用于高压电极锅炉的电极组的制作方法

1.本技术涉及电热水锅炉的技术领域，尤其是涉及用于高压电极锅炉的电极组。


背景技术：

2.电极锅炉是一种直接以水体作为导体介质的电热水锅炉，利用水体自身的电阻，当电极组通电时，水体由于自身的电阻性能自身发热成为热水或水蒸汽，使用水体代替电阻丝后，不需要考虑电阻丝的使用寿命，且能够使用高压电供电，达到更高功率，减少加热时间，使电极锅炉具有电能利用率高、加热快以及使用寿命长等优点，电极锅炉的使用普及率逐年增加。
3.研发人员在研发改进中发现：电极组通电后会产生大量的热量，大量不能散发的热量容易使电极熔化，降低电极组使用寿命，需要能够有效散热的电极组。


技术实现要素：

4.为了增加电极散热能力，提高电极组使用寿命，本技术提供用于高压电极锅炉的电极组。
5.本技术提供的用于高压电极锅炉的电极组采用如下的技术方案：
6.用于高压电极锅炉的电极组，包括至少一组电极组件，所述电极组件包括圆筒状的相电极，所述相电极中心轴线上的两端均开设有端口，在所述相电极的圆周面上开设有多组流通孔组。
7.通过采用上述技术方案，在锅炉内注入充当电阻的水体后，电极组件通电在加热水体的同时，相电极本身也产生大量的热，相电极设置为圆筒状，且相电极的两端均开设端口，能够方便快速地将相电极内部的热量散发到水体中，在相电极上开设多组流通孔组，能够进一步增加相电极内外之间的热量传递，从而增加相电极的散热能力，降低相电极因温度过高导致自身损坏的几率，提高电极组的使用寿命。
8.可选的，多组所述流通孔组间隔均匀设置在所述相电极的圆周面上。
9.通过采用上述技术方案，局部热量过高容易造成相电极自身损坏，同时降低相电极向水体散发热量的能力，间隔均匀设置的多组流通孔组能够使相电极更加均匀地产生热量或散发热量，降低相电极产生局部热量过高的概率，从而增加相电极的散热能力，提高相电极的使用寿命。
10.可选的，所述流通孔组包括多个连通孔。
11.通过采用上述技术方案，对多个连通孔进行不同设置，能够使流通孔组为相电极提供不同的效果。
12.可选的，多个所述连通孔具有不同孔径，沿所述相电极的中心轴线，越靠近连接电源的所述端口，所述连通孔的直径逐渐增大。
13.通过采用上述技术方案，连通孔的直径越大，连通孔所处位置的相电极散热能力就更强，且连通孔所处位置的相电极能产生热量的部分越少，当相电极一端口的端面与电
源连通产生热量后，相电极上越靠近电源的位置等量部分的产热能力越强，使相电极上的热量分布沿相电极的中心轴线，越靠近电源温度越高，将连通孔的直径设置为越靠近电源越大后，能够使相电极上的热量分布更均匀，提高散热能力，从而提高相电极的使用寿命。
14.可选的，所述水平相邻的连通孔的中心轴线相交且形成，上下相邻的连通孔保持一定距离。
15.通过采用上述技术方案，根据高压电极锅炉内注入水体的方向，模拟设置水平相邻的连通孔的中心轴线之间锐夹角的角度和方向，及调整上下相邻的连通孔的距离，由于高压电极锅炉内的水体是从一端流向另一端，不同角度和方向的连通孔能够更好地引导水体的流动，使水体流经连通孔时更方便，水体流经相电极时，水体流动越均匀，相电极的散热效率越高，从而提高相电极的散热能力和使用寿命。
16.可选的，所述电极组件还包括圆筒状的零位电极，所述零位电极的两端均开设有敞口，所述零位电极同轴套设在所述相电极上，所述零位电极的内壁与所述相电极的外壁存在间隙。
17.通过采用上述技术方案，零位电极设置为两端开设有敞口的圆筒状，将零位电极同轴套设在相电极上，相电极与零位电极之间放电更均匀，加热水体更方便快捷，同时能够使水体流动更方便快捷，提高电极组件的散热能力。
18.可选的，所述相电极或所述零位电极的壁厚均匀设置。
19.通过采用上述技术方案，使相电极与零位电极之间放电更均匀，电极组件产热能均匀，同时提高电极组件的散热能力。
20.可选的，包括至少三组电极组件，三组所述电极组件绕高压电极锅炉的中心轴线圆周等分设置。
21.通过采用上述技术方案，三组电极组件能够方便地连接高压三相电电源，提高电能的利用效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置电极组件、相电极、端口和流通孔组，在锅炉内注入充当电阻的水体后，电极组件通电在加热水体的同时，相电极本身也产生大量的热，相电极设置为圆筒状，且相电极的两端均开设端口，能够方便快速地将相电极内部的热量散发到水体中，在相电极上开设多组流通孔组，能够进一步增加相电极内外之间的热量传递，从而增加相电极的散热能力，降低相电极因温度过高导致自身损坏的几率，提高电极组的使用寿命；
24.2.通过设置连通孔，连通孔的直径越大，连通孔所处位置的相电极散热能力就更强，且连通孔所处位置的相电极能产生热量的部分越少，当相电极一端口的端面与电源连通产生热量后，相电极上越靠近电源的位置等量部分的产热能力越强，使相电极上的热量分布沿相电极的中心轴线，越靠近电源温度越高，将连通孔的直径设置为越靠近电源越大后，能够使相电极上的热量分布更均匀，提高散热能力，从而提高相电极的使用寿命，根据高压电极锅炉内注入水体的方向，模拟设置水平相邻的连通孔的中心轴线之间锐夹角的角度和方向，及调整上下相邻的连通孔的距离，由于高压电极锅炉内的水体是从一端流向另一端，不同角度和方向的连通孔能够更好地引导水体的流动，使水体流经连通孔时更方便，水体流经相电极时，水体流动越均匀，相电极的散热效率越高，从而提高相电极的散热能力和使用寿命；
