一种节能控温调节装置的制作方法

1.本发明涉及工业控温设备领域，尤其涉及一种节能控温调节装置。


背景技术：

2.作为一种能量转换设备，锅炉能将燃料中的化学能转换并输出成以高温蒸汽为载体的热能，锅炉在工作过程中连续的对水加热产生高温高压的蒸汽，当需要快速的降低蒸汽的温度时，常使用向锅炉内引入冷凝水直接对蒸汽冷却降温的方法，也有如专利cn216522435u所述的一种高温电锅炉用控温器中，通过控温器控制电机使得电锅炉外壁上设置的放气装置进行放气的方法，灵活地控制电锅炉内的温度以及气压。
3.然而上述使用引入冷凝水冷却降温的方法，以及如专利一种高温电锅炉用控温器中所述放气的方法，存在以下问题：
4.当使用冷凝水冷却降温的方法时，锅炉内的蒸汽与冷凝水温差过大，锅炉内的蒸汽与冷凝水换热后迅速降温，导致锅炉内同时存在被冷凝水冷却的低温蒸汽，和未被冷凝水冷却的高温蒸汽，由于该两种不同温度的蒸汽在能量相互传递过程中，需要一定的时间，因此锅炉内的温度将存在大幅度动荡，不利于判断需要导入冷凝水的时长，当使用放气降温的方法时，为避免一次放出过多的高温蒸汽导致锅炉内温度和气压变化幅度过大，需要缓慢的放出高温蒸汽，两种降温方式都存在处理时间长，引起锅炉内温度动荡幅度大的现象，影响对锅炉内蒸汽温度的控制效率。


