嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气式蒸汽发生器，特别涉及嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，属于换热器技术领域。


背景技术：

2.预混式低氮燃烧锅炉是一种高效环保的换热设备，采用预混风机、控制燃烧温度实现低氮，已经取得了广泛的应用，很多蒸汽发生器目前采用的也是预混低氮燃烧，在目前的预混低氮燃烧的蒸汽发生器上目前有以下需要优化：一是一般配置有较长的燃烧室，导致设备的长度、体积偏大；而在很多应用场合的安装空间有限，都要求这种设备尽可能的紧凑，便于安装；二是换热管类型多、换热管之间接口多，导致产品生产过程中的元件参数多、焊接工作量大，不利于标准化高效生产组装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前的预混低氮燃烧蒸汽发生器存在的上述问题，提供一种嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器。
4.为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，包括位于上部的汽室，汽室上具有蒸汽出口及压力表、安全阀接口，在汽室内还固定连接有分水孔板，在所述的汽室底面上连接有多根呈阵列式分布的换热管，所述的换热管的下端连接在集水箱上，换热管的四周封闭形成炉壁，炉壁与汽室和集水箱之间均为密封固定连接，在炉壁的前端连接有预混气室，预混气室的前端具有预混风机接口，预混气室内在最前端的一排换热管处固定安装有气板，气板上开设有多个气孔，除气孔外预混气室与后部的空间不相通，在炉壁的后端具有连接冷凝器的出口，出口上连接有冷凝器，所述的冷凝器的周壁为夹层，冷凝器两个相对的夹层壁之间连接有多根换热水管，换热水管与夹层相通，所述的冷凝器从前至后分别为高温段、低温段，夹层内高温段与低温段之间通过隔板隔开，隔板下部具有连通高温段和低温段的流孔，低温段上部具有进水口，高温段上部具有出水口，出水口连接至水泵，集水箱的进水连接水泵的出水，在炉壁外汽室与集水箱之间连接有沉降管，在蒸汽发生器上安装有液位计，液位计连接至控制器，水泵连接至控制器控制。
5.进一步的；所述的汽室、集水箱均为弧形。
6.进一步的；所述的气孔为前大后小的喇叭形孔，大端的直径为3-5mm，小端的直径为1-2mm。
7.进一步的；在气板上固定连接有多块槽形件，相邻的两块槽形件之间具有间隙，气孔位于间隙内，气孔在出气侧与换热管正对，气孔两侧的气板上固定连接有v形分布的隔离式导流板，隔离式导流板位于相邻的两根换热管之间。
8.本实用新型的积极有益技术效果在于：本蒸汽发生器将燃烧和换热集成为一体，通过换热管内的介质可控制燃烧温度，前端的预混气室相对于燃烧机尺寸大大降低，能够
满足在较小的场地进行安装，弧形的汽室、集水箱易于制造，换热管与集水箱、汽室之间的连接工艺简单，管件规格少，有利于标准化生产制造，预混气室能够使进气均匀，防止回火。
附图说明
9.图1是本实用新型的示意图。
10.图2是一侧打开后内部的示意图。
11.图3是气板处截断部分换热管后的示意图。
12.图4是气板上的示意图。
13.图5是汽室内的分水孔板的示意图。
具体实施方式
14.为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
15.结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：汽室；2：液位计上连接管；3：压力表、安全阀接口；4：蒸汽出口；5：炉壁；6：预混气室；7：预混风机接口；8：集水箱；9：冷凝器；10：进水口；11：出水口；12：换热管；13：换热水管；14：高温段；15：低温段；16：隔板；17：气板；18：槽型件；19：隔离式导流板板；20：气孔；21：沉降管；22：分水孔板；23：流道；24：液位计下连接管；25：出烟口。
16.如附图所示，嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，包括位于上部的汽室1，汽室上具有蒸汽出口4、压力表、安全阀接口3。
17.在汽室内还固定连接有分水孔板22，分水孔板四周与汽室内壁固定连接，在所述的汽室底面上连接有多根呈阵列式分布的换热管12，换热管为翅片管，所述的换热管的下端连接在集水箱8上，换热管的四周封闭形成炉壁5，炉壁与汽室和集水箱之间均为密封固定连接，本实施例中，所述的汽室、集水箱均为弧形。在炉壁的前端连接有预混气室6，预混气室的前端具有预混风机接口7，预混气室内在最前端的一排换热管处固定安装有气板17，气板上开设有多个气孔20，本实施例中，所述的气孔为前大后小的喇叭形孔，大端的直径为3-5mm，小端的直径为1-2mm。本实施例中，在气板上固定连接有多块槽形件18，相邻的两块槽形件之间具有间隙，气孔20位于间隙内，气孔在出气侧与换热管正对，本实施例中，换热管采用翅片管，气孔两侧的气板上固定连接有v形分布的隔离式导流板19，隔离式导流板位于相邻的两根换热管之间。除气孔外预混气室与后部的空间不相通，气板向后为燃烧室。
18.在炉壁的后端具有连接冷凝器的出口，出口上连接有冷凝器9，所述的冷凝器的周壁为夹层，冷凝器两个相对的夹层壁之间连接有多根换热水管13，换热水管与夹层相通，所述的冷凝器从前至后分别为高温段14、低温段15，夹层内高温段与低温段之间通过隔板16隔开，隔板下部具有连通高温段和低温段的流道23，低温段上部具有进水口10，高温段上部具有出水口11，出水口连接至水泵，集水箱的进水连接水泵的出水，在炉壁外汽室与集水箱之间连接有沉降管21，在蒸汽发生器上安装有液位计，液位计连接至控制器，水泵连接至控制器控制。在冷凝器上还具有溢流口，溢流口出水口。图中2所示为液位计上连接管、24所示为液位计下连接管，液位计在目前的蒸汽发生器上是现有配置，其安装方式为公知技术。
19.压力表、安全阀、预混风机、水泵均可通过市购得到，在图中没有示出。
20.本蒸汽发生器工作时，水从冷凝器的低温段进入，在低温段预热后进入高温段，高温段通过水泵打入集水箱，具有一定温度的水进入翅片换热管内保持在设定的液位高度，预混风机将混合好的燃气和空气送入预混气室，通过气孔进入气板后方炉壁形成的封闭空间内燃烧，通过对换热管内的水进行加热使其迅速汽化进入汽室，换热管内的水汽化过程中吸收大量热量使燃烧的温度得到保证，经过分水板后通过蒸汽出口输出，水从沉降管落入到集水箱中，燃烧后的烟气进入冷凝器中对换热水管内、夹层内的水进行加热，经过冷凝器的烟气通过冷凝器的出烟口25流出。
21.在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。


