一种用于蒸发器的热交换系统的制作方法

1.本发明涉及热交换技术领域，具体的，涉及一种用于蒸发器的热交换系统。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于热交换系统的蒸发器是其中一种，比较常见的有蒸汽锅炉系统；如授权公开(公告)号为cn215863348u的一种蒸汽锅炉的热能回收系统，包括蒸汽锅炉和烟气管道，所述蒸汽锅炉的左上端连接有烟气管道，所述烟气管道的上端连接有热能回收箱，所述热能回收箱的右上端连接有输送管道，所述输送管道的右端连接有换热箱，所述换热箱的上端连接有热水出口，所述换热箱的底部连接有冷水输入管道，所述冷水输入管道的末端连接有水箱，所述水箱的上端开设有加注口，其通过设置检查管、通气管、空气质量检测仪、空气净化器、鼓风机和回流管，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对烟气中的热量进行高效回收利用，且可以将降温后烟气中的颗粒杂质进行过滤掉，并进行检测达标排放，使其具备环保性；综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述现有技术在使用的过程中，螺线换热管虽然能够实现换热，但螺线换热管的储水量较少，在一段时间内，烟气所带来的热量不能较大程度的利用和交换，若换成大尺寸的螺线换热管，又会使得螺线换热管内部的水换热效率较低，不易使得处于螺线换热管内径中心的水快速换热，存在换热不均的情况，为此我们提出一种用于蒸发器的热交换系统。


技术实现要素：

3.本发明提出一种用于蒸发器的热交换系统，解决了相关技术中的螺线换热管虽然能够实现换热，但螺线换热管的储水量较少，在一段时间内，烟气所带来的热量不能较大程度的利用和交换，若换成大尺寸的螺线换热管，又会使得螺线换热管内部的水换热效率较低，不易使得处于螺线换热管内径中心的水快速换热，存在换热不均的问题。
4.本发明的技术方案如下：一种用于蒸发器的热交换系统，包括蒸汽锅炉、烟气管道、热交换箱和水箱，所述蒸汽锅炉的排烟口固定有烟气管道，所述烟气管道的一端固定有热交换箱，所述热交换箱的底部均布固定有多个支撑腿，所述热交换箱的一侧放置有水箱，所述水箱与热交换箱之间装配有供水机构，所述供水机构用于对热交换箱内供水，所述热交换箱的内侧装配有换热机构，所述换热机构用于对蒸汽锅炉排出的热量进行换热。
5.优选的，所述供水机构包括水泵、冷水排水管、固定管和第一连接软管，所述水箱顶部的一端固定有注水管，所述水箱的一侧固定有水泵，所述水泵的输入端固定有进水管，所述进水管与水箱固定，所述水泵的输出端固定有冷水排水管，所述冷水排水管的一端固定有固定管，所述固定管的一侧均布固定有多个第一连接软管，所述第一连接软管与热交
换箱固定。
6.优选的，所述换热机构包括换热腔架、侧面槽、通槽、第二连接软管、热水排放管、移动板和排放口，所述热交换箱内部的两侧滑动连接有一移动板，所述移动板的顶部固定有换热腔架，所述换热腔架的内侧开设有储水腔，所述换热腔架的顶部与热交换箱内侧的顶部滑动连接，所述换热腔架的两侧与热交换箱内部的两侧滑动连接，所述第一连接软管的一端均贯穿热交换箱与换热腔架底部固定，所述换热腔架的一侧均布开设有多个侧面槽，所述换热腔架的顶部均布开设有多个通槽，所述通槽与侧面槽连通，所述换热腔架远离第一连接软管的一侧均布固定有多个第二连接软管，多个所述第二连接软管远离换热腔架的一端贯穿热交换箱固定有一热水排放管，所述热水排放管的底部固定有阀门，所述热交换箱远离烟气管道的一端固定有排放口。
7.优选的，所述热交换箱内侧的底部固定有底座，所述，底座与移动板之间装配有移动机构，所述移动机构用于对移动板进行往复移动。
8.优选的，所述移动机构包括动力组件和传动组件，所述底座的内侧装配有动力组件，所述动力组件用于为移动机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于带动移动板进行横向位移。
