专利名称：垃圾焚化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种垃圾焚化炉。
现有的垃圾焚化炉处理量小，最大的只能达到200吨/天，且风压低，进风速度慢，需要消耗过多能源。炉底进风管进风阻力大且垃圾料层分布不均匀，导致垃圾燃烧不充分，易产生碳黑，生成有毒气体，既污染环境又降低燃烧效率。
本发明的目的是提供一种处理量大，燃烧效率高，环保节能的垃圾焚化炉。
本发明所提供的垃圾焚化炉是由进风通道、点火炉、炉温控制装置、垃圾分拣机、垃圾定量进料车、出渣车、炉体、烟囱、尾气处理装置组成。炉体顶部开有防爆孔。其中，所述进风通道高出炉底13-16m，通道底部由螺线进风管与炉膛底部相连，所述炉温控制装置由高压喷枪和温度测量仪组成，所述垃圾定量进料车是一带有车轮的，车前面没有横档板的长方形铸铁框，此铸铁框由变速机通过齿轮带动，沿着炉体顶部的两条导轨进出炉膛，炉膛入口处设置一块可上下移动的阻料板。所述炉体的炉底板上每0.5986m2安装1个喷风管，所述烟囱高出炉底45m以上。
如上所述的垃圾焚化炉，其中的进风通道入口设有进风方向舵及90°弯头通道，此弯头与进风方向舵相连，并可在进风通道入口处自由转动。所述的喷风管由高铝材料制成，高出炉底板450mm，直径300mm，内部嵌套有Φ200×4mm钢管。所述喷风管也可以由耐热铸铁制成。
喷风管在沿管壁垂直方向每隔100mm开6个Φ40mm的沿管壁水平方向均匀分布的出气孔，管的顶端沿圆周方向开6个Φ40mm均匀分布的出气孔，并在中心开1个Φ40mm出气孔，一个喷风管计25个出气孔。
所述防爆孔采用3mm厚石棉板，安装在圆形套管上，用压环压紧，防爆孔面积为炉顶面积的4％。
本发明采用高进风通道，利用大气压力，利用螺线进风管进一步提高风速，采用高烟囱结构，可进一步提高吸风能，帮助进风口来的风，顺利穿过炉栅及垃圾料层，这样可以提高进风风速3.5倍以上，使燃烧更充分。采用点火炉配合高压喷枪可高效维持炉膛温度在850℃以上，减低能耗。采用垃圾定量进料车，使炉膛内垃圾料层薄而均匀，伸入垃圾料层的高开孔率喷风管使空气与垃圾料层充分接触，从而提高燃烧效率。采用防爆孔防止发生爆炸时危及炉体及人身安全。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是垃圾焚化炉示意2是垃圾焚化炉俯视(局部剖视)3是垃圾定量进料车示意4是垃圾定量定料车示意图中的A-A剖视5是防爆孔结构示意6是防爆孔结构B-B剖视7是喷风管结构示意8是喷风管结构C-C剖视9是喷风管顶视图本垃圾焚化炉设有点火炉19，在开炉前，炉膛温度低，利用点火炉19喷洒燃料，烘干炉膛，提高炉膛温度，同时，增强进风风压，提高进风风速。在垃圾焚烧过程中，点火炉还可配合炉温控制装置，及时喷洒燃料，维持炉膛内温度在850℃以上，使垃圾燃烧充分。
焚化炉所需风量Q=F(面积)×V(风速)，选用风速比V为1.75，进风通道5高出炉底13-16m，进风风速可提高1.75倍，在进风通道5入口处设进风方向舵2及90℃弯头通道4，可使进风通道5入口自动随风向调整，确保在微风情况下焚化炉进风顺畅。在无风的情况下，可利用进风通道两侧的两台大型锅炉风机20、风量为17000m3/hr对炉膛进行补充供风。
在进风通道5底部利用螺线进风管6与炉膛底部相连，进一步提高风速，增强风压。
烟囱8的几何压头用来克服进风阻力，帮助由进风通道5进来的风，能顺畅地穿过炉栅和料层，烟气在炉内流动需12.44mm水柱抽力，烟囱8出口温度平均为220℃，45m高的烟囱8抽力为20.61mm水柱，20.61-12.44=8.17mm水柱抽力可使进风顺利通过垃圾料层。
通过以上装置最终可使进风风速提高3.5倍以上。
垃圾定量进料车11由抓斗放料后，由变速机12通过齿轮17带动，沿着炉体1顶部的两条导轨18进入炉膛，然后，定量进料车11进出炉膛入口处的阻料板10降下，定量进料车11开始后退，由于进料车无前档板，垃圾逐步往炉膛炉底板下落，最终均匀分布在炉底板上。在炉膛温度不高于850℃时，喷风管7可以采用耐热铸铁制成。处理量大的炉，炉膛温度一般要维持在850℃以上，这时炉底板上喷风管7用LZ-65高铝材料烧成，并在喷风管7内部套有Φ200×4mm钢管，喷风管采用高开孔率，并伸入垃圾料层中，从进风通道5来的风，经喷风管7的出气孔喷出，使垃圾料层在燃烧时有充裕的空气，从而使燃烧猛烈进行。
