一种炉内垂直蒸发管双直流循环流化床注汽锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种循环流化床注汽锅炉，属于油田注汽锅炉技术领域。
【背景技术】
[0002]现有油田注汽锅炉绝大部分为燃油、燃气直流注汽锅炉，为了节约运行成本，也有单位开发了燃煤层燃直流注汽锅炉，但随着国家环保标准的日益严格，特别是锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014的实施，使得层燃注汽锅炉失去了市场的青睐，这是因为层燃炉NOx排放浓度远高于现有排放标准，而且炉内不能脱硫，使得环保投资甚至高于锅炉本体的投资。于是人们把目光投向循环流化床锅炉，因为循环流化床锅炉的NOx排放浓度低于现行环保排放标准，而且炉内添加石灰石在Ca/S摩尔比为2左右时，床温在850~880°C时脱硫效率达到80~90%，具有显著的优越性。
[0003]但是，现有的循环流化床燃煤注汽锅炉为自然循环锅炉，如授权公告号为CN202709071U、授权公告日为2013年01月30日的实用新型专利，公开了一种《循环流化床油田注汽锅炉》，该注汽锅炉在运行过程中出现炉膛水冷壁爆管，因为油田注汽锅炉的给水仅仅是软化水，不是除盐水，给水含盐量高达2300mg/kg。采用自然循环，当排污率定为5%时，锅筒内炉水含盐浓度为48300mg/kg，即通过下降管进入水冷壁管的炉水含盐浓度为48300mg/kg。自然循环超高压(14~18MPa)锅炉的循环倍率为5~8，由于油田注汽炉容量小(20~-130t/h)，高度低，所以取循环倍率为5时，锅炉水冷壁管出口的含盐浓度高达60375mg/kg，这样水冷壁管内近壁面区域因锅水的蒸发导致含盐浓度更高，当含盐浓度超过盐的溶解度时，盐就会在管壁上析出而结垢，久而久之，盐垢越结越厚，导致传热恶化而爆管。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决现有自然循环的油田注汽锅炉存在水冷壁管内壁容易结盐垢，长期下去会导致传热恶化而爆管的问题，进而提供一种炉内垂直蒸发管双直流循环流化床注汽锅炉。
[0005]本发明中，循环流化床炉膛水冷壁采用直流垂直蒸发管，尾部低温区布置水平蒸发器(即蒸发受热面)，也采用直流，故称为“双直流”。
[0006]实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种炉内垂直蒸发管双直流循环流化床注汽锅炉，包括炉体、连接管一、连接管二、省煤器出水总管、两侧墙连接管、前后墙连接管、一次风道、二次风道、旋风分离器、蒸汽连接管、连接管三、过热器、蒸发器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器、回料阀、排污管、尾部烟道、水冷屏、连接管四、外置式离心分离器、连接管六、混合器及连接管五；所述的炉体为循环流化床，炉体的底部设有一次风风室，炉体的底部设有排渣口，排渣口的下端穿出一次风风室，炉体的前墙下部位于一次风风室上方布置给煤口，炉体上位于给煤口上方布置二次风管，炉体的炉膛出口与旋风分离器连通，所述的旋风分离器底部通过回料阀与炉体下部连通，旋风分离器的出口与尾部烟道连通，所述的尾部烟道内自上而下依次布置过热器、蒸发器20、省煤器、二次风空气预热器和一次风空气预热器；所述的一次风空气预热器通过一次风道与所述的一次风风室连通，所述的二次风空气预热器通过二次风道与所述的二次风管连通；
