一种锅炉安装加固装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉安装加固装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
4.其中锅炉在实际使用过程中，锅炉的本体底部通常都有若干个支撑腿，然后再固定到场地进行使用的时候，首先将支撑腿放到地面上预设的位置处，之后取长螺杆竖直穿过支撑腿的底部后，与预埋在地面内的螺母螺纹连接，从而实现对锅炉本体的固定。其中由于锅炉本体的质量较大，因此通常也需要较多的螺栓对锅炉本体实现充分的位置固定，但是由于部分锅炉距离地面的高度较低，因此实际操作的时候，就存在有操作难度大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉安装加固装置，旨在解决操作难度大的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅炉安装加固装置，包括，
7.锅炉本体以及若干个竖直设置于所述锅炉本体底部的支撑板，每个所述支撑板的底部均水平设置有稳定板，所述稳定板与所述支撑板的纵截面为倒t字形，竖直贯穿所述稳定板开设有若干个让位孔；
8.支撑底面，所述稳定板贴合于所述支撑底面的顶部，所述支撑底面的顶部开设有若干个与所述让位孔相配合的定位孔；
9.一体杆，所述一体杆位于所述稳定板的上方，所述一体杆的底部竖直设置有若干个定位柱，每个所述定位柱均穿过一所述让位孔，且位于所述定位孔内；
10.定位机构，所述定位机构位于所述支撑底面的顶部，所述定位机构可与所述一体杆固定连接或分离。
11.本实用新型进一步设置为，所述定位机构包括，
12.竖直设置于所述支撑底面顶部的若干个支撑柱，所有的所述支撑柱的顶部水平设置有一限位杆；
13.压紧条，所述压紧条的一端设置有圆弧形的限位勾，所述限位勾的弧度大于π，所述限位勾的内壁活动贴合于所述限位杆的外壁，所述压紧条远离所述限位勾的端部开设有穿过孔，所述压紧条的长度方向与所述一体杆的长度方向一致，且贴合于所述一体杆的顶
部；
14.所述支撑底面的顶部开设有限位孔；
15.限位螺杆，所述限位螺杆穿过所述穿过孔且与所述限位孔螺纹连接，所述限位螺杆的螺帽抵触于所述压紧条的顶部。
16.本实用新型进一步设置为，所述穿过孔的直径大于所述限位螺杆的直径，小于所述螺帽的直径。
17.本实用新型进一步设置为，所述一体杆的顶部开设有长条形的稳定槽，所述压紧条的底部设置有与所述稳定槽相配合的稳定条，所述稳定条的两端分别与所述限位勾和所述穿过孔之间具有设定距离。
18.本实用新型进一步设置为，还包括有增稳条，所述增稳条的底部设置有若干个柔性稳定筒，所述柔性稳定筒的底部竖直开设有若干个形变槽，所述增稳条的上下两侧分别贴合于所述一体杆和所述稳定板，每个所述定位柱均穿过一所述柔性稳定筒，所述柔性稳定筒与所述定位柱的外壁和所述定位孔的内壁均呈过盈配合。
19.本实用新型进一步设置为，所述稳定板的一侧抵触于所述支撑柱。
20.本实用新型进一步设置为，所述支撑底面的顶部竖直设置有两个横截面均为l形的限位部，两个所述限位部相向设置，所述限位部的顶部与所述限位杆连接，所述稳定板均为矩形，两个所述限位部的内壁分别抵触于位于边缘的两个所述稳定板的外侧的角。
21.本实用新型进一步设置为，所述限位部远离所述限位杆的一端设置有横截面为圆弧形的导向部，两个所述导向部形成八字形，且所述导向部远离所述限位部的一端与所述稳定板之间具有设定间隔。
22.本实用新型进一步设置为，每个所述支撑板的两侧均具有一所述一体杆。
23.本实用新型进一步设置为，所述稳定板的顶部竖直设置有巩固板，所述巩固板的顶部与所述锅炉本体连接，侧部与所述支撑板连接，所述巩固板的底部开设有通过孔，所述一体杆穿过所述通过孔。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉安装加固装置，在对锅炉本体进行安装的时候，首先实用行车或吊车或其他设备将锅炉本体移动到合适的位置后放下，并使得此时的定位孔都是位于让位孔下方的；之后取一体杆，并使得所有的定位柱均位于一体杆的下方；然后将一体杆的位置摆放合适后向下移动，从而使得每个定位柱分别穿过让位孔后进入到定位孔内；最后通过定位机构将一体杆的位置固定住，此时由于只需固定一体杆一个结构的位置即可，因此可以使得操作难度更小。
