余热锅炉低压主汽管路调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机领域，具体为余热锅炉低压主汽管路调节系统。


背景技术：

2.近十多年来，燃气轮机发电技术得到了飞跃的发展，燃气-蒸汽联合循环机组以其高效率、低排放、运行特性灵活等优势，逐渐成为世界电力行业的一个重要发展方向，越来越多的联合循环机组投入市场；联合循环电厂的燃料不仅使用天然气，还会使用炼钢排气(主要成分为高炉煤气和焦炉煤气)、轻油、重油等，炼钢排气(主要成分为高炉煤气和焦炉煤气)、轻油、重油等燃料成分中含硫，硫份的增加导致烟气酸露点温度变高，有些可能会高达120℃左右，酸露点温度越高，余热锅炉尾部受热面发生酸腐蚀的可能性就越大。
3.现有的余热锅炉低压主汽管路调节系统，由于余热锅炉尾部防酸露点腐蚀系统较为复杂、设备配置成本较高、且在运行过程中系统功能不足，导致影响系统的使用效果；同时由于低压过热器、低压蒸发器和凝结水加热器均设置于框架内部，且低压过热器、低压蒸发器和凝结水加热器长时间工作后会产生大量热量，而产生的热量难以快速排出，导致一直积集在电器件的周围，继而会加速电器件的损坏速度，并降低了电器件的使用寿命，从而会影响后续该系统的使用效果。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供余热锅炉低压主汽管路调节系统，以解决防酸露点腐蚀系统较为复杂与电器件产生的热量难以快速散出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：余热锅炉低压主汽管路调节系统，包括框架，所述框架的内部分别安装有低压过热器、低压蒸发器和凝结水加热器，所述框架的顶部安装有汽包，所述汽包的顶部安装有除氧器，所述凝结水加热器的底部连接有进水管，所述凝结水加热器的顶部连接有延伸至除氧器内部的送料管，所述低压过热器的底部连接有排气管，所述排气管的顶部连接有第三连通管，所述第三连通管的外表面安装有低压主汽旁路调节阀，所述框架的顶部设置有排气组件。
6.通过采用上述技术方案，凝结水可通过进水管进入至凝结水加热器的内部，同时经低压过热器加热后的蒸汽会通过排气管排出，而低压主汽旁路调节阀和第三连通管的设置，可根据燃料是否含硫来选择打开低压主汽关断阀还是低压主汽旁路调节阀，对燃料的适应性更强。
7.进一步的，所述排气组件包括有安装于框架顶部一侧的排气筒和安装于框架内部上方的温度传感器，所述排气筒的内部上方安装有电磁铁块，所述排气筒的内部固定有垫环，所述垫环的顶部设置有磁块，所述排气筒的外壁开设有多个排气孔，所述排气孔的内部固定有防尘网，所述排气筒的内部下方安装有排气扇。
8.通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到温度过高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会启动排气扇和电磁铁块，电磁铁块通电后会产生磁性，继
而可吸附磁块，使磁块上移，磁块上移后不再遮挡排气孔，此时排气扇工作可将框架内部的气体抽出，此时热量便会通过排气孔散出，以提高对框架的散热效率。
9.进一步的，所述磁块的外壁与排气孔相接触，所述磁块位于电磁铁块的正下方，多个所述排气孔呈环形阵列状分布于排气筒的外壁。
10.通过采用上述技术方案，磁块与排气孔相接触后，可封堵住排气孔，以防止外部灰尘通过排气孔进入至框架的内部。
11.进一步的，所述排气管的外表面安装有低压主汽关断阀，所述框架的一侧安装有循环泵，所述循环泵的进料端连接有延伸至送料管内部的抽料管，所述循环泵的出料端连接有延伸至进水管内部的输料管。
12.通过采用上述技术方案，循环泵工作后可通过抽料管抽取送料管内部的凝结水，使凝结水通过输料管回流至进水管的内部。
13.进一步的，所述除氧器与汽包之间连接有第一连通管，所述低压蒸发器与汽包之间分别连接有第一连接管和第二连接管，所述汽包与低压过热器之间连接有第二连通管。
14.通过采用上述技术方案，汽水可在除氧器内进行除氧，除氧后的汽水会经第一连通管进入至汽包内部。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过取消凝结水加热器旁路，简化给水系统管道布置；且该系统的烟气热量利用率更高，并使凝结水加热器受热面布置更加合理，进而提高电厂的经济性；同时再循环流量低，循环泵及电机选型较小，电厂的辅机功耗降低；且通过设置低压主汽旁路调节阀和第三连通管，进而可根据燃料是否含硫来选择打开低压主汽关断阀还是低压主汽旁路调节阀，对燃料的适应性更强；并可根据不同硫份对应的酸露点来调整锅炉侧低压主汽压力，对烟气成分的适应性强，运行时可灵活调节；
