一种电加热蒸汽发生器的制作方法

本技术属于蒸汽发生器，具体涉及一种电加热蒸汽发生器。

背景技术：

1、在相关技术中，在对滚球机内滚筒进行加热时，通常采用向滚筒内注入蒸汽的方式。注入滚筒的蒸汽如果采用外购的方式，不仅价格较高，而且存储蒸汽也比较麻烦，因此大多数厂家采用通过燃煤或燃油式蒸汽发生器制造蒸汽。

2、但是通过燃煤或燃油式蒸汽发生器制造蒸汽，由于燃煤或燃油的燃烧效率低下，因此将会提升产品的耗能量，提升了产品的生产成本；而且，由于煤或油属于化学物质，其在燃烧时不可避免地产生大量的废气，这类废气排放到大气中，造成严重的环境污染。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的通过燃煤或燃油式蒸汽发生器制造蒸汽，由于燃煤或燃油的燃烧效率低下，因此将会提升产品的耗能量，提升了产品的生产成本；而且，由于煤或油属于化学物质，其在燃烧时不可避免地产生大量的废气，这类废气排放到大气中，造成严重环境污染的问题，本实用新型提供一种电加热蒸汽发生器，采用通过将雾化喷头安装在安装部的斜面上，以实现将雾化喷头安装在加热箱的下方，从而实现经加热管组件加热后的空气对雾化喷头所喷出的水雾进行加热，进而形成水蒸汽，能够快速形成水蒸汽，从而提升产品的工作效率；而且，由于加热管组件只消耗电能，因此本产品只消耗电能，无需使用燃煤或燃油，因此降低了产品的耗能量，从而降低了产品的生产成本；而且，使用电能，不会产生废气，因此避免了对环境产生污染的效果。其具体技术方案为：

2、一种电加热蒸汽发生器，电加热蒸汽发生器包括：加热箱、加热管组件、安装部、雾化喷头和导风管道；加热箱为上下两端具有开口的中空腔体；至少两个加热管组件依次穿过加热箱的两侧壁；安装部为上下两端具有开口的中空腔体，安装部的截面呈梯形，安装部的顶部与加热箱的底部开口相连通；雾化喷头安装在安装部的斜面上，雾化喷头与水源相连通，且雾化喷头位于至少两个加热管组件的下方；导风管道为两端具有开口的中空腔体，导风管道两端分别设置有第一开口和第二开口，导风管道的第一开口与气泵相连通，且导风管道的第二开口与加热箱的顶部开口相连通；其中，导风管道的第一开口的朝向与导风管道的第二开口的朝向相垂直。

3、另外，本实用新型提供的上述技术方案中的电加热蒸汽发生器还可以具有如下附加技术特征：

4、在上述技术方案中，加热管组件包括：加热管本体和保护套；加热管本体依次穿过加热箱的两侧壁；保护套嵌入加热箱内，保护套绕设在加热管本体的外侧，且保护套的两端与加热箱的内壁相贴合；其中，保护套为石英体。

5、在上述技术方案中，加热管组件还包括：缓冲套和限位部；缓冲套为弹性体，两个缓冲套分别套装在加热管本体的两端，且两个缓冲套嵌入加热箱内；限位部为弹性体，限位部与缓冲套的外壁相连接，且限位部与加热箱相贴合；其中，限位部与缓冲套为一体式结构。

6、在上述技术方案中，电加热蒸汽发生器还包括：导流面；导流面呈斜面，导流面设置在导风管道的侧壁上；其中，导流面由导风管道的第一开口向导风管道的第二开口倾斜设置。

7、在上述技术方案中，安装部与加热箱为一体式结构。

8、在上述技术方案中，电加热蒸汽发生器还包括：第一连接部、第一连接孔、第二连接部和第二连接孔；第一连接部设置在加热箱顶部开口的外侧；至少两个第一连接孔设置在第一连接部上；第二连接部设置在导风管道的第二开口的外侧，且第二连接部与第一连接部相贴合；至少两个第二连接孔设置在第二连接部上，且第二连接孔与第一连接孔相对。

9、在上述技术方案中，第一连接部与加热箱为一体式结构；第二连接部与导风管道为一体式结构。

10、在上述技术方案中，电加热蒸汽发生器还包括：外螺纹和螺纹孔；所述外螺纹设置在所述雾化喷头的外壁上；所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述螺纹孔设置在所述安装部的斜面上，且所述雾化喷头嵌入所述螺纹孔内；其中，所述外螺纹与所述内螺纹相适配。

