一种新型定期连续一体式温控排污扩容器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉排污设备技术领域，具体为一种新型定期连续一体式温控排污扩容器。


背景技术：

2.锅炉排污分定期排污和连续排污两种。定期排污主要是排除锈渣或炉内沉积物质(水垢)，脱盐未尽的钙、镁絮状沉淀。减少其在锅炉壁的附着程度，提高锅炉热效率。连续排污主要是降低锅水含盐量，排污口位置在锅炉汽包内蒸发面下方10到20厘米处。
3.基于上述排污方式，市面上延伸出定期排污扩容器和连续排污扩容器，定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统；连续排污扩容器来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
4.因此为了更好的满足客户的使用需求，市场上出现了定期排污和连续排污两种一体式排污扩容器，以便于更好的满足使用需求。但是，目前的排污扩容器在长时间的使用过程中，罐体的内壁上容易积攒沉淀物，长时间会导致罐体无法稳定的运行使用，不便于使用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型定期连续一体式温控排污扩容器，解决了在长时间的使用过程中，罐体的内壁上容易积攒沉淀物，长时间会导致罐体无法稳定的运行使用，不便于使用的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种新型定期连续一体式温控排污扩容器，包括罐体和清理组件，所述罐体的内壁上固定连接有清理组件，且清理组件包括滑动抵触在罐体内壁上的清理刮刀，且清理刮刀通过安置杆与固定架转动连接，并且固定架固定连接在罐体的内壁上，所述罐体侧壁上设置的进水管与清理刮刀上的拦挡板配合设置。
10.进一步地，所述拦挡板一体式设置在清理刮刀朝向罐体中间部位的一侧，且拦挡板上设置有弧形凹槽，并且清理刮刀上一体式设置有连接座，所述连接座上固定插接有连杆，且连杆的另一端通过连接套固定连接在安置杆的下端，并且安置杆的上端通过轴承与固定架转动连接。
11.进一步地，所述罐体的内部安置有汽水分离器，且罐体的上部一体式设置有排气
管、下部设置有排水管，并且罐体上部的外壁上固定连接有吊装耳、下部的外壁上固定连接有支撑脚，所述罐体侧壁上设置的进水管的中轴线与拦挡板上设置的弧形凹槽中心点所在的圆相切。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型定期连续一体式温控排污扩容器，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过在罐体中设置清理组件，便于在使用过程中，对罐体的内壁进行刮动，从而将积攒到罐体内壁上的沉淀物刮除下来，有效的避免了罐体的内壁上积攒沉淀物，保证罐体长时间稳定的运行使用，同时该清理组件利用进水管输入罐体内部的水流的冲击驱动，无需使用其它的驱动部件，整体结构简单，便于使用，在使用过程中有水进入即可运行刮除沉淀物，较为便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型中罐体内部结构示意图；
16.图2为本实用新型中清理组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中清理刮刀的结构示意图；
18.图4为本实用新型中罐体的结构示意图。
19.图中：1、罐体；101、排气管；102、排水管；103、进水管；104、吊装耳；105、支撑脚；2、汽水分离器；3、清理组件；301、清理刮刀；3011、拦挡板；3012、弧形凹槽；3013、连接座；302、安置杆；303、固定架；304、连杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1和图3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种新型定期连续一体式温控排污扩容器，包括罐体1和清理组件3，罐体1的内壁上固定连接有清理组件3，利用设置的清理组件3在使用过程中，对罐体1的内壁进行刮动，从而将积攒到罐体1内壁上的沉淀物刮除下来，有效的避免了罐体1的内壁上积攒沉淀物，保证罐体1长时间稳定的运行使用，同时该清理组件3利用进水管103输入罐体1内部的水流的冲击驱动，无需使用其它的驱动部件，整体结构简单，便于使用，在使用过程中有水进入即可运行刮除沉淀物，较为便捷，且清理组件3包括滑动抵触在罐体1内壁上的清理刮刀301，清理刮刀301用于刮动罐体1的内壁，有效的将其内壁上的沉淀物刮除下来，且清理刮刀301通过安置杆302与固定架303转动连接，利用安置杆302将清理刮刀301稳定的安装到固定架303上，以便于使用过程中稳定的进行使用，并且固定架303固定连接在罐体1的内壁上，利用固定架303将整个清理组件3稳定的安装到罐体1的内部，确保清理组件3稳定的使用，罐体1侧壁上设置的进水管103与清理刮刀301上的拦挡板3011配合设置，设置的拦挡板3011的设置便有增大与进水管103中排出水流
的接触面积，以便于进水管103中排出的水流可以对清理刮刀301进行有效的冲击，以便于驱动清理刮刀301在罐体1中转动，进而有效的进行沉淀物的刮除操作。
23.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，拦挡板3011一体式设置在清理刮刀301朝向罐体1中间部位的一侧，二者之间一体式成型设置的方式，确保二者之间稳定的连接在一起，保证使用过程中二者之间的稳定性，且拦挡板3011上设置有弧形凹槽3012，设置的弧形凹槽3012便于扩大拦挡板3011与水流接触的效率，保证水流可以稳定冲击拦挡板3011，以便于实现对清理刮刀301的驱动，并且清理刮刀301上一体式设置有连接座3013，连接座3013上固定插接有连杆304，利用连接座3013将连杆304稳定的连接在清理刮刀301上，将二者快速有效的连接到一起，且连杆304的另一端通过连接套固定连接在安置杆302的下端，通过设置的连接套将连杆304和安置杆302稳定的连接到一起，以便于实现相互之间的稳定连接，并且安置杆302的上端通过轴承与固定架303转动连接，安置杆302的上端与固定架303之间转动连接的方式，确保使用过程中，清理刮刀301可以通过连杆304配合安置杆302一同使用，使得清理刮刀301在固定架303上顺畅的转动。
24.如图1和图4所示，在一些实施例中，罐体1的内部安置有汽水分离器2，便于在使用过程中使得水汽顺畅的分离开来，提升使用的便捷性，且罐体1的上部一体式设置有排气管101、下部设置有排水管102，排气管101便于将分离出来的二次蒸汽有效的排出到罐体1的外部，排水管102便于将罐体1内部的污水顺畅的排出，从而便于罐体1长时间稳定的运行使用，并且罐体1上部的外壁上固定连接有吊装耳104、下部的外壁上固定连接有支撑脚105，吊装耳104的设置便于在使用过程中对整个罐体1进行有效的吊装搬运，实现对整个罐体1的有效搬运移动，罐体1侧壁上设置的进水管103的中轴线与拦挡板3011上设置的弧形凹槽3012中心点所在的圆相切，进水管103的该种设置方式，便于在水流排入到罐体1中后，可以有效的冲击到清理刮刀301上的拦挡板3011上，对其进行有效的驱动。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。