一种电厂凝结水系统水位控制系统的制作方法

1.本发明涉及水位控制技术领域，特别是涉及一种电厂凝结水系统水位控制系统。


背景技术：

2.通常凝结水系统作为机组汽水循环的重要组成部分，其作用主要是将凝结水从凝汽器热井中输送至除氧器，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。凝汽器作为凝汽设备，其运行状态决定了机组的热经济性和运行可靠性。
3.热井是凝汽器下部收集凝结水的集水井，安装在汽轮机表面式凝汽器底部的一种直立圆筒状部件。用以汇集由大量乏汽连续冷凝而生成的主凝结水。
4.凝结水泵的作用主要是配合抽气器生成真空，把循环水和蒸汽形成一个真空。便于输送水，这样就能节省很多功，因为除氧器一般都在高处，如果没有凝结水泵真空就会很费力，水在过循环水泵和循环水池，最后在回到除氧器，这样来回循环。在实际发电运行中，热井水位是保证其正常运行的重要参数，如果热井水位高于凝汽器空气冷却区及抽空管道时，造成凝汽器内空气无法抽出，使得低压缸排汽不能及时凝结，更甚者会使部分铜管被淹没，减少了凝汽器的换热面积，造成机组真空系统无法正常运行，造成机组真空降低导致机组跳闸，所以凝汽器热井的液位很高会对机组的真空影响较大，当热井水位低到一定程度，容易造成凝结水泵汽蚀，严重会导致凝结水泵跳闸，进一步的造成除氧器液位低，严重的话造成给水泵汽化，影响锅炉正常给水，危及机组运行安全。所以如何保证热井内的水位正常，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：现有技术中的箱变测控装置无法精确控制变压器箱体内出现高温、高湿度和烟雾时的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，包括：
7.凝汽器壳体；
8.蒸气入口，设置在所述凝汽器壳体上部，用于使蒸气进入到凝汽器内；
9.气体流量计，设置在所述蒸气入口处，用于实时检测进入到凝汽器内的蒸气的流量；
10.热井，设置在所述凝汽器壳体下方，用于收集凝结水；
11.液位计，设置在所述热井的侧壁上，用于实时检测所述热井内收集的凝结水的水位高度；
12.凝结水泵，与所述热井连接，用于排出所述热井中的凝结水；
13.补水单元，与所述热井连接，用于给所述热井补水；
14.控制单元，设置在所述凝汽器壳体的外侧壁上，用于控制所述凝结水泵和补水单元工作。
15.进一步的，所述补水单元包括：
16.补水箱，用于储存供给水；
17.供给水泵，用于输送供给水；
18.所述控制单元包括：
19.采集模块，分别与所述气体流量计、液位计连接，用于采集检测到的流量和液位信息数据；
20.处理模块，与所述采集模块连接，用于处理和分析采集检测到的流量和液位信息数据，并用于设定相关值；
21.控制模块，与所述处理模块连接，用于根据处理和分析结果来控制所述凝结水泵和供给水泵的具体工作状态。
22.进一步的，所述处理模块用于设定所述热井水位的高水位值s0，所述采集模块用于实时采集第一热井的水位值为
△
s，所述处理模块还用于判断实时采集到的第一热井的水位值为
△
s是否大于所述热井水位的高水位值s0，并根据判断结果，确定是否调整所述凝结水泵的抽水量
△
l：
23.当
△
s≤s0时，不对所述凝结水泵的抽水量
△
l进行调整；
24.当
△
s＞s0时，则对所述凝结水泵的抽水量
△
l进行调整。
25.进一步的，当
△
s＞s0，对所述凝结水泵的抽水量
△
l进行调整时，所述采集模块用于实时采集第一所述热井的水位值为
△
s，根据
△
s调整
△
l，其中，
26.所述处理模块用于预设第一预设第一热井的水位值s1、第二预设第一热井的水位值s2、第三预设第一热井的水位值s3和第四预设第一热井的水位值s4，且s0＜s1＜s2＜s3＜s4；所述处理模块还用于预设第一预设凝结水泵的抽水量调节系数x1、第二预设凝结水泵的抽水量调节系数x2、第三预设凝结水泵的抽水量调节系数x3和第四预设凝结水泵的抽水量调节系数x4，且1＜x1＜x2＜x3＜x4＜1.3；
27.根据实时采集第一热井的水位值
