蒸汽管网系统及具有其的煤制油液化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种蒸汽管网系统及具有其的煤制油液化系统。
【背景技术】
[0002]正常生产时，为防止输送饱和蒸汽的蒸汽管网系统带水造成液击，在生产中需将蒸汽管网系统的疏水阀微开，确保蒸汽管网系统安全运行。但实际操作中，蒸汽管网系统往往存在疏水不良导致管网水击的现象。
[0003]现有技术中，通过导淋管将蒸汽引至地面后，利用设置在导淋管的疏水阀将蒸汽直接排放，从而造成能源浪费。
[0004]另一方面，各导淋管经长时间冲刷后，造成阀门内漏严重，每年系统大检修需对蒸汽管网系统的导淋管进行更换，不但造成检修费用高、能源浪费，还严重影响现场环境和人员安全。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种蒸汽管网系统，可以对蒸汽输送管的蒸汽进行回收，减少能源浪费。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸汽管网系统，包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管和导淋管，导淋管设置在蒸汽输送管的下方，且导淋管的上端与蒸汽输送管的内部连通，蒸汽管网系统还包括:冷凝水总管，导淋管的下端与冷凝水总管的内部连通；蒸汽回收装置，蒸汽回收装置与冷凝水总管连接以回收来自冷凝水总管的蒸汽或冷凝水。
[0007]进一步地，导淋管的侧壁设置有开口，蒸汽管网系统还包括:疏水管，疏水管通过开口与导淋管连通；疏水阀，疏水阀设置在疏水管上。
[0008]进一步地，蒸汽管网系统还包括:第一阀门，第一阀门设置在导淋管上且位于开口的上游；第二阀门，第二阀门设置在导淋管上且位于开口的下游。
[0009]进一步地，蒸汽管网系统还包括蒸汽减压装置，蒸汽减压装置设置在蒸汽回收装置的上游，蒸汽减压装置与冷凝水总管连通。
[0010]进一步地，蒸汽管网系统包括多根蒸汽输送管，每根蒸汽输送管分别与多根导淋管连通。
[0011]进一步地，蒸汽管网系统包括多根冷凝水总管，每根冷凝水总管分别与多根导淋管连通。
[0012]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种煤制油液化系统，包括蒸汽管网系统、精馏系统、合成系统和变换系统，蒸汽管网系统为上述的蒸汽管网系统。
[0013]应用本实用新型的技术方案，由于具有用于输送蒸汽的蒸汽输送管和导淋管，导淋管设置在蒸汽输送管的下方，且导淋管的上端与蒸汽输送管的内部连通，蒸汽管网系统还包括冷凝水总管和蒸汽回收装置，导淋管的下端与冷凝水总管的内部连通，蒸汽回收装置与冷凝水总管连接以回收来自冷凝水总管的蒸汽及冷凝水，因此可以将蒸汽进行回收，减少能源浪费。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了根据本实用新型的实施例的蒸汽管网系统的结构示意图。
[0016]附图标记:1、蒸汽输送管；2、导淋管；3、冷凝水总管；4、疏水阀；6、蒸汽减压装置；51、第一阀门；52、第二阀门。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图1所示，本实施例的蒸汽管网系统包括蒸汽源(图中未示出)、用于输送蒸汽的蒸汽输送管1、导淋管2。其中，导淋管2设置在蒸汽输送管的下方，且导淋管2的上端与蒸汽输送管I的内部连通。
[0019]本实施例的蒸汽管网系统还包括冷凝水总管3和蒸汽回收装置(图中未示出)。其中，导淋管2的下端与冷凝水总管3的内部连通；蒸汽回收装置与冷凝水总管3连接以回收来自冷凝水总管3的蒸汽或冷凝水。
[0020]通过该设置，可以将导淋管2排放的蒸汽进行集中回收，改善了生产现场蒸汽乱排放的现象，减少了冷凝水的浪费。
[0021]如图1所示，本实施例中，导淋管2的侧壁设置有开口。蒸汽管网系统还包括疏水管和疏水阀4。其中，疏水管通过开口与导淋管2连通；疏水阀4设置在疏水管上。
[0022]本实施例中，蒸汽管网系统还包括第一阀门51和第二阀门52。其中，第一阀门51设置在导淋管上，且位于开口的上游。第二阀门52设置在导淋管上且位于开口的下游。
[0023]通过上述设置，利用疏水阀4目测观察排放的蒸汽的大小以确定第一阀门51的开度；第二阀门52保持全开状态，可以避免冬季蒸汽管网系统中的管线冻堵的问题。
[0024]本实施例中，蒸汽管网系统还包括蒸汽减压装置6。蒸汽减压装置6设置在蒸汽回收装置的上游，蒸汽减压装置6与冷凝水总管3连通。
[0025]通过上述设置，可以将不同压力范围的蒸汽进行减压后进行集中回收。
[0026]如图1所示，本实施例中，蒸汽管网系统包括多根蒸汽输送管1，每根所述蒸汽输送管I分别与多根导淋管2连通。
[0027]优选地，蒸汽管网系统包括一根用于输送高压蒸汽的蒸汽输送管和一根用于输送低压蒸汽的蒸汽输送管。用于输送高压蒸汽的蒸汽输送管与多根导淋管连通，用于输送低压蒸汽的蒸汽输送管与多根导淋管连通。