技术特征：
1.嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，包括位于上部的汽室，汽室上具有蒸汽出口及压力表、安全阀接口，在汽室内还固定连接有分水孔板，其特征在于：在所述的汽室底面上连接有多根呈阵列式分布的换热管，所述的换热管的下端连接在集水箱上，换热管的四周封闭形成炉壁，炉壁与汽室和集水箱之间均为密封固定连接，在炉壁的前端连接有预混气室，预混气室的前端具有预混风机接口，预混气室内在最前端的一排换热管处固定安装有气板，气板上开设有多个气孔，除气孔外预混气室与后部的空间不相通，在炉壁的后端具有连接冷凝器的出口，出口上连接有冷凝器，所述的冷凝器的周壁为夹层，冷凝器两个相对的夹层壁之间连接有多根换热水管，换热水管与夹层相通，所述的冷凝器从前至后分别为高温段、低温段，夹层内高温段与低温段之间通过隔板隔开，隔板下部具有连通高温段和低温段的流孔，低温段上部具有进水口，高温段上部具有出水口，出水口连接至水泵，集水箱的进水连接水泵的出水，在炉壁外汽室与集水箱之间连接有沉降管，在蒸汽发生器上安装有液位计，液位计连接至控制器，水泵连接至控制器控制。2.根据权利要求1所述的嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，其特征在于：所述的汽室、集水箱均为弧形。3.根据权利要求1所述的嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，其特征在于：所述的气孔为前大后小的喇叭形孔，大端的直径为3-5mm，小端的直径为1-2mm。4.根据权利要求1所述的嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，其特征在于：在气板上固定连接有多块槽形件，相邻的两块槽形件之间具有间隙，气孔位于间隙内，气孔在出气侧与换热管正对，气孔两侧的气板上固定连接有v形分布的隔离板，隔离板位于相邻的两根换热管之间。

技术总结
嵌入式一体预混低氮燃烧蒸汽发生器，包括位于上部的汽室，汽室底面上连接有多根呈阵列式分布的换热管，换热管的下端连接在集水箱上，换热管的四周封闭形成炉壁，在炉壁的前端连接有预混气室，预混气室的前端具有预混风机接口，预混气室内在最前端的一排换热管处固定安装有气板，气板上开设有多个气孔，在炉壁的后端开设连接冷凝器的出口，出口上连接有冷凝器，冷凝器的周壁为夹层，冷凝器两个相对的夹层壁之间连接有多根换热水管，在蒸汽发生器上安装有液位计，液位计连接至控制器，水泵连接至控制器控制。本蒸汽发生器有利于标准化生产制造。制造。制造。


技术研发人员：王永亮 李鲁信
受保护的技术使用者：王永亮
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/6/1