一体式燃油燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉，具体是一体式燃油燃气锅炉。


背景技术：

2.随着锅炉节能、减排、低碳政策的不断加强，燃油、燃气锅炉的大型化和高效化得到了大力发展。
3.目前传统燃油、燃气锅炉按布置方式分为卧式布置和立式布置两种，卧式布置具有重量轻、便于布置的优势，但占地面积较大，限制了锅炉大型化的发展；立式布置具有占地面积小的优点，适合于锅炉大型化的发展，但为了保证锅炉能够稳定站立以及锅炉正常运行维护，需要增加支撑钢架，存在钢耗大的问题。
4.为了提高传统燃油、燃气锅炉能效，目前普遍的做法是降低排烟热损失，即通过增加节能器和冷凝器，以降低排烟温度。节能器和冷凝器的增加方式，传统做法是锅炉采用分体式结构，在锅炉本体侧部另外增加一个独立的烟道，将节能器、冷凝器放在新增加的烟道内，新的烟道增加了锅炉钢耗量及占地面积，且增大了锅炉表面，增大锅炉散热损失。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一体式燃油燃气锅炉，可以降低钢耗并提高能效的同时使外形紧凑、减少占地面积，为促进燃油燃气锅炉大型化发展提供帮助。
6.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一体式燃油燃气锅炉，包括燃烧器、炉膛、炉膛内屏式受热面、过热器、上锅筒、对流管束、隔烟板、尾部烟道、节能器、冷凝器、下锅筒、出口烟道、疏水斗、本体支撑、前墙、侧墙、中间隔墙和后墙，所述的上锅筒、下锅筒、前墙、侧墙和后墙组合在一起的相对封闭的腔体结构形成锅炉本体，锅炉本体表面设有燃烧器，锅炉本体的腔体内通过设置三片中间隔墙将锅炉本体划分为四个区域，锅炉本体由本体支撑固定；
7.上锅筒、下锅筒、前墙、侧墙和左侧中间隔墙所包围成的
①
腔室作为炉膛，用于燃料燃烧和辐射传热的场所，其中前墙构成了炉膛的底部、前墙及顶部炉墙，炉膛内设置炉膛内屏式受热面，根据锅炉的设计需要，可在炉膛内设置所述的炉膛内屏式受热面，所述的炉膛内屏式受热面可以用于加热炉水，亦可以用于加热蒸汽；
8.所述的上锅筒、下锅筒、侧墙和左侧与中间部位的两片中间隔墙所包围成的
②
腔室作为转向室，用于扩展高温辐射区域的换热面积，增加锅炉整体受热面，同时用于协调锅炉整体的烟气走向，确保锅炉尾部烟道区域的烟气流向自上向下。转向室内部根据锅炉的设计需要可以设置所述的过热器；
9.所述的上锅筒、下锅筒、侧墙和中间部位与右侧的两片中间隔墙所包围成的
③
腔室作为对流管束区域，在此区域布置所述的对流管束，所述的对流管束由大量的光管组成，为了合理调节对流管束区域的烟气流速，提高换热效果，在对流管束表面设置多个隔烟板，
使对流管束区域的烟气流速达到设计要求，并使烟气呈s形走向，横向冲刷对流管束；
10.所述的上锅筒、下锅筒、侧墙和右侧中间隔墙所包围成的
④
腔室作为尾部烟道，在尾部烟道中布置节能器和冷凝器，其作用体现在加热低于锅炉工作压力下饱和工质温度的低温工质，降低锅炉出口端烟气温度，使排烟温度达到设计要求，所述的尾部烟道底部设有疏水斗，用于定期或连续的排除烟气中的冷凝水，所述的尾部烟道和后墙中下部区域设置出口烟道作为锅炉低温烟气的排出口。
11.所述的上锅筒、下锅筒、前墙、侧墙和后墙通过焊接或胀接等方式组合连接。
12.为了进一步提高锅炉的能量利用率，所述的前墙、侧墙、后墙及三片中间隔墙均采用膜式壁结构。
13.为了扩展炉膛区域换热面积，所述的炉膛内屏式受热面可以是光管、膜式壁或者l形也可以是u形。
14.所述的膜式壁是指用管子与扁钢焊接成片的墙壁。
