一种锅炉水TDS连续排污控制装置的制作方法

一种锅炉水tds连续排污控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及tds连续排污技术领域，具体涉及一种锅炉水tds连续排污控制装置。


背景技术：

2.蒸汽锅炉在运行时必须控制炉水的tds(溶解固形物)浓度在标准要求范围内，才能高效稳定的产生干饱和蒸汽。如果锅炉水tds浓度超标，炉水容易发泡，造成假水位，影响锅炉运行的安全稳定，而且锅炉容易发生蒸汽带水现象；如果锅炉水tds浓度控制过低，会造成锅炉排污率过高，从而导致水耗、煤耗升高造成能源浪费。
3.蒸汽锅炉的排污分为两种形式，一是锅炉tds控制排污(又称为连续排污)，用于控制锅炉内水的溶解固形物浓度；二是锅炉底部排污(又称定期排污)，用于排放锅炉底部的沉渣。
4.现运行的锅炉tds浓度基本上都是人工手动控制，根据每次测定的氯根或碱度结果，调节排污阀的开度。如要在两次测试期间都保证炉水tds浓度不超标，则炉水的tds浓度要维持一个较低的平均值，易造成锅炉tds排污量大而造成浪费。
5.而现有自动tds排污控制设备，多采用不可调节的开关型电动(气动)阀，通过设置阀门的开启间隔时间和阀门打开后持续时间，来控制排污，不能在线实时监测炉水的tds，实时控制排污阀的开度，来达到tds值与排污量的比例对应。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够在线实时监测炉水的tds、控制排污阀的开度的排污控制，达到科学排污、节能健康运行的目的锅炉水tds连续排污控制装置。
7.本实用新型的技术方案是：一种锅炉水tds连续排污控制装置，设置于锅炉壳体与连续排污扩容器之间，该控制装置包括plc控制柜、连通锅炉壳体与连续排污扩容器的排污管、减温减压取样装置、依次设置在排污管上的截止阀和电动调节阀，截止阀靠近锅炉壳体的排污口设置，减温减压取样装置设有进污口、自来水连接口、排污口，进污口与排污口设置于减温减压取样装置的两端，自来水连接口靠近进污口设置且该处设置有自来水连接管，排污管上位于手动截止阀与电动调节阀之间的位置设有第一支管，排污管上位于电动调节阀与连续排污扩容器之间的位置设有第二支管，第一支管通过流量调节阀连接至减温减压取样装置的进污口，减温减压取样装置的排污口与第二支管连接，第二支管上设有止回阀，减温减压取样装置靠近止回阀位置安装有直触式tds检测仪、温度监测装置。
8.进一步的技术方案，plc控制柜与直触式tds检测仪、温度监测装置、电动调节阀电性连接。
9.进一步的技术方案，排污管上设有流量计，所述流量计设置于第一支管与电动调节阀之间。
10.进一步的技术方案，plc控制柜内设置有声光报警器，所述声光报警器、流量计与
plc控制柜电连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型将炉水先通过减温减压取样装置，在此装置中通过自来水进水稀释完成炉水的降温、减压，以达到直接接触式tds检测仪表的使用要求。炉水经过减温减压取样装置后，在减温减压取样装置的后半段进行tds检测，最后排入连续排污扩容器等后续设施。
13.plc控制柜在根据tds检测获得的数值控制电动调节阀的开度，使得锅炉排污量与tds测得值成正比。当测得的tds数值大于设定的目标tds值时，自动调节电动调节阀加大排污量；当测得的tds数值小于设定的目标tds值时，自动调节电动调节阀减小排污量，从而实现排污的自动控制。
附图说明
14.图1为本实用新型的装置示意图，
15.图中，1、锅炉壳体，2、连续排污扩容器，3、plc控制柜，4、排污管，5、减温减压取样装置，6、手动截止阀，7、流量计，8、电动调节阀，9、第一支管，91、流量调节阀，10、第二支管，11、自来水连接管，12、直触式tds检测仪，13、温度监测装置，14、声光报警器。
具体实施方式
16.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。
17.如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉水tds连续排污控制装置，设置于锅炉壳体1与连续排污扩容器2之间。