技术实现要素：

5.为了克服使用冷凝水冷却降温的方法和使用放气降温的方法对锅炉内蒸汽降温处理，两种降温方式都存在处理时间长，引起锅炉内温度动荡幅度大的现象，影响对锅炉内蒸汽温度的控制效率的缺点，本发明提供一种节能控温调节装置。
6.本发明的技术实施方案为：一种节能控温调节装置，包括有主舱体、加热器、控温舱、内胆、双通道排烟管件、环形管道、单阀组件和泄气组件；主舱体的下侧安装有加热器；主舱体的上侧固接有控温舱；控温舱的左端接通有进水管；进水管的左端贯穿主舱体；控温舱的内部固接有内胆；内胆的上表面开设有两个进气孔；内胆的上侧中部接通有出气管；出气管的上端贯穿主舱体和控温舱；控温舱的左侧和右侧各连接有一个双通道排烟管件；内胆的上侧中部固接有环形管道；两个双通道排烟管件分别连接环形管道的左侧和右侧；环形管道的左侧下部和右侧下部各接通有一个导气管；两个双通道排烟管件分别连接两个导气管；环形管道的后侧接通有排气管；当单阀组件接通双通道排烟管件的上部通道与环形管道时，主舱体内产生的烟气被直接抽吸走，此时烟气包裹在控温舱外表面对其保温；内胆的后侧连接有泄气组件；泄气组件均连接主舱体和控温舱；环形管道的左侧和右侧各连接有一个单阀组件；两个单阀组件均连接主舱体、控温舱和内胆；当单阀组件接通双通道排烟管件的下部通道与环形管道时，主舱体内产生的烟气将沿双通道排烟管件的下部通道，配合泄气组件对控温舱和内胆内的蒸汽，快速的稳定进行降温处理。
7.更为优选的是，双通道排烟管件包括有上部管道、集气管、下部管道和弯管；
8.控温舱的上侧固接有上部管道；上部管道的前侧和后侧各接通有若干个向下弯曲的集气管；集气管均紧贴控温舱的外表面；上部管道的下侧接通有下部管道；下部管道固接在控温舱的内顶部；下部管道与同侧的导气管之间接通有弯管；弯管的中部穿过内胆的进气孔，进入内胆的内部；上部管道接通环形管道。
9.更为优选的是，单阀组件包括有电机、转动轴和三通球阀；
10.主舱体的后侧固接有电机；电机的输出轴固接有转动轴；转动轴的中部转动连接主舱体和控温舱；转动轴的前侧贯穿内胆；转动轴的前端固接有三通球阀；三通球阀的前侧通孔和后侧通孔均连通环形管道；三通球阀的侧部通孔连通同侧的上部管道；导气管与环形管道之间的连通空间被三通球阀断开。
11.更为优选的是，泄气组件包括有放空管、球头和第一电磁阀；
12.主舱体、控温舱与内胆的后侧之间贯穿有放空管；放空管的前端接通有球头；球头的左侧和右侧各开设有一个通气孔。
13.更为优选的是，内胆的内部和外部各安装有若干个温度传感器。
14.更为优选的是，每个集气管的下端各接通有一个气嘴，并且每个气嘴的下端均朝左右方向横向拉伸。
15.更为优选的是，两个弯管的中部均设置为非封闭的o形结构。
16.更为优选的是，环绕两个下部管道的折弯部下端各固接有若干个引流片；每个引流片的下端均紧贴内胆的外表面。
17.更为优选的是，每个引流片均设置为从上端向下端收缩的结构。
18.更为优选的是，两个上部管道的上侧各接通有一个第二电磁阀；两个第二电磁阀的上部管道各接通有一个进风管。
19.与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明描述一种节能控温调节装置，设有从内到外依次套设有内胆、控温舱和主舱体，控温舱的左侧和右侧各设有一个双通道排烟管件，两个双通道排烟管件之间连通有环形管道，环形管道上设有单阀组件，内胆中设有泄气组件；
20.当单阀组件接通双通道排烟管件的上部通道与环形管道时，主舱体内产生的烟气被直接抽吸走，此时烟气包裹在控温舱外表面，提高主舱体对蒸汽的保温效果，当单阀组件接通双通道排烟管件的下部通道与环形管道时，主舱体内产生的烟气将沿双通道排烟管件的下部通道，配合泄气组件对蒸汽进行快速降温处理，由于蒸汽与烟气之间的温差，远小于蒸汽与冷凝水之间的温差，因此蒸汽与烟气换热后蒸汽的降温幅度，小于蒸汽与冷凝水换热后蒸汽的降温幅度，因此锅炉内的温度变化出现动荡后能够快速稳定。
附图说明
21.图1为根据实施例描述本技术的第一种立体结构示意图；
22.图2为根据实施例描述本技术的第二种立体结构示意图；
23.图3为根据实施例描述本技术的主舱体剖面图；
24.图4为根据实施例描述本技术的控温舱剖面图；
25.图5为根据实施例描述本技术的控温舱与双通道排烟管件立体结构示意图；
26.图6为根据实施例描述本技术的内胆剖面图；
27.图7为根据实施例描述本技术的双通道排烟管件与内胆局部立体结构示意图；
28.图8为根据实施例描述本技术的双通道排烟管件立体结构示意图；
29.图9为根据实施例描述本技术的双通道排烟管件局部立体结构示意图；
30.图10为根据实施例描述本技术的环形管道剖面图；
31.图11为根据实施例描述本技术的单阀组件立体结构示意图。
32.附图中各零部件的标记如下：1-主舱体，2-加热器，3-控温舱，31-进水管，4-内胆，41-出气管，42-温度传感器，51-上部管道，52-集气管，521-气嘴，53-下部管道，54-弯管，55-引流片，6-环形管道，61-导气管，62-排气管，71-电机，72-转动轴，73-三通球阀，81-放空管，82-球头，83-第一电磁阀，9-第二电磁阀，91-进风管。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.一种节能控温调节装置，如图1-图11所示，包括有主舱体1、加热器2、控温舱3、内胆4、双通道排烟管件、环形管道6、单阀组件和泄气组件；主舱体1的下侧安装有加热器2；主舱体1的上侧螺栓连接有控温舱3；控温舱3的左端接通有进水管31；进水管31的左端贯穿主舱体1；控温舱3的内部固接有内胆4；内胆4的上表面开设有两个进气孔；内胆4的上侧中部接通有出气管41；内胆4的内部和外部各安装有若干个温度传感器42；出气管41的上端贯穿主舱体1和控温舱3；控温舱3的左侧和右侧各连接有一个双通道排烟管件；内胆4的上侧中部固接有环形管道6；两个双通道排烟管件分别连接环形管道6的左侧和右侧；环形管道6的左侧下部和右侧下部各接通有一个导气管61；两个双通道排烟管件分别连接两个导气管61；环形管道6的后侧接通有排气管62；环形管道6的左侧和右侧各连接有一个单阀组件；两个单阀组件均连接主舱体1、控温舱3和内胆4。
