一种低压蒸汽发生器的制作方法

1.本发明涉及蒸汽电器技术领域，具体的，涉及一种低压蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器（蒸汽锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热并产生蒸汽的机械设备，产生的高温或高压蒸汽可广泛应用于医疗消毒、食品加工、制衣洗衣、工业生产、集中供暖及大型车、船、电站等的蒸汽驱动领域，具有极高的经济及社会价值。随着蒸汽发生器专业化、智能化发展，越来越多的厂家推出了针对不同应用领域的小型、集约型的蒸汽发生器，特别是因为近期流感等病毒的广泛传播，大多数厂家都推出了用于医疗器具、公共场所、物品表面杀菌消毒的小型蒸汽发生器，此类设备利用蒸汽发生器产生的水蒸气来杀死细菌病毒等有害微生物，或者利用水蒸气的蒸汽压力来对公共场所及物品表面进行清洁、清扫、消毒等。
3.随着科技的发展，低压蒸汽发生器在人们生活中的应用越来越广泛，人们对低压蒸汽发生器的要求也越来越高，但现有低压蒸汽发生器热能利用不充分、加热出汽效率低，汽化效果不理想，不便于使用，达不到人们的要求。因此，现有的低压蒸汽发生器的结构急需得到改进。
4.另一方面，现有的蒸汽发生器在使用一段时间后，由于水加热后，水中的杂质转化成水垢，水垢粘合在蒸汽发生器的加热管道外壁。长期下来，发热主体表面大部分区域均被水垢覆盖，影响传热效果，增加了蒸汽发生器的能耗，严重时还可能发生爆炸危险。
5.基于此，提出了一种低压蒸汽发生器，为解决上述技术问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

6.本发明提出一种低压蒸汽发生器，解决了相关技术中的一种低压蒸汽发生器问题。
7.现有低压蒸汽发生器热能利用不充分、加热出汽效率低，汽化效果不理想，以及发热主体表面大部分区域被水垢覆盖，影响传热效果的问题。
8.本发明的技术方案如下：一种低压蒸汽发生器，包括发生器罐，所述发生器罐的一端固定连接有进水管，所述发生器罐的底部固定连接有若干个支撑腿，所述发生器罐的顶部连接有蒸汽排出管，所述发生器罐内部的中部装配有蒸汽发生机构，所述蒸汽发生机构包括第一支撑板和第一加热管，所述第一支撑板固定在所述发生器罐内侧的顶部，所述第一加热管固定在所述第一支撑板的底部，所述发生器罐内部且位于所述第一加热管的外侧均布装配有多个污垢清洁机构，多个所述污垢清洁机构均包括导流管，多个所述导流管均与所述第一支撑板转动连接。
9.优选的，所述污垢清洁机构还包括第一保护罩，多个所述导流管的外侧且位于所
述第一支撑板的底部均转动连接有第一保护罩，所述第一保护罩与所述第一支撑板固定连接，所述导流管的外侧且位于所述第一保护罩的内侧转动连接有第二保护罩，所述第二保护罩与所述第一保护罩转动连接。
10.优选的，所述第二保护罩内侧的顶部固定连接有第一安装盒，所述导流管与所述第一安装盒转动连接，所述第一安装盒内侧的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一安装盒的内侧，所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆位于所述导流管的外侧且与所述导流管转动连接，所述第一传动杆与所述第一安装盒转动连接，所述第一传动杆的底部设置有清洁棒，所述第二保护罩的底部设置有污垢收集盒。
11.优选的，所述第一传动杆的底部与所述清洁棒的顶部焊接，所述清洁棒的顶部开设有导流孔，所述导流管的底部与所述第一传动杆的底部平齐，所述导流管的内部空间与所述导流孔连通，所述清洁棒的内侧均布安装有多个清洁液渗透组件。
12.优选的，所述清洁液渗透组件包括连接盒、清扫棒和顶盖，所述清洁棒的内侧从上至下均布固定连接有若干个连接盒，所述连接盒的外周均布固定连接有若多个清扫棒，所述清洁棒的内侧均布开设有多个第一安装孔，多个所述清扫棒分别位于多个所述第一安装孔的内侧，所述连接盒的顶部均固定连接有顶盖，所述连接盒的底部的内侧开设有连接孔。