在炉门处，设高压喷枪3及XCF-101调节式毫伏计，当炉膛温度不到850℃时，高压喷枪3喷射燃油，控制炉温，确保垃圾高效燃烧。
垃圾焚烧时，会产生CO、H2、CH4等爆炸气体，如CO含量为容积的12.5-75％，H2的含量为容积的4.1-75％，CH4的含量为5.6-14.5％，都会发生爆炸。因此，在炉体顶部开有防爆孔9，确保炉体1和人身安全。
垃圾进入垃圾定量进料车11前由一台垃圾分选机对垃圾实行分选，垃圾分选机实质上是一台滚筒筛，配上锤击装置，用鼓风机、料仓和分离室，将进来的垃圾按比重法分离。垃圾中较大的料块，以锤击破碎，用抓斗送入定量进料车11。
对含有高湿度垃圾如西瓜皮、菜叶、杆、原果皮等必须通过锥形螺旋压榨机，它的功能是挤压，破碎、去液渍、升温干燥排出机外，准备进入下道烘干工序。
设置烘干滚筒，把湿料干燥到含水率在6％左右，这样保证了垃圾在炉内，能快速燃烧，使保持炉温850℃以上成为可能。
烟囱出口设喷淋洗涤器除微尘，使用喷淋洗涤除尘，配有大水井一个，污水沉淀池一个，水塔及两级水泵14等装备。从烟囱口出来的烟气，经炉顶隔板式喷水室21，多层喷水，微尘吸收水雾后，流入沉淀池15沉淀。以下是本发明系列炉技术参数表
权利要求
1.一种垃圾焚化炉，是由进风通道(5)、点火炉(19)、炉温控制装置、垃圾分选机、垃圾定量进料车(11)、出渣车(13)、炉体(1)、烟囱(8)、尾气处理装置组成，炉体顶部开有防爆孔(9)。其特征在于所述进风通道(5)高出炉底13-16m，通道底部由螺线进风管(6)与炉膛底部相连，所述炉温控制装置由高压喷枪(3)和温度测量仪组成，所述垃圾定量进料车(11)是一带有车轮的，车前面没有横档板的长方形铸铁框，此铸铁框由变速机(12)通过齿轮(17)带动，沿着炉体顶部的两条导轨(18)进出炉膛，炉膛入口处设置一块可上下移动的阻料板(10)。所述炉体的炉底板上每0.5986m2安装1个喷风管(7)，所述烟囱(8)高出炉底45m以上。
2.如权利要求1所述的垃圾焚化炉，其特征在于所述进风通道(5)入口设有进风方向舵(2)及90°弯头通道(4)，此弯头与进风方向舵(2)相连，并可在进风通道(5)入口处自由转动。
3.如权利要求1所述的垃圾焚化炉，其特征在于所述喷风管(7)由高铝材料制成，高出炉底板450mm，直径300mm，内部嵌套Φ200×4mm钢管。
4.如权利要求3所述的垃圾焚化炉，其特征在于所述喷风管(7)也可以由耐热铸铁制成。
5.如权利要求1所述的垃圾焚化炉，其特征在于所述防爆孔(9)采用3mm厚石棉板，安装在圆形套管上。用压环压紧，防爆孔面积为炉顶面积的4％。
6.如权利要求1、2、3、4所述的垃圾焚化炉，其特征在于所述喷风管(7)在沿管壁垂直方向每隔100mm开6个Φ40mm的沿管壁水平方向均匀分布的出气孔，管的顶端沿圆围方向开6个Φ40mm均匀分布的出气孔，并在中心开1个Φ40mm的出气孔，一个喷风管计25个出气孔。
全文摘要
本发明提供的垃圾焚化炉,由高出炉底13—16m的进风通道和高出炉底45m以上的烟囱组成进出风装置,进风通道入口由进风方向舵和90°弯头通道组成,通道底部由螺线进风管与炉膛底部相连,采用垃圾定量进料车,使垃圾在炉底板上形成薄而均匀的垃圾料层,伸入垃圾料层的高开孔率喷风管使空气与垃圾料层充分接触,由高压喷枪和温度测量仪组成炉温控制装置,炉体顶部开有防爆孔。本发明有效提高了焚化炉燃烧效率,降低了能耗,且垃圾日处理量可达上千吨以上,有效地解决了生活垃圾日益增多及环保问题。
文档编号F23G5/02GK1288128SQ0011910
公开日2001年3月21日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日
发明者蔡天裕 申请人:蔡天裕