一种冷凝热交换模块及蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，特别涉及一种冷凝热交换模块及蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备。蒸汽锅炉的燃烧温度较高，因此排出的烟气相较于常规锅炉高，一般可达200℃以上，烟气中水蒸气潜热得不到充分利用。因此，市面推出了冷凝式锅炉，其通过热能利用设备将排烟温度降到烟气露点温度(或水露点)以下，以提高能量利用效率。
3.目前市场上冷凝锅炉的结构形式主要有分离式和整体式两种形式。前者是在常规锅炉后加装冷凝段换热器，冷凝率低，锅炉整体热效率提高小；后者是将常规锅炉和冷凝换热器设计为整体结构，一般是通过单通道一体式的换热盘管缠绕组成，其结构复杂，且换热盘管难以保证加工精度，制造工艺复杂，整体笨重，成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冷凝热交换模块及蒸汽锅炉。
5.本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝热交换模块，包括：若干个冷凝换热管、两个冷凝夹板、回转连接组件、进水接口及出水接口；
6.两个所述冷凝夹板间隔设置，并形成有冷凝换热区；若干个所述冷凝换热管的两端分别安装在一个所述冷凝夹板；相邻两个冷凝换热管通过回转连接组件连通，并形成连贯的冷凝换热通道；所述冷凝换热通道连接有所述进水接口和出水接口。
7.可选的，若干个所述冷凝换热管呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列。
8.可选的，所述回转连接组件分设有横向连通组件和竖向连通组件；所述横向连通组件可使同一横行的相邻两个冷凝换热管位于同一冷凝夹板的一端连通；所述竖向连通组件可使同一竖列的相邻两个冷凝换热管位于同一冷凝夹板的一端连通。
9.可选的，所述回转连接组件包括连接壳壁及封板；所述连接壳壁与封板围设形成有双路连通回腔，所述冷凝换热管的一端可伸入所述双路连通回腔。
10.可选的，所述连接壳壁开设冷凝管插接口，所述冷凝换热管的一端可连接于所述冷凝管插接口。
11.可选的，所述进水接口安装于所述冷凝夹板下方，并与最底横行的冷凝换热管连接；所述出水接口安装于所述冷凝夹板的上方，并与最顶横行的冷凝换热管连接。
12.可选的，所述冷凝换热管为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。
13.本实用新型的有益效果：两个冷凝夹板间隔设置并形成有冷凝换热区，该冷凝换热区靠近蒸汽锅炉燃烧换热装置的主热交换模块出气端设置，若干个冷凝换热管的两端分别安装于一个冷凝夹板，主热交换模块送出的高温烟气穿过冷凝换热区与冷凝换热管进行
冷凝换热，吸收高温烟气的热量，对冷凝换热管内的烟气进行预混加热，提高能量利利用效率；并且，相邻两个冷凝换热管在冷凝夹板处通过回转连接组件连通，搭配进水接口和出水接口，使分体设置的若干个冷凝换热管可形成单向流动连贯的冷凝换热通道。本实用新型，通过分体设置的冷凝夹板、冷凝换热管及回转连接组件组成可与主热交换模块整体连贯的冷凝热交换模块，结构简单紧凑，制造工艺简单便于加工，有效降低生产成本。
14.本实用新型还提供另一技术方案：一种橱柜，包括上述的冷凝热交换模块。
15.可选的，蒸汽锅炉包括燃烧换热装置；所述燃烧换热装置包括封装基壳，及沿竖向依次设置的燃烧器、主热交换模块和所述冷凝热交换模块；所述进风口位于封装基壳的顶部，所述出风口位于封装基壳的底部。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型其中一实施方式冷凝热交换模块的结构示意图；
19.图2为图1中冷凝热交换模块的分解结构示意图；
20.图3为图1中冷凝热交换模块的横向剖切示意图；
21.图4为本实用新型其中一实施方式燃烧换热装置的结构示意图；
22.图5为图4中燃烧换热装置拆除封装基壳后的结构示意图。
23.主要元件符号说明：
24.100、冷凝热交换模块；110、冷凝换热管；120、冷凝夹板；130、回转连接组件；131、横向连通组件；132、竖向连通组件；133、连接壳壁；134、封板；135、双路连通回腔；136、冷凝管插接口；140、进水接口；150、出水接口；200、封装基壳；300、燃烧器；400、主热交换模块。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理
解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例