9.优选的，所述动力组件包括弹性布、第一固定槽、第二固定槽、第一电机、蜗杆、蜗轮、转杆、第一齿轮和齿条，所述移动板的两端均固定有弹性布，所述弹性布均与热交换箱内侧固定，所述底座顶部的一端开设有第一固定槽，所述底座顶部的另一端开设有第二固定槽，所述第一固定槽内侧的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有蜗杆，所述蜗杆的顶部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧固定有转杆，所述转杆的两端均通过轴承与第一固定槽转动连接，所述转杆的两端均贯穿第一固定槽固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部均啮合连接有齿条。
10.优选的，所述传动组件包括导向杆、固定环、滑动块、支撑架、承载板和顶板，所述齿条的一端均固定有导向杆，所述导向杆的外侧均滑动连接有固定环，所述固定环均与底座固定，两个所述导向杆远离齿条的一端固定有一滑动块，所述滑动块与第二固定槽滑动连接，所述滑动块的顶部固定有支撑架，所述支撑架与移动板固定，所述第一固定槽的顶部固定有承载板，所述承载板的顶部固定有顶板，所述顶板与移动板滑动连接。
11.优选的，所述滑动块的两侧均固定有连接弹簧，所述连接弹簧均与第二固定槽固定。
12.优选的，所述底座的两侧均固定有l型衔接杆，所述l型衔接杆的顶部均通过销钉转动连接有滚轮，所述齿条的底部均开设有与滚轮位置对应的v型槽，所述v型槽与滚轮顶部贴合。
13.优选的，所述排放口的内侧固定有过滤板。
14.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明中的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本技术中所要达到的目的的电气元件均可以使用，将申请中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明；
将本装置与外部电源进行电性连接，之后本装置运行时，首先启动水泵，水泵的输入端将水箱内的冷水通过冷水排水管排入固定管内，最后通过第一连接软管排入换热腔架内的储水腔，当排入一端时间后，关闭水泵；接着蒸汽锅炉内的热烟通过烟气管道排入热交换箱内，此时启动第一电机，换热腔架对热烟形成扰流效果，使得热烟通过通槽进入侧面槽内，使得热烟与换热腔架进行接触换热，接着热烟继续穿过通槽和侧面槽，使得换热腔架内侧与热烟充分接触。
15.本发明通过供水机构和换热机构的结构设计，使本装置便于对换热腔架进行供水，能够对换热腔架内的水进行换热，加快了工作效率，提升了本装置的高效性。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的热交换箱的剖切结构示意图；图3为本发明的第二连接软管和热水排放管的连接结构示意图；图4为本发明的换热腔架的内部结构示意图；图5为本发明的移动板和弹性布的连接结构示意图；图6为本发明的底座和第一固定槽的连接结构示意图；图7为本发明的底座的剖切结构示意图；图8为本发明的齿条和滚轮的连接结构示意图；图9为本发明的转杆和指针的连接结构示意图；图10为本发明的环形体和第二齿轮的连接结构示意图；图11为本发明的u型弹片和下压片的连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：图中：1、蒸汽锅炉；2、烟气管道；3、热交换箱；4、水箱；5、水泵；6、冷水排水管；7、固定管；8、第一连接软管；9、换热腔架；10、侧面槽；11、通槽；12、第二连接软管；13、热水排放管；14、移动板；15、弹性布；16、底座；17、第一固定槽；18、第二固定槽；19、第一电机；20、蜗杆；21、蜗轮；22、转杆；23、第一齿轮；24、齿条；25、导向杆；26、固定环；27、滑动块；28、连接弹簧；29、支撑架；30、承载板；31、顶板；32、l型衔接杆；33、滚轮；34、指针；35、环形体；36、第二电机；37、第二齿轮；38、控制器；39、压力传感器；40、u型弹片；41、下压片；42、排放口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
20.实施例1：请参照图1-7，一种用于蒸发器的热交换系统，包括蒸汽锅炉1、烟气管道2、热交换箱3和水箱4，蒸汽锅炉1的排烟口固定有烟气管道2，烟气管道2的一端固定有热交换箱3，热交换箱3的底部均布固定有多个支撑腿，热交换箱3的一侧放置有水箱4，水箱4与热交换箱3
