一种芳烃联合装置低温热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种低温热利用系统，具体是一种芳烃联合装置低温热利用系统。


背景技术：

2.芳烃联合装置以催化重整装置脱戊烷塔底油为原料，生产对二甲苯，同时副产苯、邻二甲苯、混合二甲苯、轻烃组分、燃料气、重芳烃。联合装置包括二甲苯分馏、苯/甲苯分离及歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提和公用工程等六个部分。
3.芳烃联合装置塔顶工艺介质采用空冷器冷却，冷却负荷较大，且大部分热量没有进行有效回收利用。
4.芳烃联合装置内150℃以上物流，其总冷却负荷达到169.74mw，得到表中物流的平均流量为369t/h，进冷却器的平均温度为177.3℃，说明均有良好的温位回收条件。
5.目前大量应用于工业的主要余热回收技术有以下几种：
6.(1)低温余热发电
7.由余热锅炉换热器、透平、冷凝器和工质泵四大部套组成。余热流在换热器中放热给有机工质，工质由于吸热而成蒸汽。这种蒸汽通过透平膨胀作功,从而带动发电机发电或拖动其它转动机械。从透平排出的蒸汽在冷凝器中向冷却水放出热量而凝结成液体，从而借助工质泵重新送回换热器，如此不断循环就能发电或产生动力。由于系统技术简单、无湿蒸汽区等特点，特别适用于低温和中、小容量的能量回收。但该技术总热电效率只有8％左右，热能回收率低，且机组投资成本高。
8.(2)低温余热制冷
9.余热制冷是一种以工业余(废)热为热源制取7℃以上冷冻水，用于空调或工业冷却，是一种能大幅度提高企业能源利用率，达到节能、节水、减少温室气体排放、减少热排放目的的高新技术。余热制冷系统耗电只占制冷机输出功率的2-3％，比电制冷节电70-80％，可节约大量一次能源。大幅度提高一次能源的利用率，提高幅度约10％。减少煤、石油的使用，可减少co2、no
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等有害气体及温室气体的排放，改善环境条件。
10.制冷机以溴化锂-水为工质、无毒无臭、运行安全可靠、不污染环境。低温余热制冷可广泛应用于石化企业、回收65℃以上热能并得到有效利用的高新技术。但受制于全厂工艺装置设置的限制，冷冻水的消耗总量有限。
11.(3)循环水/空冷器冷却
12.低温热能采用循环水/空冷器冷却是炼化企业普遍采用的方法。用循环水/空冷器将低温位的工艺介质冷却到工艺需要的温度。该方法不仅消耗大量的循环水或电能，而且造成低温热能的巨大浪费。