附图说明
25.图1是本实用新型一种锅炉安装加固装置一实施例的结构示意图一；
26.图2是图1中a部分的放大图；
27.图3是本实用新型一种锅炉安装加固装置一实施例的结构示意图二；
28.图4是图3中b部分的放大图；
29.图5是本实用新型一种锅炉安装加固装置一实施例的剖视图；
30.图6是图5中c部分的放大图；
31.图7是图5中d部分的放大图；
32.图8是本实用新型一种锅炉安装加固装置中一体杆、压紧条和增稳条部分一实施例的示意图；
33.图9是图8中e部分的放大图；
34.图10是图8中f部分的放大图；
35.图11是本实用新型一种锅炉安装加固装置中一体杆、压紧条和增稳条部分一实施例的剖视图；
36.图12是本实用新型一种锅炉安装加固装置中增稳条一实施例的示意图；
37.图13是图12中g部分的放大图；
38.图14是本实用新型一种锅炉安装加固装置中一体杆一实施例的示意图；
39.图15是本实用新型一种锅炉安装加固装置中压紧条一实施例的示意图。
40.其中，1、锅炉本体；2、支撑板；3、稳定板；4、让位孔；5、支撑底面；6、定位孔；7、一体杆；8、定位柱；9、支撑柱；10、限位杆；11、压紧条；12、限位勾；13、穿过孔；14、限位孔；15、限位螺杆；16、稳定槽；17、稳定条；18、增稳条；19、柔性稳定筒；20、形变槽；21、限位部；22、导向部；23、巩固板；24、通过孔。
具体实施方式
41.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种锅炉安装加固装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
42.一种锅炉安装加固装置，如图1至图15所示，包括，
43.锅炉本体1以及若干个竖直设置于所述锅炉本体1底部的支撑板2，每个所述支撑板2的底部均水平设置有稳定板3，所述稳定板3与所述支撑板2的纵截面为倒t字形，竖直贯穿所述稳定板3开设有若干个让位孔4；
44.支撑底面5，所述稳定板3贴合于所述支撑底面5的顶部，所述支撑底面5的顶部开设有若干个与所述让位孔4相配合的定位孔6；
45.一体杆7，所述一体杆7位于所述稳定板3的上方，所述一体杆7的底部竖直设置有若干个定位柱8，每个所述定位柱8均穿过一所述让位孔4，且位于所述定位孔6内；
46.定位机构，所述定位机构位于所述支撑底面5的顶部，所述定位机构可与所述一体杆7固定连接或分离。
47.所述定位机构包括，
48.竖直设置于所述支撑底面5顶部的若干个支撑柱9，所有的所述支撑柱9的顶部水平设置有一限位杆10；
49.压紧条11，所述压紧条11的一端设置有圆弧形的限位勾12，所述限位勾12的弧度大于π，所述限位勾12的内壁活动贴合于所述限位杆10的外壁，所述压紧条11远离所述限位勾12的端部开设有穿过孔13，所述压紧条11的长度方向与所述一体杆7的长度方向一致，且贴合于所述一体杆7的顶部；
50.所述支撑底面5的顶部开设有限位孔14；
51.限位螺杆15，所述限位螺杆15穿过所述穿过孔13且与所述限位孔14螺纹连接，所
述限位螺杆15的螺帽抵触于所述压紧条11的顶部。所述穿过孔13的直径大于所述限位螺杆15的直径，小于所述螺帽的直径。
52.所述一体杆7的顶部开设有长条形的稳定槽16，所述压紧条11的底部设置有与所述稳定槽16相配合的稳定条17，所述稳定条17的两端分别与所述限位勾12和所述穿过孔13之间具有设定距离(其中“设定距离”、“设定间隔”或类似的描述均表示两个结构之间是处于不接触的状态，而两个结构之间实际的距离大小能够根据实际的情况进行选择)。
53.还包括有增稳条18，所述增稳条18的底部设置有若干个柔性稳定筒19，所述柔性稳定筒19的底部竖直开设有若干个形变槽20，所述增稳条18的上下两侧分别贴合于所述一体杆7和所述稳定板3，每个所述定位柱8均穿过一所述柔性稳定筒19，所述柔性稳定筒19与所述定位柱8的外壁和所述定位孔6的内壁均呈过盈配合。
54.所述稳定板3的一侧抵触于所述支撑柱9。所述支撑底面5的顶部竖直设置有两个横截面均为l形的限位部21，两个所述限位部21相向设置，所述限位部21的顶部与所述限位杆10连接，所述稳定板3均为矩形，两个所述限位部21的内壁分别抵触于位于边缘的两个所述稳定板3的外侧的角。所述限位部21远离所述限位杆10的一端设置有横截面为圆弧形的导向部22，两个所述导向部22形成八字形，且所述导向部22远离所述限位部21的一端与所述稳定板3之间具有设定间隔。