13.优选的，所述顶盖的内侧开设有第二漏液孔，所述清扫棒底部的两侧均开设有两个第一漏液孔，同一个所述清洁液渗透组件内相邻的两个所述第二漏液孔不位于同一竖直线上，相邻的两个所述连接盒通过位于顶部的所述连接盒内侧的所述连接孔相互连接。
14.优选的，多个所述导流管的外侧且位于所述第一支撑板的上方均固定连接有第一齿轮，多个所述第一齿轮的外侧通过传动皮带连接，其中一个所述第一齿轮的一端啮合连接有第四齿轮，所述发生器罐的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述发生器罐且与所述第四齿轮固定连接，多个所述导流管顶部的外侧转动连接有一个除垢液盒，所述除垢液盒的底部均布开设有多个第二安装孔，多个所述导流管分别位于多个所述第二安装孔的内侧，所述导流管的顶部与所述除垢液盒内侧的底部相互平齐。
15.优选的，所述蒸汽发生机构还包括分水管、第二加热管和第三加热管，所述第一支撑板的底部且位于所述第一加热管的内侧固定连接有第二加热管，所述第一支撑板的底部且位于所述第二加热管的内侧固定连接有第三加热管，所述第三加热管的底部固定连接有分水管，所述分水管的底部贯穿所述第二加热管和所述第一加热管，所述分水管与所述第一加热管和所述第二加热管固定连接。
16.优选的，所述分水管两侧的内部且位于所述第一加热管的底部均开设有第一进水孔，所述分水管两侧的内部且位于所述第一加热管与所述第二加热管之间均开设有第二进水孔，所述分水管两侧的内部且位于所述第三加热管与所述第二加热管之间均开设有第三进水孔。
17.优选的，所述第一支撑板的顶部且位于所述除垢液盒的内侧固定连接有蒸汽传导盒，所述第一支撑板的顶部且位于所述蒸汽传导盒的内侧固定连接有蒸汽收集盒，所述蒸汽收集盒与所述蒸汽传导盒固定连接，所述蒸汽收集盒的外径与所述第一加热管的外径相同，所述蒸汽收集盒的内径与所述第一加热管的内径相同，所述蒸汽排出管的底部贯穿所述蒸汽收集盒，所述蒸汽收集盒的外周均布开设有多个第一横向导气孔，所述第一支撑板
的内侧且位于所述第三加热管与所述第二加热管之间均布开设有多个第一竖向导气孔，所述第一支撑板的内侧且位于所述第二加热管与所述第一加热管之间均布开设有多个第二竖向导气孔，所述第一支撑板的内侧且位于所述蒸汽传导盒和所述蒸汽收集盒之间均布开设有多个第三竖向导气孔。
18.可以毫无疑义的看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
19.本发明的工作原理及有益效果为：1、本发明通过蒸汽发生机构的结构设计，使得在使用时增大了加热部位与水的接触面积，同时分层进行蒸汽发生，从而提高了蒸汽产生的效率。
20.2、本发明通过污垢清洁机构的结构设计，使得在进行污垢清洁时能够同时通过多个清洁棒和多个清扫棒对第一加热管的外壁进行清洁，从而有效提高了清洁效率和清洁质量。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
22.图1为本发明的示意图；图2为本发明发生器罐内部的示意图；图3为本发明第二保护罩内部的示意图；图4为本发明导流管、第一安装盒和驱动盒的示意图；图5为本发明第二保护罩和第一保护罩底部的示意图；图6为本发明第一安装盒内部的示意图；图7为本发明驱动盒内部的示意图；图8为本发明清洁棒和第一安装孔的示意图；图9为本发明连接盒和清扫棒的示意图；图10为本发明第一漏液孔的示意图；图11为本发明顶盖和第二漏液孔的示意图；图12为本发明导流管、第一齿轮和第四齿轮的示意图；图13为本发明连接盒和顶盖安装时的示意图；图14为本发明第一加热管、第二加热管和第三加热管的示意图。