△
s与各预设第一热井的水位值si之间的关系调节所述凝结水泵的抽水量：
28.当s1＜
△
s≤s2时，选定所述第一预设凝结水泵的抽水量调节系数x1对所述凝结水泵的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊x1；
29.当s2＜
△
s≤s3时，选定所述第二预设凝结水泵的抽水量调节系数x2对所述凝结水泵的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊x2；
30.当s3＜
△
s≤s4时，选定所述第三预设凝结水泵的抽水量调节系数x3对所述凝结水泵的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊x3；
31.当s4＜
△
s时，选定所述第四预设凝结水泵的抽水量调节系数x4对所述凝结水泵的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊x4。
32.进一步的，在选定第i预设凝结水泵的抽水量调节系数xi对所述凝结水泵的抽水量进行调节，并获取调节后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊xi后，i＝1，2，3，4，包括：
33.所述采集模块用于实时采集到的进入到所述凝汽器内的第一蒸气流量
△
a；
34.所述处理模块用于预设第一蒸气流量a1、第二预设第一蒸气流量a2、第三预设第一蒸气流量a3和第四预设第一蒸气流量a4，且a1＜a2＜a3＜a4；所述处理模块还用于预设第一预设修正系数y1、第二预设修正系数y2、第三预设修正系数y3和第四预设修正系数y4，
且1＜y1＜y2＜y3＜y4＜1.3；
35.根据实时采集到的进入到所述凝汽器内的蒸气流量
△
a与各预设蒸气流量ai之间的关系对调节后的实时凝结水泵的抽水量为
△
l＊xi进行修正：
36.当
△
a≤a1时，不对凝结水泵的抽水量
△
l＊xi进行修正；
37.当a1＜
△
a≤a2时，选定所述第一预设修正系数y1对凝结水泵的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的实时凝结水泵的抽水量为
△
l＊xi＊y1；
38.当a2＜
△
a≤a3时，选定所述第二预设修正系数y2对凝结水泵的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊xi＊y2；
39.当a3＜
△
a≤a4时，选定所述第三预设修正系数y3对凝结水泵的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊xi＊y3；
40.当a4＜
△
a时，选定所述第四预设修正系数y4对凝结水泵的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的凝结水泵的抽水量为
△
l＊xi＊y4。
41.进一步的，所述处理模块用于设定热井水位的低水位值b，所述采集模块用于实时采集第二热井的水位值为
△
b，所述处理模块还用于判断实时采集到的第二热井的水位值为
△
b是否小于所述热井水位的低水位值b，并根据判断结果，确定是否调整所述供给水泵的供水量
△
l：
42.当
△
b≥b时，所述供给水泵不工作；
43.当
△
b＜b时，则开启所述供给水泵，同时对所述供给水泵的供水量
△
l进行调整，并且停止所述凝结水泵工作。
44.进一步的，所述采集模块用于实时采集第二热井的水位值
△
b，所述采集模块用于设定第二热井的水位值b0，其中b0＜b，所述处理模块还用于设定第一预设第二热井的水位差值b1、第二预设第二热井的水位差值b2、第三预设第二热井的水位差值b3和第四预设第二热井的水位差值b4，且b1＜b2＜b3＜b4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件m1、第二预设工作条件m2、第三预设工作条件m3和第四预设工作条件m4，m1～m4依次第一至第四预设供水量，m1＜m2＜m3＜m4；
