专利名称：单锅筒立式高效锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对一种立式锅炉的改进目前通用的立式锅炉，由于立置式内炉胆上没有检查孔，部分构件不符合国家关于承压锅炉制造的安全规范要求，不能确保制造质量和运行安全。燃料在炉膛内燃烧，烟气由冲天管排出，这种锅炉热效率低，排放黑烟粉尘，污染环境。
本实用新型的目的在于提供一种单锅筒立式高效锅炉。该锅炉燃料燃烧完全，不产生黑烟，热效率高，符合国家锅炉规范的要求。
结合附图本实用新型是这样实现的。在锅炉内的中上部加装一个立置式圆柱形锅筒7，锅筒顶部封头上开有检查孔8，在炉膛上方加装一个用耐火材科制成的截面为弧形的反射拱11，反射拱下，沿炉胆5环向均布3－12根与炉膛径向成10－45度角的二次进风管12，在锅筒及炉胆壁上焊有12－60根弯水管10，排烟接管9侧置于锅炉的后上方，锅筒底部设有旋流导向板21、在炉排20下部设有灰渣仓2，在锅壳4上设有清渣门1、加煤门3、清灰视火门6、加水管19、开水管18、水位计17、压力表16。在锅筒上部设有蒸气与热水出口管15、安全阀接管14，锅炉底部侧面设有配风箱13。
按上述结构制成的单锅筒立式高效锅炉，由于在锅筒顶部开有检查孔，便于制造和检修，确保质量与运行安全，符合国家锅炉规范要求。炉膛内加装了反射拱，使炉膛温度明显提高，即能烧优质煤，又可烧热值为3000千卡/千克的劣质煤；加装旋转二次进风管，能向炉膛不断补充新鲜空气助燃，二次进风管与炉膛径向成一定角度插入，所送入的二次风使火焰呈旋转状态，并向反射拱的喉口处集中，使烟气中的炭粒、一氧化碳等未燃物充分燃烧，从而提高了燃料的热利用率和降低烟尘含量；在炉膛上方设置的锅筒及由弯水管组成的对流受热管束被火焰和高温烟气包围，增加了传热面积和传热强度，热效率可达67％以上；排烟达环保标准要求
图1单锅筒立式高效锅炉结构示意图图2图1的侧视图图3二次进风管配管俯视图图4旋流导向板仰视图实施例按照附图所示结构，以蒸汽产量0.5吨/小时，供热量0.35兆瓦的单锅筒立式高效锅炉为例，其主要技术参数设计如下炉体总高为3000mm，外径为1512mm，炉胆筒体高为1950mm，外径为1316mm，锅筒总高为1460mm，外径为1016mm，弯水管40根，管径57×3.5mm，反射拱一个，外径1280mm，喉口直径300mm，二次进风管7根，管径为32×3mm，插入方向与炉膛径向成22度角，上、下连通管各三根，管径为51×3.5mm，按上述结构制成的单锅筒立式高效锅炉，经测试该炉可烧热值3000千卡/千克以上任何煤种，热效率可达67～71％，比旧式锅炉节煤30％，排烟黑度及含尘量达到环保标准要求。便于制造和检修，确保质量与运行安全、符合国家锅炉规范要求
权利要求1.一种由锅壳4、炉胆5和炉排20组成的单锅筒立式高效锅炉，其特征是在锅炉内的中上部加装一个立置式圆柱形锅筒7，锅筒顶部封头上开有检查孔8
2.按照权利要求1所说的单锅筒立式高效锅炉，其特征是在炉膛上方加装一个用耐火材料制成的截面为弧形的反射拱11，反射拱下，沿炉胆5环向均布3－12根与炉膛径向成10－45度角的二次进风管12，在锅筒及炉胆壁上焊有12－60根弯水管10，排烟接管9侧置于锅炉的后上方，锅筒底部设有旋流导向板21。
专利摘要本实用新型涉及对一种立式锅炉的改进。在锅炉内的中上部加装一个立置式圆柱形锅筒，锅筒顶部封头上开有检查孔，在炉膛上方加装一个用耐火材料制成的截面为弧形的反射拱，反射拱下，沿炉胆环向均布二次进风管，在锅筒及炉胆壁上焊有弯水管。该锅炉既能烧优质煤，又可烧劣质煤；提高了燃料的热利用率和降低烟尘含量；增加了传热面积和传热强度，热效率可达67％以上；排烟达环保标准要求。
文档编号F22B5/00GK2220583SQ9523004
公开日1996年2月21日 申请日期1995年1月12日 优先权日1995年1月12日
发明者徐晓凡, 徐冰樵 申请人:徐晓凡, 徐冰樵