36.如图5-图9所示，双通道排烟管件包括有上部管道51、集气管52、下部管道53、弯管54和引流片55；控温舱3的上侧固接有上部管道51；上部管道51的前侧和后侧各接通有若干个向下弯曲的集气管52；集气管52均紧贴控温舱3的外表面；每个集气管52的下端各接通有一个气嘴521，并且每个气嘴521的下端均朝左右方向横向拉伸；上部管道51的下侧接通有下部管道53；下部管道53固接在控温舱3的内顶部；下部管道53与同侧的导气管61之间接通有弯管54；弯管54的中部穿过内胆4的进气孔，进入内胆4的内部；弯管54的中部设置为非封闭的o形结构；上部管道51接通环形管道6；环绕下部管道53的折弯部下端固接有若干个引流片55；每个引流片55的下端均紧贴内胆4的外表面；每个引流片55均设置为从上端向下端收缩的结构。
37.如图10和图11所示，单阀组件包括有电机71、转动轴72和三通球阀73；主舱体1的后侧螺栓连接有电机71；电机71的输出轴固接有转动轴72；转动轴72的中部转动连接主舱体1和控温舱3；转动轴72的前侧贯穿内胆4；转动轴72的前端固接有三通球阀73；三通球阀
73的前侧通孔和后侧通孔均连通环形管道6；三通球阀73的侧部通孔连通同侧的上部管道51；导气管61与环形管道6之间的连通空间被三通球阀73断开。
38.如图6和图7所示，泄气组件包括有放空管81、球头82和第一电磁阀83；主舱体1、控温舱3与内胆4的后侧之间贯穿有放空管81；放空管81的前端接通有球头82；球头82的左侧和右侧各开设有一个通气孔。
39.两个上部管道51的上侧各接通有一个第二电磁阀9；两个第二电磁阀9的上部管道51各接通有一个进风管91。
40.本节能控温调节装置的蒸汽加热工作步骤：
41.在使用本节能控温调节装置前，需要将进水管31外接供水设备，将出气管41外接蒸汽收集设备，将排气管62外接烟气抽吸设备，将两个进风管91外接鼓风设备，由外接的供水设备通过进水管31向控温舱3内灌入水，加热器2使用的是火焰喷射器，加热器2喷出高温火焰对控温舱3内的水进行加热，让控温舱3内的水蒸发成蒸汽，蒸汽向上凝聚并通过进气孔进入内胆4中，再从出气管41排出至外接的蒸汽收集设备，进行蒸汽加热工作，同时温度传感器42对内胆4内外的蒸汽进行温度监控。
42.加热器2喷出高温火焰过程中，伴随火焰的燃烧将产生大量的烟气，外接的烟气抽吸设备向排气管62进行抽吸，使烟气在向上升起期间，烟气被气嘴521捕获并进入集气管52内，烟气先后沿集气管52、上部管道51和三通球阀73进入环形管道6内，最后烟气从排气管62被外接的烟气抽吸设备抽吸走，在此过程中，由于加热器2喷出的高温火焰仅对控温舱3的底部进行加热，控温舱3的上部则由集气管52中流动的烟气进行保温，烟气含有大量的热量紧贴在控温舱3的上表面，提高控温舱3对其内部蒸汽的保温效果。
43.本节能控温调节装置的蒸汽降温工作步骤：
44.当需要快速对控温舱3内的蒸汽进行降温处理时，电机71的输出轴带动转动轴72转动，转动轴72带动三通球阀73旋转九十度，使三通球阀73的侧部通孔将环形管道6与导气管61连通，而上部管道51与环形管道6之间的连通空间则被三通球阀73断开，使烟气进入上部管道51后，改道流经下部管道53和弯管54，最后烟气从导气管61进入环形管道6内，并被外接的烟气抽吸设备抽吸走。
45.烟气流经下部管道53和弯管54过程中，控温舱3和内胆4内的蒸汽接触下部管道53和弯管54的管壁时，蒸汽与下部管道53和弯管54内的烟气进行换热处理，由于蒸汽与烟气之间的温差，远小于蒸汽与冷凝水之间的温差，因此蒸汽与烟气换热后蒸汽的降温幅度，小于蒸汽与冷凝水换热后蒸汽的降温幅度，实现在对蒸汽进行冷却降温过程中，内胆4内外蒸汽的温度变化出现动荡后能够快速稳定，提高对蒸汽温度的控制效率。
46.蒸汽与烟气换热期间，第一电磁阀83打开，让放空管81与外界空气连通，内胆4内的部分蒸汽通过球头82的左右两侧通孔进入放空管81内，进入放空管81内的蒸汽缓慢的通过第一电磁阀83向外放空，进一步加快对蒸汽进行降温的速度。
47.若内胆4内的蒸汽温度超过正常温度，需要紧急对内胆4内的蒸汽进行降温处理时，第二电磁阀9打开，让上部管道51与外接的鼓风设备相连通，外接的鼓风设备通过第二电磁阀9向上部管道51内吹送低温空气，低温空气与上部管道51内的烟气混合后，有效降低烟气的温度，提高烟气与蒸汽的温差，从而提高烟气与蒸汽的换热效率，实现加快对蒸汽的降温处理工作。
48.控温舱3内的蒸汽在经过进气孔进入内胆4过程中，部分蒸汽被引流片55拦截，并且该蒸汽中含有的水分也将被引流片55拦截，使蒸汽中含有的水分沿引流片55流动至内胆4的外表面，减少水进入内胆4的现象发生。
49.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。