45.根据第二所述热井的水位值
△
b与设定第二热井的水位值b0的差值，来选定预设供水量m作为所述供给水泵的供水量；
46.当b0－
△
b≤b1时，选定所述第一预设供水量m1作为所述供给水泵的供水量；
47.当b1＜
△
b－b0≤b2时，选定所述第二预设供水量m2作为所述供给水泵的供水量；
48.当b2＜
△
b－b0≤b3时，选定所述第三预设供水量m3作为所述烘干装置的供水量；
49.当b3＜
△
b－b0≤b4时，选定所述第四预设供水量m4作为所述供给水泵的供水量。
50.进一步的，所述采集模块用于实时采集到的进入到所述凝汽器内的第二蒸气流量
△
n，所述处理模块用于设定第一预设第二蒸气流量n1、第二预设第二蒸气流量n2、第三预设第二蒸气流量n3和第四预设第二蒸气流量n4，且n1＜n2＜n3＜n4；所述采集模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且1＞m1＞m2＞m3＞m4＞0.9；
51.所述采集模块还用于实时的采集第二蒸气流量
△
t，所述采集模块还用于在选定所述第i预设工作条件矩阵mi作为所述降温装置的工作条件时，根据实时第二蒸气流量
△
t与各预设第二蒸气流量t之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件mi中的
工作条件进行修正：
52.当
△
t≤t1时，则不对所述第i预设工作条件mi中的工作条件进行修正；
53.当t1＜
△
t≤t2时，则选定所述第一预设修正系数m1对mi进行修正，修正后为mi＊m1；
54.当t2＜
△
t≤t3时，则选定所述第二预设修正系数m2对mi进行修正，修正后为mi＊m2；
55.当t3＜
△
t≤t4时，则选定所述第三预设修正系数m3对mi进行修正，修正后为mi＊m3；
56.当t4＜
△
t时，则选定所述第四预设修正系数m4对mi进行修正，修正后为mi＊m4。
57.本发明实施例一种电厂凝结水系统水位控制系统与现有技术相比，其有益效果在于：
58.本发明通过根据凝汽器内蒸气流量和热井内液位的情况来精确控制凝结水泵和补水单元的工作情况，解决了凝汽器热井水位的问题，避免了当液位高至或者低至危险程度，使得热井内的水位维持在安全的范围内，从而保证了机组的正常运行。
附图说明
59.图1是本发明实施例中电厂凝结水系统水位控制系统的结构示意图；
60.图2是本发明实施例中电厂凝结水系统水位控制系统的补水单元结构示意图；
61.图3是本发明实施例中电厂凝结水系统水位控制系统的控制单元结构示意图；
62.图4是本发明实施例中电厂凝结水系统水位控制系统的采集模块连接示意图；
63.图5是本发明实施例中电厂凝结水系统水位控制系统的控制模块连接示意图。
64.图中，1、凝汽器壳体；2、蒸气入口；3、气体流量计；4、热井；5、液位计；6、凝结水泵；7、补水单元；8、控制单元；9、补水箱；10、供给水泵。
具体实施方式
65.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
68.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
69.如图1所示，在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，包括：凝汽器壳体1，蒸气入口2，气体流量计3，热井4，液位计5，凝结水泵6，补水单元7和控制单元8；凝汽器壳体1为一中空的壳体结构，内部可以进行蒸气的冷凝；所述蒸气入口2设置在所述凝汽器壳体1上部，用于使蒸气进入到凝汽器内；所述气体流量计3设置在所述蒸气入口2处，用于实时检测进入到凝汽器内的蒸气的流量；所述热井4设置在所述凝汽器壳体1下方，用于收集凝结水；所述液位计5设置在所述热井4的侧壁上，用于实时检测所述热井4内收集的凝结水的水位高度；所述凝结水泵6与所述热井4连接，用于排出所述热井4中的凝结水；所述补水单元7与所述热井4连接，用于给所述热井4补水；所述控制单元8设置在所述凝汽器壳体1的外侧壁上，用于控制所述凝结水泵6和补水单元7工作。