之间装配有供水机构，供水机构用于对热交换箱3内供水，热交换箱3的内侧装配有换热机构，换热机构用于对蒸汽锅炉1排出的热量进行换热；供水机构包括水泵5、冷水排水管6、固定管7和第一连接软管8，水箱4顶部的一端固定有注水管，水箱4的一侧固定有水泵5，水泵5的输入端固定有进水管，进水管与水箱4固定，水泵5的输出端固定有冷水排水管6，冷水排水管6的一端固定有固定管7，固定管7的一侧均布固定有多个第一连接软管8，第一连接软管8与热交换箱3固定，当启动水泵5时，水泵5的输入端将水箱4内的冷水通过冷水排水管6排入固定管7内，最后通过第一连接软管8排入换热腔架9内的储水腔；换热机构包括换热腔架9、侧面槽10、通槽11、第二连接软管12、热水排放管13、移动板14和排放口42，热交换箱3内部的两侧滑动连接有一移动板14，移动板14的顶部固定有换热腔架9，换热腔架9的内侧开设有储水腔，换热腔架9的顶部与热交换箱3内侧的顶部滑动连接，换热腔架9的两侧与热交换箱3内部的两侧滑动连接，第一连接软管8的一端均贯穿热交换箱3与换热腔架9底部固定，换热腔架9的一侧均布开设有多个侧面槽10，换热腔架9的顶部均布开设有多个通槽11，通槽11与侧面槽10连通，换热腔架9远离第一连接软管8的一侧均布固定有多个第二连接软管12，多个第二连接软管12远离换热腔架9的一端贯穿热交换箱3固定有一热水排放管13，热水排放管13的底部固定有阀门，热交换箱3远离烟气管道2的一端固定有排放口42，当蒸汽锅炉1内的热烟通过烟气管道2排入热交换箱3内，换热腔架9的内部结构能够对热烟形成扰流效果，使得热烟连续穿过通槽11和侧面槽10，增加热烟在热交换箱3内的存留时间，使得换热腔架9内侧与热烟充分接触；热交换箱3内侧的底部固定有底座16，底座16与移动板14之间装配有移动机构，移动机构用于对移动板14进行往复移动；移动机构包括动力组件和传动组件，底座16的内侧装配有动力组件，动力组件用于为移动机构提供动力源，动力组件的内侧装配有传动组件，传动组件用于带动移动板14进行横向位移；动力组件包括弹性布15、第一固定槽17、第二固定槽18、第一电机19、蜗杆20、蜗轮21、转杆22、第一齿轮23和齿条24，移动板14的两端均固定有弹性布15，弹性布15均与热交换箱3内侧固定，底座16顶部的一端开设有第一固定槽17，底座16顶部的另一端开设有第二固定槽18，第一固定槽17内侧的顶部固定有第一电机19，第一电机19的输出端固定有蜗杆20，蜗杆20的顶部啮合连接有蜗轮21，蜗轮21的内侧固定有转杆22，转杆22的两端均通过轴承与第一固定槽17转动连接，转杆22的两端均贯穿第一固定槽17固定有第一齿轮23，第一齿轮23的底部均啮合连接有齿条24，当移动板14移动时，移动板14能够将弹性布15拉伸或挤压，使得弹性布15产生形变，通过弹性布15的设置，能够使得移动板14上方的烟气较少的流入至移动板14的底部，减少热量的流失；传动组件包括导向杆25、固定环26、滑动块27、支撑架29、承载板30和顶板31，齿条24的一端均固定有导向杆25，导向杆25的外侧均滑动连接有固定环26，固定环26均与底座16固定，两个导向杆25远离齿条24的一端固定有一滑动块27，滑动块27与第二固定槽18滑动连接，滑动块27的顶部固定有支撑架29，支撑架29与移动板14固定，第一固定槽17的顶部固定有承载板30，承载板30的顶部固定有顶板31，顶板31与移动板14滑动连接，当齿条24沿着固定环26内侧进行移动时，进而使得滑动块27通过带动支撑架29对移动板14进行移动，
使得换热腔架9内的水晃动，进而使得处于换热腔架9内储水腔中的水，相较于内部中心的水更能够进行快速换热。