30.参照图1至图5，本实用新型提出的一种冷凝热交换模块，包括：若干个冷凝换热管110、两个冷凝夹板120、回转连接组件130、进水接口140及出水接口150；
31.两个冷凝夹板120间隔设置，并形成有冷凝换热区；若干个冷凝换热管110的两端分别安装在一个冷凝夹板120；相邻两个冷凝换热管110通过回转连接组件130连通，并形成连贯的冷凝换热通道；冷凝换热通道连接有进水接口140和出水接口150。
32.本实用新型中，两个冷凝夹板120间隔设置并形成有冷凝换热区，该冷凝换热区靠近蒸汽锅炉燃烧换热装置的主热交换模块400出气端设置，若干个冷凝换热管110的两端分别安装于一个冷凝夹板120，主热交换模块400送出的高温烟气穿过冷凝换热区与冷凝换热管110进行冷凝换热，吸收高温烟气的热量，对冷凝换热管110内的烟气进行预混加热，提高能量利利用效率；并且，相邻两个冷凝换热管110在冷凝夹板120处通过回转连接组件130连通，搭配进水接口140和出水接口150，使分体设置的若干个冷凝换热管110可形成单向流动连贯的冷凝换热通道。本实用新型，通过分体设置的冷凝夹板120、冷凝换热管110及回转连接组件130组成可与主热交换模块400整体连贯的冷凝热交换模块100，结构简单紧凑，制造工艺简单便于加工，有效降低生产成本。
33.在本实施例中，若干个冷凝换热管110呈格栅结构，间隔排列有若干个横行及若干个竖列。通过两个冷凝夹板120夹持固定的若干个冷凝换热管110形成格栅排列的结构，既使整体呈长方体结构，且又提供高热烟气穿设流动的空间，保证与冷凝换热管110接触换热的空间，整体结构简单紧凑，且便于与燃烧装置形成一连贯的整体。
34.在本实施例中，回转连接组件130分设有横向连通组件131和竖向连通组件132；横向连通组件131可使同一横行的相邻两个冷凝换热管110位于同一冷凝夹板120的一端连通；竖向连通组件132可使同一竖列的相邻两个冷凝换热管110位于同一冷凝夹板120的一端连通。横向连通组件131可使同一横行的相邻两个冷凝换热管110位于同一冷凝夹板120的一端连通，从而使同一横向水平排布的若干个冷凝换热管110形成单向流通蛇形迂回的冷凝换热通道；竖向连通组件132可使同一竖列的相邻两个冷凝换热管110位于同一冷凝夹板120的一端连通，可使下层的冷凝换热通道与上层的冷凝换热通道连通。通过搭配使用横向连通组件131和竖向连通组件132，即可使纵向及横向栅格排列的若干个冷凝换热管110两两连通，形成一完整从进水接口140流通至出水接口150单向连贯流通的冷凝换热通道。
35.具体的，回转连接组件130包括连接壳壁133及封板134；连接壳壁133与封板134围设形成有双路连通回腔135，冷凝换热管110的一端可伸入双路连通回腔135。
36.进一步的，连接壳壁133开设冷凝管插接口136，冷凝换热管110的一端可连接于冷凝管插接口136。对于横向连通组件131，冷凝管插接口136沿竖向间隔设置有两个；对于竖向连通组件132，冷凝管插接口136沿竖向间隔设置有两个。
37.在本实施例中，进水接口140安装于冷凝夹板120下方，并与最底横行的冷凝换热管110连接；出水接口150安装于冷凝夹板120的上方，并与最顶横行的冷凝换热管110连接。
利用液体的流通填充效果，进水接口140安装于冷凝热交换模块100的下方，出水接口150安装于冷凝热交换模块100的上方，可以有效填充整个冷凝换热通道，减少通道内的空气量，即可降低换热通道的运行的噪音，也可有效保证液体与冷凝热交换模块100接触，进行冷凝换热。
38.在本实施例中，根据燃烧换热装置的布置结构，和产品定位，冷凝换热管110为扁管、圆管、矩形管或翅片管的一种或多种的组合。
39.本实用新型还提供另一技术方案：一种橱柜，包括上述的冷凝热交换模块100。
40.请参阅图4和图5，由于具有上述的冷凝热交换模块100，通过分体设置的冷凝夹板120、冷凝换热管110及回转连接组件130组成可与主热交换模块400整体连贯的冷凝热交换模块100，结构简单紧凑，制造工艺简单便于加工，有效降低生产成本。
41.具体的，蒸汽锅炉包括燃烧换热装置；燃烧换热装置包括封装基壳200，及沿竖向依次设置的燃烧器300、主热交换模块400和冷凝热交换模块100；进风口位于封装基壳200的顶部，出风口位于封装基壳200的底部。燃烧器300朝下布置，火焰自上朝下，向封装基壳200底部的出风口燃烧，高温火焰形成的热量大部分被靠近燃烧器300的主热交换模块400所吸收，随后低温烟气送出主热交换模块400时，立即进入冷凝热交换模块100，进行冷凝预混加热，燃烧换热装置整体连贯紧凑、便于将燃烧器300、主热交换模块400和冷凝热交换模块100安装于封装基壳200内，有效降低生产成本。
42.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。