70.进一步的，通过根据所述凝汽器内蒸气流量和所述热井4内液位的情况来精确控制所述凝结水泵6和所述补水单元7的工作情况，解决了所述凝汽器热井4水位的问题，避免了当液位高至或者低至危险程度，使得所述热井4内的水位维持在安全的范围内，从而保证了所述机组的正常运行。
71.如图2所示，在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，所述补水单元7包括：补水箱9和供给水泵10；所述补水箱9，用于储存供给水；所述供给水泵10，与所述补水箱9连接，用于输送供给水，其中，所述补水单元7之间的连接是通过输送管进行连接的。
72.进一步，当所述热井4内的液位过低时，通过所述供给水泵10将所述补水箱9内的水泵至所述热井4内，能够及时的对热井4进行补水，使得热井4内的水位维持在安全的范围内。
73.如图3－5所示，所述控制单元8包括：采集模块，处理模块和控制模块；所述采集模块分别与所述气体流量计3、液位计5连接，用于采集检测到的流量和液位信息数据；所述处理模块与所述采集模块连接，用于处理和分析采集检测到的流量和液位信息数据，并用于设定相关值；所述控制模块与所述处理模块连接，用于根据处理和分析结果来控制所述凝结水泵6和供给水泵10的具体工作状态。
74.在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，所述处理模块用于设定所述热井4水位的高水位值s0，所述采集模块用于实时采集第一热井4的水位值为
△
s，所述处理模块还用于判断实时采集到的第一热井4的水位值为
△
s是否大于所述热井4水位的高水位值s0，并根据判断结果，确定是否调整所述凝结水泵6的抽水量
△
l：
75.当
△
s≤s0时，不对所述凝结水泵6的抽水量
△
l进行调整；
76.当
△
s＞s0时，则对所述凝结水泵6的抽水量
△
l进行调整。
77.进一步的，当所述热井4的水位高至一定程度时，部分铜管被淹没，减少了凝汽器的换热面积，机组真空会受到影响，当液位过超过警戒值使，水会进入汽轮机内，可能会造成设备严重损坏，水的冲击还将造成叶片的损伤、动静部分碰磨、汽缸裂纹或产生永久变形，推力轴承损坏，所以通过设定一个高水位值，使所述热井4水位在超出该值时就启动调整方案，避免水位过高而影响机组的正常运行。
78.在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，当
△
s＞s0，对所述凝结水泵6的抽水量
△
l进行调整时，所述采集模块用于实时采集第一所述热井4的水
位值为
△
s，根据
△
s调整
△
l，其中，
79.所述处理模块用于预设第一预设第一热井4的水位值s1、第二预设第一热井4的水位值s2、第三预设第一热井4的水位值s3和第四预设第一热井4的水位值s4，且s0＜s1＜s2＜s3＜s4；所述处理模块还用于预设第一预设凝结水泵6的抽水量调节系数x1、第二预设凝结水泵6的抽水量调节系数x2、第三预设凝结水泵6的抽水量调节系数x3和第四预设凝结水泵6的抽水量调节系数x4，且1＜x1＜x2＜x3＜x4＜1.3；
80.根据实时采集第一热井4的水位值
△
s与各预设第一热井4的水位值si之间的关系调节所述凝结水泵6的抽水量：
81.当s1＜
△
s≤s2时，选定所述第一预设凝结水泵6的抽水量调节系数x1对所述凝结水泵6的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊x1；
82.当s2＜
△
s≤s3时，选定所述第二预设凝结水泵6的抽水量调节系数x2对所述凝结水泵6的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊x2；
83.当s3＜
△
s≤s4时，选定所述第三预设凝结水泵6的抽水量调节系数x3对所述凝结水泵6的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊x3；