18.该控制装置包括plc控制柜3、连通锅炉壳体1与连续排污扩容器2的排污管4、减温减压取样装置5、依次设置在排污管4上的手动截止阀和电动调节阀8，其中，手动截止阀靠近锅炉壳体1的排污口设置，减温减压取样装置5设有进污口、自来水连接口、排污口，进污口与排污口设置于减温减压取样装置5的两端，自来水连接口靠近进污口设置且该处设置有自来水连接管11，排污管4上位于手动手动截止阀与电动调节阀8之间的位置设有用于采样的第一支管9，排污管4上位于电动调节阀8与连续排污扩容器2之间的位置设有第二支管10，第一支管9通过流量调节阀91连接至减温减压取样装置5的进污口，减温减压取样装置5的排污口与第二支管10连接，第二支管10上设有止回阀，减温减压取样装置5靠近止回阀位置安装有直触式tds检测仪12、温度监测装置13。排污管4上设有流量计7，流量计7设置于第一支管9与电动调节阀8之间。plc控制柜3内设置有声光报警器14，plc控制柜3与直触式tds检测仪12、温度监测装置13、电动调节阀8、声光报警器14、流量计7电性连接。
19.tds检测仪分为直触式和间接感应式两类。由于蒸汽锅炉炉胆内高温高压，直触式tds检测仪不能承受这种工作条件，且在高温高压环境下，极化现象严重，测量误差随时间推移越来越大，需要不断的人工清洗矫正检测仪表。故直接接触式tds检测仪表不适合直接用来测量炉水水质。
20.间接感应式tds检测仪可部分适应炉水工况，但是只能准确测量高范围tds值；在tds较低的情况下，只能反映tds变化趋势，而不能准确测量数值。因此也不能直接用间接感应式tds检测仪表来检测炉水水质。
21.本实用新型将炉水先通过减温减压取样装置5，在此装置中通过自来水进水稀释完成炉水的降温、减压，以达到直触式tds检测仪12的使用要求。炉水经过减温减压取样装置5后，在减温减压取样装置5的后半段进行tds检测，最后排入连续排污扩容器2等后续设施。
22.plc控制柜3在根据直触式tds检测仪12检测获得的数值控制电动调节阀8的开度，使得锅炉排污量与tds测得值成正比。当测得的tds数值大于设定的目标tds值时，自动调节电动调节阀8加大排污量；当测得的tds数值小于设定的目标tds值时，自动调节电动调节阀8减小排污量，从而实现排污的自动控制。
23.流量计7监测排污的量，当排污量超过设置的排污率值时，plc控制柜3判断炉水水质变差，通过声光报警器14提醒注意检查水处理设备的运行。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锅炉水tds连续排污控制装置，设置于锅炉壳体与连续排污扩容器之间，包括plc控制柜、连通锅炉壳体与连续排污扩容器的排污管、减温减压取样装置、依次设置在排污管上的截止阀和电动调节阀，其特征在于：所述截止阀靠近锅炉壳体的排污口设置，所述减温减压取样装置设有进污口、自来水连接口、排污口，进污口与排污口设置于减温减压取样装置的两端，自来水连接口靠近进污口设置且该处设置有自来水连接管，所述排污管上位于手动截止阀与电动调节阀之间的位置设有第一支管，所述排污管上位于电动调节阀与连续排污扩容器之间的位置设有第二支管，所述第一支管通过流量调节阀连接至减温减压取样装置的进污口，所述减温减压取样装置的排污口与第二支管连接，所述第二支管上设有止回阀，所述减温减压取样装置靠近止回阀位置安装有直触式tds检测仪、温度监测装置。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水tds连续排污控制装置，其特征在于：所述plc控制柜与直触式tds检测仪、温度监测装置、电动调节阀电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锅炉水tds连续排污控制装置，其特征在于：所述排污管上设有流量计，所述流量计设置于第一支管与电动调节阀之间。4.根据权利要求3所述的一种锅炉水tds连续排污控制装置，其特征在于：所述plc控制柜内设置有声光报警器，所述声光报警器、流量计与plc控制柜电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锅炉水TDS连续排污控制装置，属于TDS连续排污技术领域，本实用新型设置于锅炉壳体与连续排污扩容器之间，包括PLC控制柜、连通锅炉壳体与连续排污扩容器的排污管、减温减压取样装置、手动截止阀和电动调节阀，减温减压取样装置设有自来水连接口，减温减压取样装置内安装有直触式TDS检测仪、温度监测装置。本实用新型将炉水先通过减温减压取样装置，通过自来水进水稀释完成炉水的降温、减压，以达到直触式TDS检测仪表的使用要求。炉水经过减温减压取样装置后，在减温减压取样装置的后半段进行TDS检测，PLC控制柜在根据TDS检测获得的数值控制电动调节阀的开度，使得锅炉排污量与TDS测得值成正比，从而实现排污的自动控制。排污的自动控制。排污的自动控制。


技术研发人员：汤小剑 秦中 马科瑞
受保护的技术使用者：菲洛克流体科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2023/2/2