回汽轮机做功，实现负荷的提升。
70.步骤s203，当电厂机组需要降负荷时，通过调节电动调节阀，增加流经高加给水旁路的给水流量。
71.具体实施时，机组需要降负荷时，通过调大电动调节阀，增加高压加热器的回热抽汽流量，减少在汽轮机做功的蒸汽流量，实现负荷的提升。
72.在需要检修高加给水旁路时，本方法还包括步骤s204，关闭第一隔离阀和第二隔离阀。
73.在步骤s202和步骤s203中均涉及到调节电动调节阀。如图3所示，本发明实施例提供的方法中，通过以下方法调节电动调节阀：
74.步骤s301，根据气动隔离阀的调节物理规律，确定电动调节阀的控制模型。
75.具体实施时，根据气动调节阀的调节物理规律，建立调节能力非线性计算模型，并通过相关试验获得模型参数，构建基本控制规律。
76.步骤s302，基于机组安全稳定性，修正控制模型。
77.具体实施时，通过扰动试验，掌握调节时对高、中压缸转子稳定性、scr入口烟温等机组安全稳定性问题的影响规律，从而对调节能力的释放进行有效把握和管控，尽可能削弱对机组安全稳定性的不利影响。
78.同时，还可以采用快入慢出控制技术和模型前馈控制技术，提高调节精度和性能，完善相关保护逻辑，通过热力系统的调节作用大幅提高机组变负荷能力，辅助实现机组灵活性改造的升降负荷速率提高的最终目标。
79.步骤s303，利用修正后的控制模型调节电动调节阀。
80.为了详细论证给水旁路改造后机组出力提高情况，以600mw超临界机组进行高加给水旁路变负荷为例，分别核算了出力分别在100％tha、75％tha、50％tha和30％tha工况条件下，机组变负荷性能提升的情况。
81.1)100％tha工况高加给水旁路变负荷性能
82.100％tha条件下，对旁路给水流量对机组变负荷能力的影响进行了核算，主要结果见图4和图5。从核算结果可以看出：
83.旁路给水流量每增加100t/h，可使机组发电功率增加约4.19mw(见图4)，使高加出口给水温度降低约4.0℃(见图5)；旁路给水流量增加至300t/h时，可使发电功率增加12.50mw，给水温度降低12.2℃。
84.可见，100％tha工况时，当旁路给水流量达到300t/h，机组可增加发电功率12.5mw，负荷调节能力很可观。
85.2)75％tha工况高加给水旁路变负荷性能
86.75％tha条件下，对旁路给水流量对机组变负荷能力的影响进行了核算，主要结果见图6和图7。从核算结果可以看出：
87.旁路给水流量每增加100t/h，可使机组发电功率增加约3.89mw(见图6)，使高加出口给水温度降低约5.5℃(见图7)；旁路给水流量增加至300t/h时，可使发电功率增加11.68mw，给水温度降低16.4℃。
88.可见，75％tha工况时，当旁路给水流量达到300t/h，机组可增加发电功率11.68mw，负荷调节能力很可观。
89.3)50％tha工况高加给水旁路变负荷性能
90.50％tha条件下，对旁路给水流量对机组变负荷能力的影响进行了核算，主要结果见图8和图9。从核算结果可以看出：
91.旁路给水流量每增加100t/h，可使机组发电功率增加约3.32mw(8)，使高加出口给水温度降低约8.0℃(见图9)；旁路给水流量增加至300t/h时，可使发电功率增加9.96mw，给水温度降低23.5℃。
92.可见，50％tha工况时，当旁路给水流量达到300t/h，机组可增加发电功率9.96mw，负荷调节能力很可观。
93.4)30％tha工况高加给水旁路变负荷性能
94.30％tha条件下，对旁路给水流量对机组变负荷能力的影响进行了核算，主要结果见图10和图11。从核算结果可以看出：旁路给水流量每增加100t/h，可使机组发电功率增加约2.8mw(见图10)，使高加出口给水温度降低约12.6℃(见图11)；旁路给水流量达到300t/h，可使发电功率增加8.36mw，给水温度降低35.5℃。
95.可见，30％tha工况时，当旁路给水流量达到300t/h，则可增加发电功率12.15mw，负荷调节能力很可观。
96.另外，虽然给水旁路调节控制同时伴随着给水温度的明显降低。过低的给水温度可能导致scr脱硝设备不能正常投运，但由于scr设备热容量大，蓄热充足，故给水温度瞬态降低的过程对scr入口烟气温度影响很小，可保证scr系统全负荷正常投运。
97.如图12所示，本发明实施例提供一种火电调频时基于高加给水旁路的热力系统控制装置，包括：
98.控制单元1201，用于开启高加给水旁路的气动隔离阀，同时调小高加给水主回路的电动调节阀，以调节高加给水旁路的给水流量；
99.控制单元1201还用于当电厂机组需要升负荷时，通过调节电动调节阀，降低流经高加给水旁路的给水流量；
100.控制单元1201还用于当电厂机组需要降负荷时，通过调节电动调节阀，增加流经高加给水旁路的给水流量。
101.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的装置中，控制单元1201还用于：
102.当无需高加给水旁路参与负荷调节时，将电动调节阀开至最大，并关闭气动隔离阀。
103.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的装置中，控制单元1201通过以下方法调节电动调节阀：
104.根据气动隔离阀的调节物理规律，确定电动调节阀的控制模型；
105.基于机组安全稳定性，修正控制模型；
106.利用控制模型调节电动调节阀。
107.在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的装置中，控制单元1201还用于：
108.在需要检修高加给水旁路时，关闭第一隔离阀和第二隔离阀。
109.另外，结合图2-图12描述的本技术实施例的火电调频时基于高加给水旁路的热力方法和装置可以由电子设备来实现。图13示出了本技术实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。
110.下面具体参考图13，其示出了适于用来实现本公开实施例中的电子设备1300的结构示意图。图13示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