21.上述技术方案的实现过程是：本技术内的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本技术中所要达到的目的的电气元件均可以使用，将申请中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明；将本装置与外部电源进行电性连接，之后本装置运行时，首先启动水泵5，水泵5的输入端将水箱4内的冷水通过冷水排水管6排入固定管7内，最后通过第一连接软管8排入换热腔架9内的储水腔，当排入一端时间后，关闭水泵5；接着蒸汽锅炉1内的热烟通过烟气管道2排入热交换箱3内，此时启动第一电机19，换热腔架9对热烟形成扰流效果，使得热烟通过通槽11进入侧面槽10内，使得热烟与换热腔架9进行接触换热，接着热烟继续穿过通槽11和侧面槽10，使得换热腔架9内侧与热烟充分接触；第一电机19启动时，第一电机19的输出端带动蜗杆20啮合蜗轮21转动，因为蜗轮21与转杆22固定，转杆22的两端与底座16转动连接，转杆22与第一齿轮23固定，第一齿轮23与齿条24啮合连接，所以使得第一齿轮23能够啮合齿条24进行移动，齿条24带动导向杆25沿着固定环26内侧带动滑动块27沿着第二固定槽18内侧进行移动，进而使得滑动块27通过带动支撑架29对移动板14进行移动，使得换热腔架9内的水晃动，使得不同温度的水均匀混合，进而使得处于换热腔架9内储水腔中的水，相较于内部中心的水更能够进行快速换热。
22.实施例2：如图7所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例对实施例1提供的传动组件进一步优化，滑动块27的两侧均固定有连接弹簧28，连接弹簧28均与第二固定槽18固定；当滑动块27沿着第二固定槽18内侧进行移动，能够对连接弹簧28进行挤压和拉伸，使得连接弹簧28能够为滑动块27提供缓冲的作用，进而使得移动板14移动的更加稳定。
23.实施例3：如图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例对实施例1提供的传动组件进一步优化，底座16的两侧均固定有l型衔接杆32，l型衔接杆32的顶部均通过销钉转动连接有滚轮33，齿条24的底部均开设有与滚轮33位置对应的v型槽，v型槽与滚轮33顶部贴合；当齿条24进行移动时，滚轮33能够沿着v型槽内侧进行转动，能够为齿条24提供导向和支撑的作用。
24.实施例4：如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例对实施例1提供的排放口42进一步优化，排放口42的内侧固定有过滤板；过滤板的材质为活性炭，能够对烟气进行过滤除味，防止污染大气。
25.实施例5：如图9-11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例对实施例1提供的移动机构进一步优化，底座16与转杆22之间装配有控制机构，控制机构用于对转杆22转动的幅
度进行控制，控制机构包括指针34、环形体35、第二电机36、第二齿轮37、控制器38、压力传感器39、u型弹片40和下压片41，转杆22的外侧且靠近蜗轮21的位置固定有指针34，第一固定槽17内部的一侧转动连接有环形体35，第一固定槽17内部的一侧且靠近环形体35的位置固定有u型连接块，u型连接块的一侧固定有第二电机36，第二电机36的输出端贯穿u型连接块固定有第二齿轮37，第二齿轮37与环形体35啮合连接，环形体35的一侧固定有控制器38，控制器38的顶部固定有压力传感器39，控制器38通过导线与压力传感器39和第一电机19电性连接，控制器38的顶部且偏离压力传感器39的位置固定有与指针34位置对应的u型弹片40，u型弹片40的顶部一体式固定有弧形凸起，弧形凸起的底部固定有下压片41；当蜗轮21转动半周时，转杆22带动指针34也转动半周，此时指针34与u型弹片40顶部的弧形凸起与指针34接触，指针34挤压弧形凸起，使得下压片41的底部与压力传感器39接触，压力传感器39接收到压力信号后传递给控制器38，控制器38将信号处理并向第一电机19发出反向转动指令，当指针34再次挤压弧形凸起时，控制器38向第一电机19发出正向转动指令，以此循环，实现移动板14的往复运动，使得换热腔架9内的水晃动的更加均匀，进而加快水的换热效率；当需要对蜗轮21的转动幅度进行调整时，启动第二电机36，第二电机36的输出端带动第二齿轮37啮合环形体35进行转动，进而使得环形体35带动控制器38进行转动，使得弧形凸起与指针34之间的位置产生变化，进而可对蜗轮21的转动幅度进行控制。
26.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。