技术实现要素：

13.本实用新型的目的在于提供一种芳烃联合装置低温热利用系统，以解决上述背景
技术中提出的问题。
14.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
15.一种芳烃联合装置低温热利用系统，包括塔体、通过第一连接管与塔体导通连接的空冷器、以及通过第二连接管与空冷器导通连接的回流罐，所述塔体与回流罐之间沿气体流动方向依序设有第一输送管、蒸汽发生器、第二输送管、水分在线分析仪和第三输送管；
16.所述蒸汽发生器的蒸汽出口通过蒸汽管导通连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机上导通连接有蒸汽出口。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述回流罐与塔体之间沿液体流动方向依序设有第一回流管、回流泵和第二回流管。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽发生器上导通连接有除氧水入口管。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽出口上导通连接有除氧水补水管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型采用上述结构后，通过设置的水分在线分析仪、蒸汽发生器和蒸汽压缩机的相互配合，塔体的塔顶气温位较高，可直接产生0.1mpag-0.62mpag蒸汽，通过蒸气压缩机增压至0.5mpag-2.2mpag，并入0.5mpag-2.2mpag蒸汽管网，降低3.5mpag蒸汽通过减温减压至0.5mpag-2.2mpag蒸汽的流量，同时大大减少空冷器电能消耗，降低装置的能耗和提高装置能量回收利用率。
21.本实用新型能够最大限度、高效回收芳烃联合装置低温热能量，发生低压蒸汽，降低装置及全厂能耗；并且蒸气压缩机作为系统核心设备之一，提高蒸汽品位，调节全厂蒸汽平衡；使得项目满足节能减排及安全要求；同时不对芳烃联合装置工艺过程和生产造成影响；并且自动控制运行，低维护成本。
附图说明
22.图1为一种芳烃联合装置低温热利用系统的结构示意图。
23.图中：1、塔体；2、空冷器；3、回流罐；4、回流泵；5、水分在线分析仪；6、蒸汽发生器；7、蒸汽压缩机；8、第一连接管；9、第二连接管；10、第一回流管；11、第二回流管；12、第一输送管；13、第二输送管；14、第三输送管；15、除氧水入口管；16、蒸汽管；17、除氧水补水管；18、蒸汽出口。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.请参阅图1，一种芳烃联合装置低温热利用系统，包括塔体1(邻二甲苯塔、甲苯塔、重芳烃塔、抽出液塔和抽余液塔)、通过第一连接管8与塔体1导通连接的空冷器2、以及通过第二连接管9与空冷器2导通连接的回流罐3，所述塔体1与回流罐3之间沿气体流动方向依序设有第一输送管12、蒸汽发生器6、第二输送管13、水分在线分析仪5和第三输送管14；所述蒸汽发生器6的蒸汽出口通过蒸汽管16导通连接有蒸汽压缩机7，所述蒸汽压缩机7上导通连接有0.5mpag-2.2mpag的蒸汽出口18。塔体1的顶塔油气分出一路至蒸汽发生器6进行换热，换热后经过水分在线分析仪5，最后进入回流罐3。
26.其中，所述回流罐3与塔体1之间沿液体流动方向依序设有第一回流管10、回流泵4和第二回流管11。塔体1的塔顶油气经空冷器2冷却收集到回流罐3，回流罐3的液体经回流泵4增压后，返回塔体1的塔顶。
27.另外，所述蒸汽发生器6上导通连接有除氧水入口管15。所述蒸汽出口18上导通连接有除氧水补水管17。除氧水经蒸汽发生器6取热发生0.1mpag-0.62mpag蒸汽，蒸汽经蒸汽压缩机7增压至0.5mpag-2.2mpag蒸汽，替代部分3.5mpag蒸汽经减温减压至0.5mpag-2.2mpag蒸汽的流量。
28.在本实施例中，为了防止换热器泄漏影响装置正常运行和提高换热效率，蒸汽发生器6采用防泄漏的换热器，同时在换热器后塔顶气管线增加水分在线分析仪5，当油气中水分含量超标时，可及时进行切换操作；考虑全厂蒸汽平衡，通过蒸气压缩的方式(多级离心压缩机或螺杆压缩机)，增压至0.5mpag-2.2mpag蒸汽，提高蒸汽的品位，同时减少3.5mpa蒸汽减温减压量。
29.利用蒸气压缩的方式将0.1mpag-0.62mpag低品位蒸汽升压至0.5mpag-2.2mpag高品位蒸汽，提高了蒸汽的能级，减少了3.5mpag蒸汽减温减压的流量，同时减少空冷电耗或循环水消耗、降低装置能耗。该技术可广泛使用于化工、炼油、电厂等行业。
30.本实用新型的工艺流程如下：
31.步骤一：塔体1的塔顶油气通过第一连接管8进入空冷器2，再通过第二连接管9进入回流罐3；
32.步骤二：回流罐3的液体经第一回流管10进入回流泵4增压，然后通过第二回流管11返回塔体1的顶部；
33.步骤三：塔体1的塔顶油气通过第一输送管12进入蒸汽发生器6，换热后通过第二输送管13进入在线水分分析仪5，最后通过第三输送管14进入回流罐3；
34.步骤四：除氧水通过除氧水入口管15进入蒸汽发生器6取热后产生0.1mpag-0.62mpag蒸汽；
35.步骤五：蒸汽通过蒸汽管16进入蒸汽压缩机7，增压至0.5mpag-2.2mpag蒸汽，除氧水通过除氧水补水管17接入蒸汽压缩机7出口管线，通过调节除氧水补水量调节0.5mpag-2.2mpag蒸汽出口18的温度。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。