15.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规锅炉相比，通过采用双锅筒横置式、立式布置，将节能器、冷凝器纳入锅炉本体内，减小了锅炉占地面积；锅炉整体呈一个立方体结构，最大限度的减少了锅炉表面积，降低了锅炉散热损失；锅炉整体无需额外连接烟道，节省了烟道钢耗，锅炉整体由锅炉底部的本体支撑固定，无需钢架支吊，节省了钢构架钢耗，具有显著的环保效益和经济效益。
附图说明
16.图1是一体式燃油燃气锅炉的结构示意图；
17.图2是一体式燃油燃气锅炉的俯视剖面示意图；
18.图中：1、燃烧器，2，炉膛,3，炉膛内屏式受热面,4，过热器,5，上锅筒,6，对流管束,7，隔烟板,8，尾部烟道,9，节能器,10，冷凝器,11，下锅筒,12，出口烟道,13，疏水斗,14，本体支撑,15，前墙,16，侧墙,17，中间隔墙,18、后墙。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1和图2所示，本一体式燃油燃气锅炉，包括燃烧器1、炉膛2、炉膛内屏式受热面3、过热器4、上锅筒5、对流管束6、隔烟板7、尾部烟道8、节能器9、冷凝器10、下锅筒 11、出口烟道12、疏水斗13、本体支撑14、前墙15、侧墙16、中间隔墙17和后墙18，所述的上锅筒5、下锅筒11、前墙15、侧墙16和后墙18组合在一起的相对封闭的腔体结构形成锅炉本体，锅炉本体表面设有燃烧器1，锅炉本体的腔体内通过设置三片中间隔墙17将锅炉本体划分为四个区域，锅炉本体由本体支撑14固定；
22.上锅筒5、下锅筒11、前墙15、侧墙16和左侧中间隔墙17所包围成的
①
腔室作为炉
膛 2，用于燃料燃烧和辐射传热的场所，其中前墙15构成了炉膛的底部、前墙及顶部炉墙，炉膛内设置炉膛内屏式受热面3，根据锅炉的设计需要，可在炉膛2内设置所述的炉膛内屏式受热面3，所述的炉膛内屏式受热面3可以用于加热炉水，亦可以用于加热蒸汽；
23.所述的上锅筒5、下锅筒11、侧墙16和左侧与中间部位的两片中间隔墙17所包围成的
②
腔室作为转向室，用于扩展高温辐射区域的换热面积，增加锅炉整体受热面，同时用于协调锅炉整体的烟气走向，确保锅炉尾部烟道区域的烟气流向自上向下。转向室内部根据锅炉的设计需要可以设置所述的过热器4；
24.所述的上锅筒5、下锅筒11、侧墙16和中间部位与右侧的两片中间隔墙17所包围成的
③
腔室作为对流管束区域，在此区域布置所述的对流管束6，所述的对流管束6由大量的光管组成，为了合理调节对流管束区域的烟气流速，提高换热效果，在对流管束6表面设置多个隔烟板7，使对流管束区域的烟气流速达到设计要求，并使烟气呈s形走向，横向冲刷对流管束6；
25.所述的上锅筒5、下锅筒11、侧墙16和右侧中间隔墙17所包围成的
④
腔室作为尾部烟道8，在尾部烟道8中布置节能器9和冷凝器10，其作用体现在加热低于锅炉工作压力下饱和工质温度的低温工质，降低锅炉出口端烟气温度，使排烟温度达到设计要求，所述的尾部烟道8底部设有疏水斗13，用于定期或连续的排除烟气中的冷凝水，所述的尾部烟道8和后墙18中下部区域设置出口烟道12作为锅炉低温烟气的排出口。
26.所述的上锅筒5、下锅筒11、前墙15、侧墙16和后墙18通过焊接或胀接等方式组合连接。
27.为了进一步提高锅炉的能量利用率，所述的前墙15、侧墙16、后墙18及三片中间隔墙 17均采用膜式壁结构。
28.为了扩展炉膛区域换热面积，所述的炉膛内屏式受热面3可以是光管、膜式壁或者l形也可以是u形。
29.所述的膜式壁是指用管子与扁钢焊接成片的墙壁。
30.使用时将一体式燃油燃气锅炉安装，连接管路和附属设备，锅炉即可投入运行。
31.有益效果：通过采用双锅筒横置式、立式布置，将节能器、冷凝器纳入锅炉本体内，减小了锅炉占地面积；锅炉整体呈一个立方体结构，最大限度的减少了锅炉表面积，降低了锅炉散热损失；锅炉整体无需额外连接烟道，节省了烟道钢耗，锅炉整体由锅炉底部的本体支撑固定，无需钢架支吊，节省了钢构架钢耗，具有显著的环保效益和经济效益。