1.本实用新型属于工业锅炉技术领域，尤其涉及一种工业锅炉钢结构搭接装置。
背景技术：2.大型工业锅炉体积大占地面积大，安装需要辅助钢结构进行观测和检修，由于锅炉本身为模块化生产，多为现场拼接，所以钢结构的安装快慢决定了锅炉投入使用的快慢。
3.现有的搭接装置均采用环绕的包裹在锅炉本体的外侧，这种安装的方式需要对钢材之间的连接位置进行焊接从而保证其稳定性，但是，这样的操作方式极大的限制了对工业锅炉的安装效率，同时，也不利于后期工作人员进行快速的检查与维修。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种工业锅炉钢结构搭接装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种工业锅炉钢结构搭接装置，包括：锅炉本体，搭接架，其设置于所述锅炉本体的一侧，且所述搭接架的一侧壁上开设有可部分的容置所述锅炉本体的凹槽，位于所述搭接架的内部还通过多个围板围合形成有一沉槽，所述沉槽内设置有可升降活动的升降平台，所述沉槽内还设置有驱动部件，其和所述升降平台的底壁固接，且用以驱动所述升降平台进行竖直方向的高度调节。
6.优选的，所述驱动部件包括：固定安装于所述沉槽内底壁上的安装框架，其一侧壁上开设有连通外界的缺口，位于所述安装框架内，竖直的转动连接有转轴，其外壁上套接有斜面轮，所述沉槽内还固接有电机，其输出端上套接有第一皮带轮，所述转轴的外壁上还套接有第二皮带轮，其与所述第一皮带轮之间传动连接有传动带，并且，所述升降平台的底壁上固接有承接板，所述转轴一侧的所述安装框架底壁上，贯穿的设置有顶杆，其顶端和所述承接板固接，且底端和抵接于所述斜面轮的顶部端面上，与所述顶杆相对设置的限位杆固接于所述安装框架的内底壁上，其顶端和所述斜面轮的底部端面相互抵接。
7.优选的，位于所述搭接架远离所述锅炉本体的一侧部上还固定安装有过渡架，其顶部形成有过渡平台，位于所述过渡架相对设置的两侧端面上，还均设置有爬梯。
8.优选的，所述过渡架的高度与所述搭接架的高度一致。
9.优选的，所述过渡架和所述搭接架的四周边缘位置还环绕的设置有护栏。
10.优选的，所述过渡架和所述搭接架的底部还均固定安装有万向轮，每个所述万向轮上均具备有刹停机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工业锅炉钢结构搭接装置：
12.在对工业锅炉进行搭接安装的过程中，将搭接架向着工业锅炉移动，并使得工业锅炉容置到凹槽内，工作人员通过爬梯爬上到过渡架顶部设置的过渡平台上，再经由过滤平台过渡到升降平台上，在升降平台上站立并实现对工业锅炉的安装以及搭接。
13.此外，当需要调节升降平台的高度位置时，接通电机的电源，控制其输出端转动，并通过第一皮带轮、第二皮带轮以及传动带的配合驱动转轴转动，转轴转动的过程中带动斜面轮转动，当斜面轮的高位端面移动至顶杆以及限位杆之间，从而将顶杆顶起，进而，通过承接板带动升降平台上升，实现对其高度位置的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型中搭接架的侧视图；
17.图4为本实用新型中搭接架的侧视以及局部剖视图；
18.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；
19.图中：
20.1、锅炉本体；
21.2、搭接架；21、凹槽；22、沉槽；23、升降平台；231、承接板；
22.3、驱动部件；31、安装框架；32、转轴；33、斜面轮；34、电机；35、第一皮带轮；36、第二皮带轮；37、传动带；38、顶杆；39、限位杆；
23.4、过渡架；41、过渡平台；42、爬梯；
24.5、护栏；
25.6、万向轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种工业锅炉钢结构搭接装置，包括：锅炉本体1，搭接架2，其设置于锅炉本体1的一侧，且搭接架2的一侧壁上开设有可部分的容置锅炉本体1的凹槽21，位于搭接架2的内部还通过多个围板围合形成有一沉槽22，沉槽22内设置有可升降活动的升降平台23，沉槽22内还设置有驱动部件3，其和升降平台23的底壁固接，且用以驱动升降平台23进行竖直方向的高度调节；