所述的水冷屏竖直固定在炉体的炉膛内部；所述的蒸发器水平设置，所述的省煤器通过省煤器出水总管与水冷屏的下集箱连通，水冷屏的上集箱通过连接管四分别与两侧墙连接管和前后墙连接管连通；所述的两侧墙连接管依次通过炉体的两侧墙水冷壁下集箱及两侧墙膜式水冷壁与两侧墙上集箱连通；所述的前后墙连接管依次通过炉体的前后墙水冷壁下集箱及前后墙膜式水冷壁与炉体的前后墙汇集集箱连通；所述的两侧墙上集箱通过连接管一与炉体的汽包连通，所述的前后墙汇集集箱通过连接管二与炉体的汽包连通；所述的汽包内设有汽水分离器，进入汽包内的水经所述的汽水分离器进行汽水分离，分离出的水进入汽包的水空间，汽包的水空间通过连接管五与蒸发器的进水口连通，蒸发器的汽水混合物出口通过连接管三与外置式离心分离器连通，所述的外置式离心分离器通过连接管六与混合器连通，所述的过热器的过热蒸汽出口与混合器连通；经汽水分离器分离出的蒸汽进入汽包的汽空间，汽包的汽空间通过蒸汽连接管与过热器的进气口连通；外置式离心分离器的排污口与排污管连通。
[0007]本发明相对于现有技术的有益效果是:
1、由于炉内采用直流，炉膛水冷壁管再也不会爆管。这是因为给水含盐浓度为2300mg/kg时，当炉膛水冷壁管内出口质量含气率为90%时，炉水中的含盐浓度为23000mg/kg，而实际运行的直流注汽锅炉给水含盐浓度最高为7000mg/kg，炉膛出口水冷壁管内质量含气率为80%时运行正常，从没有爆管，这时炉水含盐浓度为35000mg/kg (7000/0.2 mg/kg=35000 mg/kg),由此可以证明，炉膛水冷壁采用直流是安全可靠的。
[0008]2、尾部蒸发器布置在低于550°C的温区内，管材采用12CrlMoVG，由于该材料允许壁温为580°C，所以，蒸发器管内部即使部分被盐垢堵死，也不会发生爆管，这样就彻底解决受热面爆管问题，保证锅炉安全稳定运行。
【附图说明】
图1是本发明的的整体结构主视图。
[0009]其中，1-炉体；2a_连接管一 ；2b_连接管二 ；3_两侧墙上集箱；4_前后墙汇集集箱；5_两侧墙膜式水冷壁；6_前后墙膜式水冷壁；7_省煤器出水总管；8_两侧墙连接管；9_前后墙连接管；10_两侧墙水冷壁下集箱；11-前后墙水冷壁下集箱；12-—次风道；13-二次风道；14-二次风管；15-旋风分离器；16_连接管五；17_蒸汽连接管；18_连接管三；19_过热器；20_蒸发器；21_省煤器；22_ 二次风空气预热器；23_ —次风空气预热器；
24-回料阀；25_给煤口 ；26_—次风风室；27_排污管；28_汽水分离器；29_汽包；30_尾部烟道；31_水冷屏；32_水冷屏31的下集箱；33_水冷屏31的上集箱；34_连接管四；35_外置式离心分离器；36_连接管六；37_混合器；38_电动阀门一 ；39_电动阀门二 ；40_排渣
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【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一:如图1所示，一种炉内垂直蒸发管双直流循环流化床注汽锅炉，包括炉体1、连接管一 2a、连接管二 2b、省煤器出水总管7、两侧墙(即炉体I的左右侧墙)连接管8、前后墙连接管9、一次风道12、二次风道13、旋风分离器15、蒸汽连接管17、连接管三18、过热器19、蒸发器20、省煤器21、二次风空气预热器22、一次风空气预热器23、回料阀24、排污管27、尾部烟道30、水冷屏31、连接管四34、外置式离心分离器35、连接管六36、混合器37及连接管五16 ;所述的炉体I为循环流化床，炉体I的底部设有一次风风室26，炉体I的底部设有排渣口 40，排渣口 40的下端穿出一次风风室26，炉体I的前墙下部位于一次风风室26上方布置给煤口 25，炉体I上位于给煤口 25上方布置二次风管14，炉体I的炉膛出口与旋风分离器15连通，所述的旋风分离器15底部通过回料阀24与炉体I下部连通(保证分离出未燃尽的颗粒送回炉体I的炉膛继续燃烧)，旋风分离器15的出口与尾部烟道30连通，所述的尾部烟道30内自上而下依次布置过热器19、蒸发器20、省煤器21、二次风空气预热器22和一次风空气预热器23 (换热后烟气从尾部烟道30出口排出，设计时要满足过热器19之后烟温小于等于550°C，确保蒸发器20不会爆管);所述的一次风空气预热器23通过一次风道12与所述的一次风风室26连通，所述的二次风空气预热器22通过二次风道13与所述的二次风管14