17.2、本实用新型通过设置有排气组件，当温度传感器检测到温度过高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会启动排气扇和电磁铁块，电磁铁块通电后会产生磁性，继而可吸附磁块，使磁块上移，磁块上移后不再遮挡排气孔，此时排气扇工作可将框架内部的气体抽出，此时热量便会通过排气孔散出，以提高对框架的散热效率，防止框架内部积集大量热量而难以快速排出，进而避免加速框架内部电器件的损坏速度，从而提高了框架内部电器件的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的框架正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的排气筒立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处的放大图。
21.图中：1、框架；2、低压过热器；3、低压蒸发器；4、凝结水加热器；5、进水管；6、循环泵；7、抽料管；8、输料管；9、排气组件；901、排气筒；902、电磁铁块；903、磁块；904、防尘网；905、排气孔；906、垫环；907、排气扇；908、温度传感器；10、送料管；11、除氧器；12、第一连通管；13、汽包；14、第二连通管；15、第一连接管；16、第二连接管；17、低压主汽关断阀；18、第三连通管；19、低压主汽旁路调节阀；20、排气管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.余热锅炉低压主汽管路调节系统，如图1和图2所示，包括框架1，框架1的内部分别安装有低压过热器2、低压蒸发器3和凝结水加热器4，框架1的顶部安装有汽包13，汽包13的顶部安装有除氧器11，凝结水加热器4的底部连接有进水管5，凝结水可通过进水管5进入至凝结水加热器4的内部，凝结水加热器4的顶部连接有延伸至除氧器11内部的送料管10，低压过热器2的底部连接有排气管20，排气管20的外表面安装有低压主汽关断阀17，框架1的一侧安装有循环泵6，循环泵6的进料端连接有延伸至送料管10内部的抽料管7，循环泵6的出料端连接有延伸至进水管5内部的输料管8，循环泵6工作后可通过抽料管7抽取送料管10内部的凝结水，使凝结水通过输料管8回流至进水管5的内部，排气管20的顶部连接有第三连通管18，第三连通管18的外表面安装有低压主汽旁路调节阀19，低压主汽旁路调节阀19和第三连通管18的设置，可根据燃料是否含硫来选择打开低压主汽关断阀17还是低压主汽旁路调节阀19，除氧器11与汽包13之间连接有第一连通管12，低压蒸发器3与汽包13之间分别连接有第一连接管15和第二连接管16，汽包13与低压过热器2之间连接有第二连通管14，汽水可在除氧器11内进行除氧，除氧后的汽水会经第一连通管12进入至汽包13内部，对燃料的适应性更强，框架1的顶部设置有排气组件9。
25.参阅图1、图2和图3，排气组件9包括有安装于框架1顶部一侧的排气筒901和安装于框架1内部上方的温度传感器908，排气筒901的内部上方安装有电磁铁块902，排气筒901的内部固定有垫环906，垫环906的顶部设置有磁块903，排气筒901的外壁开设有多个排气孔905，磁块903的外壁与排气孔905相接触，磁块903位于电磁铁块902的正下方，多个排气孔905呈环形阵列状分布于排气筒901的外壁，磁块903与排气孔905相接触后，可封堵住排气孔905，以防止外部灰尘通过排气孔905进入至框架1的内部，排气孔905的内部固定有防尘网904，当温度传感器908检测到温度过高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会启动排气扇907和电磁铁块902，电磁铁块902通电后会产生磁性，继而可吸附磁块903，使磁块903上移，磁块903上移后不再遮挡排气孔905，此时排气扇907工作可将框架1内部的气体抽出，此时热量便会通过排气孔905散出，以提高对框架1的散热效率，排气筒901的内部下方安装有排气扇907。
26.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该系统安装并接通电源，凝结水会通过进水管5进入至凝结水加热器4内进行加热，而加热后凝结水汽会进入至除氧器11内进行除氧，同时循环泵6可通过抽料管7将送料管10内的凝结水汽重新送回至进水管5内，而除氧后的水汽通过第一连通管12进入至汽包13内，并进入至低压蒸发器3内蒸发，蒸发后的气体会通过第二连通管14进入至低压过热器2的内部，经低压过热器2处理后会通过排气管20排出，而低压主汽旁路调节阀19的设置，可根据燃料是否含硫来选择打开低压主汽关断阀17还是低压主汽旁路调节阀19，当温度传感器908检测到温度过高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会启动排气扇907和电磁铁块902，电磁铁块902通电后会产生磁性，继而可吸附磁块903，使磁块903上移，磁块903上移后不再遮挡排气孔905，此时排气
扇907工作可将框架1内部的气体抽出，此时热量便会通过排气孔905散出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。