84.当s4＜
△
s时，选定所述第四预设凝结水泵6的抽水量调节系数x4对所述凝结水泵6的抽水量进行调节，调节后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊x4。
85.进一步的，根据实时采集第一热井4的水位值与各预设第一热井4的水位值之间的关系来调节所述凝结水泵6的抽水量，使所述热井4内的水位不会超过最高安全值，并且通过水位盖度来精确控制所述凝结水泵6的抽水量，能够精确的调整整个抽水过程，在降低能源使用的情况下保证机组的安全运行。
86.在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，在选定第i预设凝结水泵6的抽水量调节系数xi对所述凝结水泵6的抽水量进行调节，并获取调节后的实时凝结水泵6的抽水量为
△
l＊xi后，i＝1，2，3，4，包括：
87.所述采集模块用于实时采集到的进入到所述凝汽器内的第一蒸气流量
△
a；
88.所述处理模块用于预设第一蒸气流量a1、第二预设第一蒸气流量a2、第三预设第一蒸气流量a3和第四预设第一蒸气流量a4，且a1＜a2＜a3＜a4；所述处理模块还用于预设第一预设修正系数y1、第二预设修正系数y2、第三预设修正系数y3和第四预设修正系数y4，且1＜y1＜y2＜y3＜y4＜1.3；
89.根据实时采集到的进入到所述凝汽器内的蒸气流量
△
a与各预设蒸气流量ai之间的关系对调节后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊xi进行修正：
90.当
△
a≤a1时，不对凝结水泵6的抽水量
△
l＊xi进行修正；
91.当a1＜
△
a≤a2时，选定所述第一预设修正系数y1对凝结水泵6的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的实时凝结水泵6的抽水量为
△
l＊xi＊y1；
92.当a2＜
△
a≤a3时，选定所述第二预设修正系数y2对凝结水泵6的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊xi＊y2；
93.当a3＜
△
a≤a4时，选定所述第三预设修正系数y3对凝结水泵6的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊xi＊y3；
94.当a4＜
△
a时，选定所述第四预设修正系数y4对凝结水泵6的抽水量
△
l＊xi进行修正，修正后的凝结水泵6的抽水量为
△
l＊xi＊y4。
95.进一步的，由于进入到所述凝汽器内的蒸气流量也会影响所述热井4内的水位值，所以也需要根据实时进入到所述凝汽器内的蒸气流量与各预设蒸气流量之间的关系对调节后的凝结水泵6的抽水量进行修正，以保证所述热井4内水位的精确度，不会因为进入到所述凝汽器内的蒸气流量的波动而受影响。
96.在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，所述处理模块用于设定热井4水位的低水位值b，所述采集模块用于实时采集第二热井4的水位值为
△
b，所述处理模块还用于判断实时采集到的第二热井4的水位值为
△
b是否小于所述热井4水位的低水位值b，并根据判断结果，确定是否调整所述供给水泵10的供水量
△
l：
97.当
△
b≥b时，所述供给水泵10不工作；
98.当
△
b＜b时，则开启所述供给水泵10，同时对所述供给水泵10的供水量
△
l进行调整，并且停止所述凝结水泵6工作。
99.进一步的，当所述热井4内的水位低到一定程度，所述凝结水泵6会被汽蚀，所述凝结水泵6就抽不出水，除氧器的水位保证不了，就会造成机组的停机，所以通过设定所述热井4水位的低水位值，使热井4内的水位不会低于最低安全值，一旦低于低水位值，所述补水单元7将会补水到所述热井4内，避免危险的发生。
100.在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，所述采集模块用于实时采集第二热井4的水位值