[0028]如图1所示，本实施例中，蒸汽管网系统包括多根冷凝水总管3。每根冷凝水总管3分别与多根导淋管2连通。
[0029]本实施例中，具体地，蒸汽管网系统包括两根冷凝水总管。其中，一根冷凝水总管与上述的多根导淋管中的一部分连通，另外一根冷凝水总管与多根导淋管中的其余部分连通。通过该设置可以将蒸汽输送管中的蒸汽和/或冷凝水收集到冷凝水总管中以便进行后续处理。
[0030]当然，在本实用新型未给出的实施例中，还可以根据实际需要设置更多根冷凝水总管3。
[0031]下面对蒸汽管网系统进行具体说明:
[0032]步骤一:在生产现场使用蒸汽管网系统时，首先打开第一阀门和疏水阀；
[0033]步骤二:通过疏水阀目测观察排出的蒸汽的大小以重新确定第一阀门的开度；
[0034]步骤三:接着利用疏水阀将蒸汽大小调节适当后，关闭疏水阀，第一阀门保持步骤二中的打开状态，打开第二阀门，将蒸汽输送管排放的蒸汽通过冷凝水总管输送至蒸汽减压装置；
[0035]步骤四:最后，将经过减压处理的蒸汽经冷却水冷却后输送至蒸汽回收装置进行回收。
[0036]本实用新型的实施例中，还提供了一种煤制油液化系统。煤制油液化系统包括蒸汽管网系统、甲醇精馏系统、合成系统和变换系统。其中，蒸汽管网系统为上述的蒸汽管网系统。
[0037]本实施例中，蒸汽管网系统中的蒸汽经减压处理后一方面可以利用甲醇精馏系统排出的废水进行冷却，另一方面可以利用变换系统排出的废水进行冷却。
[0038]从以上的描述可以看出，本实用新型的实施例实现了以下技术效果:由于具有用于输送蒸汽的蒸汽输送管和导淋管，导淋管设置在蒸汽输送管的下方，且导淋管的上端与蒸汽输送管的内部连通，蒸汽管网系统还包括冷凝水总管和蒸汽回收装置，导淋管的下端与冷凝水总管的内部连通，蒸汽回收装置与冷凝水总管连接以回收来自冷凝水总管的蒸汽及冷凝水，因此可以将蒸汽进行回收，减少能源浪费。
[0039]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸汽管网系统，包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管(I)和导淋管(2)，其特征在于，所述导淋管(2)设置在所述蒸汽输送管(I)的下方，且所述导淋管(2)的上端与所述蒸汽输送管(I)的内部连通，所述蒸汽管网系统还包括: 冷凝水总管(3)，所述导淋管(2)的下端与所述冷凝水总管(3)的内部连通； 蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置与所述冷凝水总管(3)连接以回收来自所述冷凝水总管(3)的蒸汽或冷凝水。2.根据权利要求1所述的蒸汽管网系统，其特征在于，所述导淋管(2)的侧壁设置有开口，所述蒸汽管网系统还包括: 疏水管，所述疏水管通过所述开口与所述导淋管(2)连通； 疏水阀(4)，所述疏水阀(4)设置在所述疏水管上。3.根据权利要求2所述的蒸汽管网系统，其特征在于，所述蒸汽管网系统还包括: 第一阀门(51)，所述第一阀门(51)设置在所述导淋管(2)上且位于所述开口的上游； 第二阀门(52)，所述第二阀门(52)设置在所述导淋管(2)上且位于所述开口的下游。4.根据权利要求1所述的蒸汽管网系统，其特征在于，所述蒸汽管网系统还包括蒸汽减压装置出)，所述蒸汽减压装置(6)设置在所述蒸汽回收装置的上游，所述蒸汽减压装置(6)与所述冷凝水总管(3)连通。5.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽管网系统，其特征在于，所述蒸汽管网系统包括多根所述蒸汽输送管(I)，每根所述蒸汽输送管(I)分别与多根所述导淋管(2)连通。6.根据权利要求1至4中任一项所述的蒸汽管网系统，其特征在于，所述蒸汽管网系统包括多根所述冷凝水总管(3)，每根所述冷凝水总管(3)分别与多根所述导淋管⑵连通。7.一种煤制油液化系统，包括蒸汽管网系统、精馏系统、合成系统和变换系统，其特征在于，所述蒸汽管网系统为根据权利要求1至6中任一项所述的蒸汽管网系统。
【专利摘要】本实用新型提供了一种蒸汽管网系统及具有其的煤制油液化系统。蒸汽管网系统包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管和导淋管，导淋管设置在蒸汽输送管的下方，且导淋管的上端与蒸汽输送管的内部连通，蒸汽管网系统还包括：冷凝水总管，导淋管的下端与冷凝水总管的内部连通；蒸汽回收装置，蒸汽回收装置与冷凝水总管连接以回收来自冷凝水总管的蒸汽或冷凝水。根据本实用新型，可以对蒸汽输送管的蒸汽进行回收，减少能源浪费。
【IPC分类】F22D1/02
【公开号】CN204756885
【申请号】CN201520457071
【发明人】庞月建, 张培杰, 张超, 朱伟, 白原林
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 陕西神木化学工业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日