111.如图13所示，电子设备1300可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)1301，其可以根据存储在只读存储器(rom)1302中的程序或者从存储装置1308加载到随机访问存储器(ram)1303中的程序而执行各种适当的动作和处理以实现如本公开所述的实施例的语音控制方法。在ram 1303中，还存储有电子设备1300操作所需的各种程序和数据。处理装置1301、rom 1302以及ram 1303通过总线1304彼此相连。输入/输出(i/o)接口1305也连接至总线1304。
112.通常，以下装置可以连接至i/o接口1305：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置1306；包括例如液晶显示器(lcd)、扬声器、振动器等的输出装置1307；包括例如磁带、硬盘等的存储装置1308；以及通信装置1309。通信装置1309可以允许电子设备1300与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图6示出了具有各种装置的电子设备1300，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。
113.特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在非暂态计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码，从而实现如上所述的语音控制方法。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置1309从网络上被下载和安装，或者从存储装置1308被安装，或者从rom 1302被安装。在该计算机程序被处理装置1301执行时，执行本公开实施例的方法中限定的上述功能。
114.需要说明的是，本公开上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存
储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、rf(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
115.在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如http(hypertext transfer protocol，超文本传输协议)之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信(例如，通信网络)互连。通信网络的示例包括局域网(“lan”)，广域网(“wan”)，网际网(例如，互联网)以及端对端网络(例如，ad hoc端对端网络)，以及任何当前已知或未来研发的网络。
116.上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
117.上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：
118.获取系统端对应的第一升级数据，第一升级数据中包括升级文件包和升级列表，升级列表用于确定系统端中待升级单元和待升级单元对应的升级文件包中的升级文件；
119.将第一升级数据发送至系统端；
120.发送升级指令至系统端，升级指令用于指示系统端基于第一升级数据进行固件升级。
121.可选的，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，该电子设备还可以执行上述实施例所述的其他步骤。
122.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括但不限于面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
123.附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
124.描述于本公开实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
125.本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、片上系统(soc)、复杂可编程逻辑设备(cpld)等等。
126.在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦除可编程只读存储器(eprom或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(cd-rom)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。
127.本发明实施例提供的火电调频时基于高加给水旁路的热力系统包括：
128.高加给水主回路和高加给水旁路，其中：高加给水主回路连接在除氧器和去省煤器之间，包括：给水泵、气动调节阀、电动调节阀、高压加热器组，其中电动调节阀的控制端连接于高压加热器组的输出端；高加给水旁路连接在给水泵的输出端与电动调节阀的控制端之间，包括：气动隔离阀和流量计。与相关技术相比，解决了在较快升降负荷速率时，控制系统难以保证机组的参数稳定，进而导致的故障概率高、成本高的问题，显著提高机组的负荷响应能力，大大缓解机组快速负荷变动过程中锅炉超温的问题，实现机组经济灵活运行。
129.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
130.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
131.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
132.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
133.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造
性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
134.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。