11、本实用新型的一种电加热蒸汽发生器，与现有技术相比，有益效果为：

12、1.通过将雾化喷头安装在安装部的斜面上，以实现将雾化喷头安装在加热箱的下方，从而实现经加热管组件加热后的空气对雾化喷头所喷出的水雾进行加热，进而形成水蒸汽，能够快速形成水蒸汽，从而提升产品的工作效率；而且，由于加热管组件只消耗电能，因此本产品只消耗电能，无需使用燃煤或燃油，因此降低了产品的耗能量，从而降低了产品的生产成本；而且，使用电能，不会产生废气，因此避免了对环境产生污染。

13、2.通过将保护套绕设在加热管本体的外侧，并将保护套的两端与加热箱的内壁相贴合，以实现加热箱对保护套进行支撑，从而实现保护套对加热管本体进行保护，以防止加热管本体发生损坏。

14、3.通过将缓冲套设在为弹性体，将两个缓冲套分别套装在加热管本体的两端，并将两个缓冲套嵌入加热箱内，以实现缓冲套对加热管本体进行包覆，从而避免加热管本体与加热箱发生刚性接触，以防止加热管本体发生损坏。通过将限位部与缓冲套的外壁相连接，并使限位部与加热箱相贴合，以实现缓冲套通过限位部与加热箱相卡接，从而防止缓冲套从加热箱内脱离。

15、4.通过将导流面设置在导风管道的侧壁上，并使导流面由导风管道的第一开口向导风管道的第二开口倾斜设置，以实现气泵产生的气体沿着导流面流入加热箱内，从而实现压缩导风管道的空间，以提升气体的利用率，进而降低产品的生产成本。

16、5.通过将安装部与加热箱设置为一体式结构，以实现安装部与加热箱一次加工成型，从而提升安装部与加热箱的连接强度，并降低安装部与加热箱的加工难度，进而提升产品的使用体验。

17、6.通过将第一连接部设置在加热箱顶部开口的外侧，将第二连接部设置在导风管道的第二开口的外侧，并使第二连接部与第一连接部相贴合，以增大加热箱与导风管道的接触面积，从而提升加热箱与导风管道连接的牢固性。通过将至少两个第一连接孔设置在第一连接部上，将至少两个第二连接孔设置在第二连接部上，并使第二连接孔与第一连接孔相对，以便于连接螺栓依次穿过第一连接孔和第二连接孔，从而实现通过连接螺栓将导风管道与加热箱连接在一起，进一步提升导风管道与加热箱连接的牢固性。

18、7.通过将第一连接部与加热箱设置为一体式结构，以实现第一连接部与加热箱一次加工成型，从而降低了第一连接部与加热箱的加工难度，同时，提升了第一连接部与加热箱的连接强度。通过将第二连接部与导风管道设置为一体式结构，以实现第二连接部与导风管道一次加工成型，从而降低了第二连接部与导风管道的加工难度，同时，提升了第二连接部与导风管道的连接强度。

19、8.通过将螺纹孔设置在安装部的斜面上，将外螺纹设置在雾化喷头的外壁上，并将雾化喷头嵌入螺纹孔内，以实现安装部与雾化喷头螺纹连接，从而降低将雾化喷头安装在安装部上的难度，以提升产品的使用体验。

技术特征：

1.一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述电加热蒸汽发生器包括：

2.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述加热管组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述加热管组件还包括：

4.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述电加热蒸汽发生器还包括：

5.根据权利要求4所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述电加热蒸汽发生器还包括：

7.根据权利要求6所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种电加热蒸汽发生器，其特征在于，所述电加热蒸汽发生器还包括：

技术总结
本技术提供了一种电加热蒸汽发生器，属于蒸汽发生器技术领域；电加热蒸汽发生器包括：加热箱、加热管组件、安装部、雾化喷头和导风管道；通过将雾化喷头安装在安装部的斜面上，以实现将雾化喷头安装在加热箱的下方，从而实现经加热管组件加热后的空气对雾化喷头所喷出的水雾进行加热，进而形成水蒸汽，能够快速形成水蒸汽，从而提升产品的工作效率；而且，由于加热管组件只消耗电能，因此本产品只消耗电能，无需使用燃煤或燃油，因此降低了产品的耗能量，从而降低了产品的生产成本；而且，使用电能，不会产生废气，因此避免了对环境产生污染。

技术研发人员：马来伟
受保护的技术使用者：沈阳亿达纺织品有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/5/10