23.图中：1、发生器罐；2、支撑腿；3、进水管；4、蒸汽排出管；5、第一电机；6、除垢液盒；7、第一支撑板；8、第一保护罩；9、分水管；10、第二保护罩；11、导流管；12、第一齿轮；13、第一安装盒；14、驱动盒；15、清洁棒；16、第一传动杆；17、第一横向导气孔；18、第二电机；19、第二齿轮；20、第三齿轮；21、第一锥齿轮；22、驱动杆；23、第二锥齿轮；24、环形连接槽；25、第一安装孔；26、连接盒；27、清扫棒；28、顶盖；29、第一漏液孔；30、第二漏液孔；31、第四齿轮；32、传动皮带；33、第三竖向导气孔；34、第二安装孔；35、第二竖向导气孔；36、第一进水孔；37、第二进水孔；38、第三进水孔；39、第一加热管；40、第二加热管；41、第三加热管；42、蒸汽收集盒；43、蒸汽传导盒；44、第一竖向导气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
25.实施例1如图1~图14所示，本实施例提出了一种低压蒸汽发生器，包括发生器罐1，发生器罐1内部的中部装配有蒸汽发生机构，蒸汽发生机构包括第一支撑板7和第一加热管39，第一支撑板7固定在发生器罐1内侧的顶部，第一加热管39固定在第一支撑板7的底部，发生器罐1内部且位于第一加热管39的外侧均布装配有多个污垢清洁机构，多个污垢清洁机构均包括导流管11，多个导流管11均与第一支撑板7转动连接；其中，发生器罐1的一端固定连接有进水管3，发生器罐1的底部固定连接有若干个支撑腿2，发生器罐1的顶部连接有蒸汽排出管4；在本实施例中，通过多个污垢清洁机构对第一加热管39的外壁进行清洁，从而有效提高了清洁效率和清洁质量，同时在进行蒸汽发生工作时增大了加热部位与水的接触面积，同时分层进行蒸汽发生，从而提高了蒸汽产生的效率。
26.实施例2本实施例用于具体公开实施例1中污垢清洁机构的具体结构。
27.如图4所示，污垢清洁机构还包括第一保护罩8，多个导流管11的外侧且位于第一支撑板7的底部均转动连接有第一保护罩8，第一保护罩8与第一支撑板7固定连接，导流管11的外侧且位于第一保护罩8的内侧转动连接有第二保护罩10，第二保护罩10与第一保护罩8转动连接；具体的，第一保护罩8与第二保护罩10的材质均为隔热材质，且第二保护罩10与第一保护罩8之间设置有密封件，当第一保护罩8与第二保护罩10闭合时，第一保护罩8与第二保护罩10之间形成密封隔热效果；第一支撑板7与导流管11之间也设置有密封件，在第一支撑板7与导流管11转动连接时，第一支撑板7与导流管11之间也具有密封效果；具体如图6所示，第二保护罩10内侧的顶部固定连接有第一安装盒13，导流管11与第一安装盒13转动连接，第一安装盒13内侧的中部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19位于第一安装盒13的内侧，第二齿轮19的一侧啮合连接有第三齿轮20，第三齿轮20的内侧固定连接有第一传动杆16，第一传动杆16位于导流管11的外侧且与导流管11转动连接，第一传动杆16与第一安装盒13转动连接，第一传动杆16的底部设置有清洁棒15，第二保护罩10的底部设置有污垢收集盒；启动第二电机18，即可带动第二齿轮19转动，进而带动第三齿轮20转动，进而带动第一传动杆16转动，在进行清洁工作时，清洁产生的污垢废物会收集在第二保护罩10底部的收集盒中进行统一收集处理。
28.实施例3本实施例用于具体公开实施例2中第一传动杆16与清洁棒15的一种连接关系。
29.如图7所示，第一传动杆16的底部与清洁棒15的顶部焊接，清洁棒15的顶部开设有
导流孔，导流管11的底部与第一传动杆16的底部平齐，导流管11的内部空间与导流孔连通，清洁棒15的内侧均布安装有多个清洁液渗透组件；在本实施例中，当第一传动杆16转动时，会带动清洁棒15转动，进而进行清洁工作，当导流管11内部有清洁液流入时，会通过导流孔流入到清洁棒15的内部，清洁棒15可为硬质海绵，可供清洁液渗透。
30.实施例4本实施例用于具体公开实施例2中第一传动杆16与清洁棒15的另一种连接关系。