29.驱动部件3包括：固定安装于沉槽22内底壁上的安装框架31，其一侧壁上开设有连通外界的缺口，位于安装框架31内，竖直的转动连接有转轴32，其外壁上套接有斜面轮33，沉槽22内还固接有电机34，其输出端上套接有第一皮带轮35，转轴32的外壁上还套接有第二皮带轮36，其与第一皮带轮35之间传动连接有传动带37，并且，升降平台23的底壁上固接有承接板231，转轴32一侧的安装框架31底壁上，贯穿的设置有顶杆38，其顶端和承接板231固接，且底端和抵接于斜面轮33的顶部端面上，与顶杆38相对设置的限位杆39固接于安装框架31的内底壁上，其顶端和斜面轮33的底部端面相互抵接。
30.具体的，在对锅炉本体1进行搭接装配时，将搭接架2移动至锅炉本体1的一侧，并使得锅炉本体1部分的容置到搭接架2侧部上开设的凹槽21内，当工作人员站立在升降平台
23上后，即可实现对锅炉本体1的装配，其中，当需要对升降平台23进行高度方向的位置调节时，则可以将沉槽22内的电机34接通外界电源，使得其输出端带动第一皮带轮35转动，第一皮带轮35通过传动带37带动转轴32上套接的第二皮带轮36转动，进而，驱动转轴32带动其外壁上套接的斜面轮33转动(优选的，由图5可知，斜面轮33为异形轮，其一端部的高度要高于另一端部的高度)，当斜面轮33的低位端移动到限位杆39以及顶杆38之间时，此时，顶杆38处于下沉状态，与顶杆38顶端固接的承接板231带动升降平台23处于下沉位置，当斜面轮33的高位端移动到限位杆39以及顶杆38之间是，此时，顶杆38处于升起状态，与顶杆38顶端固接的承接板231带动升降平台23处于升起位置，从而实现了对升降平台23高度位置的调节。
31.请参阅图1-2，位于搭接架2远离锅炉本体1的一侧部上还固定安装有过渡架4，其顶部形成有过渡平台41，位于过渡架4相对设置的两侧端面上，还均设置有爬梯42；
32.过渡架4的高度与搭接架2的高度一致。
33.具体的，在搭接架2的一侧还设置有过渡架4，过渡架4的顶部形成有和搭接架2相持平的过渡平台41，当工作人员顺爬梯42爬上到过渡平台41上后，其可以在过渡平台41上进行修整，再进入到升降平台23上。
34.请参阅图1-4，过渡架4和搭接架2的四周边缘位置还环绕的设置有护栏5。
35.具体的，设置的护栏5能够对升降平台23上的工作人员进行保护，防止其在工作时从搭接架2上出现掉落的现象，同时，护栏5的高度优选的要长于升降平台23的高度行程，因此，其可以保证对不同高度位置的升降平台23上的工作人员实现保护。
36.请参阅图1-4，过渡架4和搭接架2的底部还均固定安装有万向轮6，每个万向轮6上均具备有刹停机构。
37.具体的，设置的万向轮6能够保证工作人员轻松的推动本装置移动到工作场地内的任意位置，从而避免其对工作场地的占用，此外，设置在万向轮6上的刹停机构还可以在当本装置移动到预设位置后，对其进行稳固固定，防止其出现晃动出现偏移等不良现象。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：
39.在对工业锅炉本体1进行搭接安装的过程中，将搭接架2向着工业锅炉本体1移动，并使得工业锅炉本体1容置到凹槽21内，工作人员通过爬梯42爬上到过渡架4顶部设置的过渡平台41上，再经由过渡平台41过渡到升降平台23上，在升降平台23上站立并实现对工业锅炉本体1的安装以及搭接。
40.此外，当需要调节升降平台23的高度位置时，接通电机34的电源，控制其输出端转动，并通过第一皮带轮35、第二皮带轮36以及传动带37的配合驱动转轴32转动，转轴32转动的过程中带动斜面轮33转动，当斜面轮33的高位端面移动至顶杆38以及限位杆39之间，从而将顶杆38顶起，进而，通过承接板231带动升降平台23上升，实现对其高度位置的调节，反之，则实现对升降平台23高度位置的下调。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。