55.每个所述支撑板2的两侧均具有一所述一体杆7。所述稳定板3的顶部竖直设置有巩固板23，所述巩固板23的顶部与所述锅炉本体1连接，侧部与所述支撑板2连接，巩固板23加大了锅炉本体1的支撑稳定性，所述巩固板23的底部开设有通过孔24，所述一体杆7穿过所述通过孔24。
56.本实用新型提供的一种锅炉安装加固装置，在对锅炉本体1进行安装的时候，首先实用行车或吊车或其他设备将锅炉本体1移动到合适的位置后放下，并使得此时的定位孔6都是位于让位孔4下方的；之后取一体杆7，并使得所有的定位柱8均位于一体杆7的下方；然后将一体杆7的位置摆放合适后向下移动，从而使得每个定位柱8分别穿过让位孔4后进入到定位孔6内；最后通过定位机构将一体杆7的位置固定住，此时由于只需固定一体杆7一个结构的位置即可，因此可以使得操作难度更小。
57.其中在使用吊车等转移锅炉本体1的时候，能够在移动到合适的位置后，降低锅炉本体1的高度，并使得稳定板3接近地面之后，靠近支撑柱9方向进行活动；在限位部21两侧的导向部22具有较大的开口，能够对两外侧的稳定板3起到导向和限位的作用，使得最终两外侧的稳定板3能够运动至贴合到两个限位部21的内壁上；之后继续移动锅炉本体1，当稳定板3抵触到支撑柱9上时，表示此时稳定板3的水平位置到达了合适，只需竖直向下放下锅炉本体1，即可使得定位孔6都与让位孔4相对，简单方便。
58.之后将增稳条18穿过通过孔24后，将增稳条18高度降低，使得各个柔性稳定筒19首先分别穿过了让位孔4后，进入到定位孔6内，直到增稳条18最后贴合在稳定板3的顶部；
59.再然后将一体杆7也穿过通过孔24，并使得各个定位柱8都位于让位孔4的上方；降低一体杆7的高度并使得定位柱8穿过让位孔4后，进入到柔性稳定筒19内；在实际操作的时候，或许仅依靠人工压力难以降低一体杆7的高度，因此实际中还能够使用橡胶锤等工具敲击一体杆7的高度，使得一体杆7的高度尽量降低，定位柱8插入到柔性稳定筒19的深度尽可能大，但也无需完全插入到柔性稳定筒19内；
60.一体杆7位置合适后，取压紧条11并将压紧条11穿过通过孔24，使得压紧条11抵触在一体杆7的上方，同时还需移动压紧条11的位置后，适当的向上转动压紧条11使得限位勾12勾住在限位杆10的下侧上，之后再向下转动压紧条11，在该过程中限位勾12都是持续贴合在限位杆10的外壁上；
61.转动压紧条11到合适的角度后，将长条形的限位螺杆15穿过穿过孔13后，与限位孔14螺纹连接，持续转动限位螺杆15，并通过限位螺杆15的螺帽向下驱动压紧条11进行转动，直到最后当压紧条11转动到水平的位置(根据实际可在压紧条11的顶部放置水平仪)时，表示此时的压紧条11、一体杆7的角度都到达了水平，且压紧条11和一体杆7的位置也都到达了合适，即此时的定位柱8将柔性稳定筒19撑开到变形，并与定位孔6的内壁过盈配合。
62.此时的稳定板3在竖直方向上，由于支撑底面5(通常是混凝土地面)、锅炉本体1以及内含物的作用，而具有了充分的位置稳定性；而在水平方向上，让位孔4的内壁受到了柔性稳定筒19和定位柱8的限位，因此也具备充分的位置稳定性；所以综合而言锅炉本体1的位置稳定性得到了充分的保证；同时由于定位柱8具有若干个，且稳定板3具有若干个，每个稳定板3的两侧均具有一体杆7，所以稳定板3的位置稳定性更是得到了充分的保证。而每个一体杆7的位置固定只需要移动了一体杆7、压紧条11后，拧紧一个限位螺杆15即可，而且限位螺杆15的操作是位于锅炉本体1下方的外侧进行的，固使得操作便捷度更低。
63.其中开在柔性稳定筒19底部的形变槽20是为了便于柔性稳定筒19被定位柱8被撑开；而同时定位柱8的底部边缘都是圆角状的，如此便于其穿过让位孔4并插入到柔性稳定筒19内；同时当压紧条11的位置固定完成后，压紧条11上的稳定条17受到了一体杆7顶部的稳定槽16的限位作用，因此压紧条11的位置稳定性能够充分保证。
64.同时，由于穿过孔13的直径是大于限位螺杆15直径的，因此限位螺杆15在穿过了穿过孔13与限位孔14螺纹连接的时候，即使此时的压紧条11不是水平状的，限位螺杆15也能够正常的穿过了穿过孔13后，与限位孔14之间进行螺纹连接，使得操作便捷度更高。
65.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。