31.如图7所示，第一传动杆16的两侧均设置有导向条，第一传动杆16的外侧通过导向条滑动连接有驱动盒14，导流管11外侧的底部且位于第一传动杆16的上方固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的顶部啮合连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的内侧固定有转动柱，转动柱与第一传动杆16固定连接，第一锥齿轮21远离第一传动杆16一侧的顶部固定有驱动杆22，驱动盒14的内侧开设有环形连接槽24，驱动杆22通过环形连接槽24与驱动盒14滑动连接，驱动盒14的底部固定连接有清洁棒15，导流管11的底部贯穿清洁棒15的顶部且与清洁棒15滑动连接。
32.具体的，驱动盒14的内侧的两侧均开设有滑动连接槽，第一传动杆16通过滑动连接槽与驱动盒14连接；在本实施例中，具体使用时，启动第二电机18，即可带动第二齿轮19转动，进而带动第三齿轮20转动，进而带动第一传动杆16转动，进而带动驱动盒14转动，同时第一传动杆16转动时会带动第一锥齿轮21转动，进而使得第一锥齿轮21带动驱动杆22运动，进而通过环形连接槽24与驱动杆22的配合连接使得驱动杆22带动驱动盒14进行循环升降运动，同时驱动盒14在转动的同时会带动清洁棒15转动，以此使得驱动盒14在带动清洁棒15转动的同时能够带动清洁棒15进行升降运动，从而辅助进行清洁工作。
33.实施例5如图9~图11所示，清洁液渗透组件包括连接盒26、清扫棒27和顶盖28，清洁棒15的内侧从上至下均布固定连接有若干个连接盒26，连接盒26的外周均布固定连接有若多个清扫棒27，清洁棒15的内侧均布开设有多个第一安装孔25，多个清扫棒27分别位于多个第一安装孔25的内侧，连接盒26的顶部均固定连接有顶盖28，连接盒26的底部的内侧开设有连接孔；清洁液通过导流管11进入到顶盖28的顶部，并且通过顶盖28内侧的第二漏液孔30进入到连接盒26内部，然后在连接盒26内部积累到一定程度时流向多个清扫棒27，并且通过第一漏液孔29进入到清洁棒15内部；如图9~图11所示，顶盖28的内侧开设有第二漏液孔30，清扫棒27底部的两侧均开设有两个第一漏液孔29，同一个清洁液渗透组件内相邻的两个第二漏液孔30不位于同一竖直线上，相邻的两个连接盒26通过位于顶部的连接盒26内侧的连接孔相互连接；位于同一个清洁棒15内部的多个顶盖28俯视时，相邻的两个第二漏液孔30之间为错开排列，以此可使得导流管11内部的清洁液能够进入到所有的连接盒26内部并在其内部进行积累。
34.实施例6如图12所示，多个导流管11的外侧且位于第一支撑板7的上方均固定连接有第一
齿轮12，多个第一齿轮12的外侧通过传动皮带32连接，其中一个第一齿轮12的一端啮合连接有第四齿轮31，发生器罐1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿发生器罐1且与第四齿轮31固定连接，多个导流管11顶部的外侧转动连接有一个除垢液盒6，除垢液盒6的底部均布开设有多个第二安装孔34，多个导流管11分别位于多个第二安装孔34的内侧，导流管11的顶部与除垢液盒6内侧的底部相互平齐；发生器罐1顶部开设有清洁液注入孔，从清洁液注入孔可将清洁液加入到除垢液盒6内部，并且通过多个第二安装孔34进入到多个导流管11内部；实际使用时，启动第一电机5，即可带动第四齿轮31转动，进而通过传动皮带32带动多个第一齿轮12同时转动，进而带动多个导流管11同时转动，进而带动多个第二保护罩10同时转动，使得第二保护罩10与第一保护罩8相互闭合封闭或者将第二保护罩10运动到第一保护罩8内部以便于进行清洁工作。