25.3.通过设置零位电极和敞口，零位电极设置为两端开设有敞口的圆筒状，将零位电极同轴套设在相电极上，相电极与零位电极之间放电更均匀，加热水体更方便快捷，同时能够使水体流动更方便快捷，提高电极组件的散热能力，使相电极与零位电极之间放电更均匀，电极组件产热能均匀，同时提高电极组件的散热能力。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中电极组的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1中电极组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1中电极组件的剖面示意图。
29.图4是本技术实施例2中电极组件的剖面示意图。
30.图5是本技术实施例3中电极组件的剖面示意图。
31.图6是本技术实施例4中电极组件的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、电极组件；2、相电极；21、端口；3、零位电极；31、敞口；4、流通孔组；41、连通孔；5、定位组件；51、定位柱；52、螺纹连接杆；53、移动圆筒；54、轴承；55、连接板；56、弧形夹片。
具体实施方式
33.本技术实施例公开用于高压电极锅炉的电极组。
34.实施例1
35.参照图1和图2，用于高压电极锅炉的电极组包括至少一组电极组件1，电极组件1包括用于连接高压三相电电源的相电极2以及与相电极2同轴线设置的零位电极3，为了提高高压三相电电源的利用效率，电极组包括至少三组电极组件1，在本实施例中电极组件1的数量设置为三组。
36.相电极2或零位电极3均呈圆筒状，且相电极2或零位电极3的壁厚均匀设置，在相电极2的两端均开设有端口21，其中一端口21的端面与高压三相电电源连接，在相电极2的圆周面上均匀开设有多组流通孔组4，在零位电极3的两端均开设有敞口31，零位电极3套设在相电极2上，且零位电极3的内壁与相电极2的外壁之间存在间隙。
37.参照图1，电极组还包括用于固定电极组件1的定位组件5，定位组件5包括设置在锅炉中轴线上的定位柱51、固接在定位柱51一端上的多根螺纹连接杆52、螺纹连接在螺纹连接杆52上的多个移动圆筒53、套设在移动圆筒53上的轴承54、固定在轴承54上的连接板55以及设置在连接板55靠近电极组件1一端上的弧形夹片56。
38.多根螺纹连接杆52沿定位柱51的周向等分设置在定位柱51的圆周面上，在申请实施例中螺纹连接杆52设置三个，每根螺纹连接杆52上设置四个移动圆筒53，轴承54的数量、连接板55的数量和弧形夹片56的数量均与移动圆筒53的数量保持一致，其中靠近定位柱51的两块弧形夹片56用于固定相电极2，另外两块弧形夹片56用于固定零位电极3。
39.参照图2和图3，多组流通孔组4根据锅炉模拟运行的温度进行设置，流通孔组4的长度方向与相电极2的长度方向相同，流通孔组4包括多个用于连通相电极2内外的连通孔41，连通孔41的中心轴线与相电极2的中心轴线相交垂直，沿相电极2的中心轴线方向，在同一流通孔组4中的连通孔41的中心点在同一直线上，且在同一流通孔组4中的连通孔41的孔
径相同。
40.在本实施例中流通孔组4设置有16组，16组流通孔组4绕相电极2的中心轴线圆周等分设置，每组流通孔组4均设置有5个连通孔41。
41.实施例1的实施原理为：高压电极锅炉内一端注入充当电阻的水体，另一端流出加热后的水，相电极2与高压三相电电源连通，使相电极2与零位电极3之间均匀放电，水体通过端口21流经相电极2的内部，水体通过敞口31流经零位电极3与相电极2之间的间隙，通过连通孔41能够连通相电极2的内外，使水体更均匀地流过相电极2，能够快速地带走相电极2产生的热量，从而增加相电极2的散热能力，提高电极组件1的使用寿命。
42.实施例2
43.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，同一流通孔组4中的连通孔41具有不同孔径，沿相电极2的中心轴线，越靠近连接高压三相电电源的端口21，连通孔41的直径逐渐增大。
44.实施例2的实施原理为：相电极2通电后，相电极2上的温度分布不均匀，沿相电极2的中心轴线，越靠近连接高压三相电电源的端口21，相电极2上的温度越高，连通孔41的直径增大后，能够使相电极2上的温度更均匀，提高散热效率。
45.实施例3
46.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，水平相邻的连通孔41的中心轴线相交且形成锐夹角，上下相邻的连通孔41保持一定距离。
47.实施例3的实施原理为：高压电极锅炉内的水体是从一端流向另一端，当水平相邻的连通孔41的中心轴线相交且形成锐夹角，下相邻的连通孔41保持一定距离后，水体能够更方便地流经连通孔41，使水体流经相电极2更均匀，提高相电极2的散热效率。
48.实施例4
49.参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，同一流通孔组4中的连通孔41具有不同孔径，沿相电极2的中心轴线，越靠近连接高压三相电电源的端口21，连通孔41的直径逐渐增大，水平相邻的连通孔41的中心轴线相交且形成锐夹角，下相邻的连通孔41保持一定距离。
50.实施例4的实施原理为：参照实施例2和实施例3中的实施原理，更好地提高散热效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。