△
b，所述采集模块用于设定第二热井4的水位值b0，其中b0＜b，所述处理模块还用于设定第一预设第二热井4的水位差值b1、第二预设第二热井4的水位差值b2、第三预设第二热井4的水位差值b3和第四预设第二热井4的水位差值b4，且b1＜b2＜b3＜b4；所述处理模块还用于设定有第一预设工作条件m1、第二预设工作条件m2、第三预设工作条件m3和第四预设工作条件m4，m1～m4依次第一至第四预设供水量，m1＜m2＜m3＜m4；
101.根据第二所述热井4的水位值
△
b与设定第二热井4的水位值b0的差值，来选定预设供水量m作为所述供给水泵10的供水量；
102.当b0－
△
b≤b1时，选定所述第一预设供水量m1作为所述供给水泵10的供水量；
103.当b1＜
△
b－b0≤b2时，选定所述第二预设供水量m2作为所述供给水泵10的供水量；
104.当b2＜
△
b－b0≤b3时，选定所述第三预设供水量m3作为所述烘干装置的供水量；
105.当b3＜
△
b－b0≤b4时，选定所述第四预设供水量m4作为所述供给水泵10的供水量。
106.进一步的，根据第二所述热井4的水位值与设定第二热井4的水位值的差值来选定所述供给水泵10的供水量，以精确的调整供水的多少，不会使所述热井4内的水位超过预设值，以避免所述热井4内的水位过高后又需要进行调整，减少了对能源的消耗。
107.在本技术的实施例中，提供了一种电厂凝结水系统水位控制系统，所述采集模块用于实时采集到的进入到所述凝汽器内的第二蒸气流量
△
n，所述处理模块用于设定第一预设第二蒸气流量n1、第二预设第二蒸气流量n2、第三预设第二蒸气流量n3和第四预设第二蒸气流量n4，且n1＜n2＜n3＜n4；所述采集模块还用于设定第一预设修正系数m1、第二预设修正系数m2、第三预设修正系数m3和第四预设修正系数m4，且1＞m1＞m2＞m3＞m4＞0.9；
108.所述采集模块还用于实时的采集第二蒸气流量
△
t，所述采集模块还用于在选定
所述第i预设工作条件矩阵mi作为所述降温装置的工作条件时，根据实时第二蒸气流量
△
t与各预设第二蒸气流量t之间的关系选定预设修正系数以对所述第i预设工作条件mi中的工作条件进行修正：
109.当
△
t≤t1时，则不对所述第i预设工作条件mi中的工作条件进行修正；
110.当t1＜
△
t≤t2时，则选定所述第一预设修正系数m1对mi进行修正，修正后为mi＊m1；
111.当t2＜
△
t≤t3时，则选定所述第二预设修正系数m2对mi进行修正，修正后为mi＊m2；
112.当t3＜
△
t≤t4时，则选定所述第三预设修正系数m3对mi进行修正，修正后为mi＊m3；
113.当t4＜
△
t时，则选定所述第四预设修正系数m4对mi进行修正，修正后为mi＊m4。
114.进一步的，由于进入到所述凝汽器内的蒸气流量也会影响所述热井4内的水位值，所以也需要根据实时进入到所述凝汽器内的蒸气流量与各预设蒸气流量之间的关系对调节后的供给水泵10的供水量进行修正，以保证所述热井4内水位的精确度，不会因为进入到所述凝汽器内的蒸气流量的波动而受影响。
115.综上，本发明实施例提供一种电厂凝结水系统水位控制系统，其包括：凝汽器壳体1；蒸气入口2设置在凝汽器壳体1上部，用于使蒸气进入到凝汽器内；气体流量计3设置在蒸气入口2处，用于实时检测进入到凝汽器内的蒸气流量；热井4设置在凝汽器壳体1下方，用于收集凝结水；液位计5设置在热井4的侧壁上，用于实时检测热井4内收集的凝结水的水位高度；凝结水泵6与热井4连接，用于排出热井4中的凝结水；补水单元7与热井4连接，用于给热井4进行补水；控制单元8设置在凝汽器壳体1的外侧壁上，用于控制凝结水泵6和补水单元7工作。本发明通过根据凝汽器内蒸气流量和热井4内液位的情况来精确控制凝结水泵6和补水单元7的工作情况，解决了凝汽器热井4水位的问题，避免了当液位高至或者低至危险程度，使得热井4内的水位维持在安全的范围内，从而保证了机组的正常运行。
116.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。