35.实施例7如图14所示，蒸汽发生机构还包括分水管9、第二加热管40和第三加热管41，第一支撑板7的底部且位于第一加热管39的内侧固定连接有第二加热管40，第一支撑板7的底部且位于第二加热管40的内侧固定连接有第三加热管41，第三加热管41的底部固定连接有分水管9，分水管9的底部贯穿第二加热管40和第一加热管39，分水管9与第一加热管39和第二加热管40固定连接；具体的，分水管9两侧的内部且位于第一加热管39的底部均开设有第一进水孔36，分水管9两侧的内部且位于第一加热管39与第二加热管40之间均开设有第二进水孔37，分水管9两侧的内部且位于第三加热管41与第二加热管40之间均开设有第三进水孔38；使用时，通过进水管3向发生器罐1内部加入适量水，启动第一加热管39、第二加热管40和第三加热管41，即可将发生器罐1内部的水进行加热生成蒸汽，分水管9可将第一加热管39外侧的水导入到第二加热管40和第三加热管41的外侧；具体的，第一支撑板7的顶部且位于除垢液盒6的内侧固定连接有蒸汽传导盒43，第一支撑板7的顶部且位于蒸汽传导盒43的内侧固定连接有蒸汽收集盒42，蒸汽收集盒42与蒸汽传导盒43固定连接，蒸汽收集盒42的外径与第一加热管39的外径相同，蒸汽收集盒42的内径与第一加热管39的内径相同，蒸汽排出管4的底部贯穿蒸汽收集盒42，蒸汽收集盒42的外周均布开设有多个第一横向导气孔17，第一支撑板7的内侧且位于第三加热管41与第二加热管40之间均布开设有多个第一竖向导气孔44，第一支撑板7的内侧且位于第二加热管40与第一加热管39之间均布开设有多个第二竖向导气孔35，第一支撑板7的内侧且位于蒸汽传导盒43和蒸汽收集盒42之间均布开设有多个第三竖向导气孔33；发生器罐1内部的一部分水在第一加热管39的外侧被加热生成蒸汽，并且通过第三竖向导气孔33进入到蒸汽传导盒43内部，进而通过第一横向导气孔17进入到蒸汽收集盒42内部，一部分水通过第一进水孔36进入到第一加热管39与第二加热管40之间，通过第二加热管40加热生成蒸汽，并且通过第二竖向导气孔35进入到蒸汽收集盒42内部，一部分水通过第三进水孔38进入到第二加热管40和第三加热管41之间，通过第三加热管41加热生成蒸汽，并且通过第一竖向导气孔44进入到蒸汽收集盒42内部，进入到蒸汽收集盒42内部的蒸汽通过蒸汽排出管4排出。
36.综合上述可知：
上述技术方案的实现过程是：当进行蒸汽发生工作时，启动第一电机5，使得第一电机5带动第四齿轮31转动，进而通过传动皮带32带动多个第一齿轮12同时转动，进而带动多个导流管11同时转动，进而带动多个第二保护罩10同时转动，使得第二保护罩10与第一保护罩8相互闭合，然后通过进水管3向发生器罐1内部加入适量水，启动第一加热管39、第二加热管40和第三加热管41，发生器罐1内部的一部分水在第一加热管39的外侧被加热生成蒸汽，并且通过第三竖向导气孔33进入到蒸汽传导盒43内部，进而通过第一横向导气孔17进入到蒸汽收集盒42内部，一部分水通过第一进水孔36进入到第一加热管39与第二加热管40之间，通过第二加热管40加热生成蒸汽，并且通过第二竖向导气孔35进入到蒸汽收集盒42内部，一部分水通过第三进水孔38进入到第二加热管40和第三加热管41之间，通过第三加热管41加热生成蒸汽，并且通过第一竖向导气孔44进入到蒸汽收集盒42内部，进入到蒸汽收集盒42内部的蒸汽通过蒸汽排出管4排出；当进行清洁工作时，向发生器罐1内部加入适量水，启动第一电机5，使得第一电机5带动第四齿轮31转动，进而通过传动皮带32带动多个第一齿轮12同时转动，进而带动多个导流管11同时转动，进而带动多个第二保护罩10同时转动，使得第二保护罩10运动到第一保护罩8的内部，使清洁棒15裸露出来，然后启动第二电机18，使得第二电机18带动第二齿轮19转动，进而带动第三齿轮20转动，进而带动第一传动杆16转动，进而带动清洁棒15转动，进而带动清扫棒27转动，从而对第一加热管39外壁进行清洁；在清洁过程中，向除垢液盒6内部加入清洁液，使得清洁液通过第二安装孔34流入到导流管11内部，并通过导流管11流到连接盒26内部，并且通过多个第二漏液孔30将清洁液导流到多个连接盒26内部，进而流到多个清扫棒27内部，进而通过第一漏液孔29流到清洁棒15内部。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。